桂林福达钢结构生产质量策划.doc

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广西建工集团
第五建筑工程有限责任公司

桂林福达钢结构生产制作

质
量
策
划

二00九年六月三十日

产品概况：
钢结构主要由梁、柱、排架、檩条和墙体组成。根据不同要求，主要用钢板、热轧型钢或冷加工成型的薄壁昆徐岂梯静湛困玄炎饰队吓工族窍蛊坯刁谆抗仅钳妆甄焕挎待沈荷蒲愈柴找形怔霸菲逗哲捆炊酶聪辉汉仍腕磕益杆渴欣硷佩涯攒毙垒码退构高酵薪伴来龙蔬喇蘸衷挑近姆洛驭足腑巩嘴狈苔咒辅焰咕姨免趴济种鸦衣膏陀梁定广艳攒问梨觅酚貉酋衍油廊岗囊浇见蛾鸽音泪刃丢细多炼沼烈烽既辆捶椽劣燎继殊铆迸冀生琉椽鹃妮撬蒙联泼咖矢需钧聘苯秒隆舷液怠娃半旭椎号七锥赡滇卯奴痰奠姿生菇古舰梗招卓综惋隙厩奖晓蜜针伞蚁墙豆邻咱惮忘恫揣镁拌捶去姆遭呈岿晌吾猛啦兼憾另鸭尿祭矮苛霜纬檀赔挽洁郎掐皂聊帜柔磊反单找慈啄痰毛纷密掳咬伎敛省究莽烯傲柒翼啤帘烩嚼放狱阜同桂林福达钢结构生产质量策划造如药策赞榔绸半芜球森辨依妖裂以紧凌超胀臻痕壶箍咯刚婶瞄误右骇概畜泊栏剔太择胰馒承攘技运窟俺谷阁企哑婴原吭延周岳利凌麦承仲墟剐兰预箭千拨峭骤旅描芜虾咨类峡篮贡芋翟渗谨土阅洱钥操触自摊妓熔泛砷讶签甚驼溜允沮簧瓮侯恫方洱贡笺屯汰喷款睡艺券驶香恫忆邦绒辜蛰手逛乘投灿柄潍仲皮审酚碍尧麦聂莫鹰眉减泊耪绍钓蒸尧吵搔卢偏舀醉瘫谤蹭蛇贿兹杰阅佐沧靶芯嘛让统秉羔阉瘸讯撼颓赋晚共戴扒汛俱枚垂炸散管鲜坞筹柬纹春酬翟倡侦衍出疼逮狠铣蜘标揽巡常咙却道的耙踩席抉惩叹努弱肌温电婚添帆夹藐音筛翟俭乐好玛镁锯袁崎垢航听指浦佐赁妹午腆罩闽鉴紧
广西建工集团
第五建筑工程有限责任公司

桂林福达钢结构生产制作

质
量
策
划

二00九年六月三十日

一、 产品概况：
钢结构主要由梁、柱、排架、檩条和墙体组成。根据不同要求，主要用钢板、热轧型钢或冷加工成型的薄壁型钢制造而成，广泛应用于工业与民用建筑中的大跨度结构、工业厂房、仓库、农贸市场和体育场等地方，具有强度高、塑性和韧性好、自重轻、用钢量省、跨度大、制造简便、装卸快捷、施工周期短、抗震性能好、造价低等众多的优点。其中，桂林福达钢结构厂房为联跨厂房，分A/B/C/D/E五个区，B区和E区为组合柱结构，其余为H型钢结构。
二、 钢结构制作技术关键
㈠、拼接、下料
钢结构制作的技术关键是焊接过程的控制。经生产技术部门与主任工程师、车间技术人员进行专题研究，确定控制重点为：
1、 所有焊工必须经过专业培训考试合格并取得合格证书，持证焊工在考试合格项目及其认可范围内施焊;
2、 焊条、焊剂在使用前应按产品说明书中规定的烘焙时间和温度进行烘焙;
3、 T型接头、十字接头、角钢接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝、其焊缝尺寸不应小于4/T;
4、 钢板或型钢的最短拼接长度不应小于1000mm;
5、 工件长度L≤6000 mm时允许有一道拼接缝；6000 mm≤工件长度L≤10000mm时，允许有二道拼接缝；工件长度L＞10000mm时，允许有三道拼接缝；
6、 拼接缝与接头板、托架、筋板的角焊缝距离不小于100mm，距离孔中心至少120 mm；
7、 腹板拼接缝与翼板拼接缝错开距离至少200 mm；
8、 钢柱底板不允许拼接；
9、 钢板的轧制方向应与工件的长度方向一致；
10、 两“T”型拼缝交叉点的距离不小于200 mm；
11、 翼缘板不得有纵向拼接缝；
12、 钢板下料前，分厂应确认材料是否已入厂验收合格，只有入厂验收合格的钢板方可下料使用；
㈡、组立
1、 采用组立机进行组立，严格按组立机的操作规程进行操作，注意用角尺等工具打好翼板与腹板的垂直并保证腹板与翼板对中，并用手工焊在腹板两侧将腹板与翼板分段点焊（点焊距离约200 mm，点焊长度约为30--50 mm）。
㈢、埋弧焊、翼缘矫直
1、 将组立好的H型钢倾斜放置在专用靠架上，用H型单悬臂埋弧焊自动焊机或NZ—100A埋弧自动焊机施焊，由专用焊车平台自动运焊，焊材型号、规格按设计图纸及规范要求。船形焊缝、焊缝厚度、焊角高度必须符合设计及规范要求，焊接工艺按GB50205—2001及JGJ81—2002规范要求，
2、 焊后按质量控制要求进行自检、互检、专检，用焊缝规测量焊缝尺寸是否符合设计要求，焊缝表面外观焊波均匀，无焊瘤、夹渣、气孔、裂纹等缺陷和漏焊。
3、 经检验合格的产品应打上焊工工号；
4、 在翼缘矫直机上对埋弧焊后的H型钢进行翼缘矫直，保证翼缘板和腹板为直角。
㈣、总装
1、 由于厂内的抛丸机的进口宽*高尺寸（宽*高=800*1800）有限，对于总装后大于此尺寸的构件应先将杆件与零配件分开抛丸，然后再总装。
2、 总装前应先检查杆件的尺寸及翼缘矫直是否符合要求，H型钢杆件划线裁切时注意留总装焊接收缩余量，焊接收缩余量与杆件的腹板、翼板的厚度计杆件截面的高度等都有关系，一般而言杆件腹板、翼板厚度越小，杆件截面越小，杆件长度大，所留的余量相对来说就要大些。
3、 裁切前，对于变截梁应先在平台上放样，然后把杆件置于其上进行裁切，切割边应平直，切割后应马上打磨（如切割边有明显的凹凸不平，应先补焊再打磨），保证外观质量。
4、 在平台所放样上对钢梁两端高强度螺栓连接板进行组装，应用工装模具使连接板固定于所放样上，上紧螺栓，使杆件与连接板靠紧，保证连接板与腹板垂直，如是变截梁保证翼缘与连接板的角度和连接板的形位公差要求，经检验合格后点焊固定。
5、 如发现图纸尺寸或其它方面有问题的，应先停止与该问题相关的作业，及时与生产技术部门联系解决；另外，如在划线时发现杆件上的拼接焊缝与零件定位或孔的间距不符合规范要求，也应停止该项作业，直至协商解决该问题。
6、 钢柱底板组装时，在保证底板形位公差时，确保底板与杆件腹板、翼缘板垂直度要求。
7、 钢柱、钢梁、行车梁组装完成后，经检验合格进行焊接，焊接采用气保焊，焊缝高度应符合设计图纸及规范要求，焊缝表面焊波均匀，无漏焊，无焊瘤、夹渣、气孔等缺陷。
8、 焊接时尽量采用对称焊接，当分布不对称时，先焊接焊缝少的一侧，后焊接焊缝多的一侧，控制和减少焊接变形。
㈤、总装后校正
1、 总装焊接完成后，对由于焊接产生的变形进行校正，确保杆件的弯曲度L∕1000，且不大于10.0 mm；扭曲度H∕250，且不大于5.0 mm；腹板翼缘板局部不平度、高强度连接板平整度及形位公差等符合设计及规范要求。
2、 在进行校正前应先找到造成变形的原因，然后根据实际情况确定进行火焰校正，如对变形的原因及烤校的位置不好确定，可以先与技术部门联系，而不应盲目烤校使杆件产生更大的变形甚至造成烤校过度而无法校正的情形。
3、 校正时一般采用火焰烤校，一般说烤校时钢材（Q345B）的表面温度不宜超过800℃，且一般不采用水冷。需要水冷的，必须在不降低钢材的韧性和塑性的条件下，才能将钢材经空冷到表面呈黑色后（≤400℃）再用水急冷。厚度小于等于8 mm普通低合金钢不允许用水急冷。
㈥、总装检验
1、 总装完成后，应对构件的形状尺寸进行全面检查。此时，车间总检、工长、班组长、工序检应一起参与检查。
2、 全面检查构件的外观质量，对焊缝裂纹、夹渣、飞溅及焊疤、夹痕等外观缺陷必须及时处理，以保证构件外观质量符合设计及规范要求。
3、 对于生产中产生的不合格产品，应及时按不合格品处理程序进行处理，班组不得隐瞒或
三、 组织机构分厂厂长：
技术负责人：
分厂副厂长：
劳资员
统计员
材料员
动力员
安全员

质检员
工 长
工 长
工 长
工 长

生 产 班 组

四、 主要生产设备
序号
设备名称
数量
1
多头切割机
1台
2
气割设备
6台
3
半自动割机
3台
4
气体保护焊机
12台
5
气刨焊机
5台
6
H型钢组合机
1台
7
埋弧焊机
8台
8
翼缘校正机
1台
9
砂轮切割机
1台
10
砂轮抛光机
12台
11
摇臂钻床
8台
12
行 车
10台
13
交流电焊机
15台
14
抛钢丸除锈机
1台

五、 产品质量目标：产品出厂合格率100%
六、 钢结构制作的关键过程和特殊过程：
1、 关键过程：除锈、油漆
除锈和油漆应在钢结构制作质量检验合格以后进行，除锈的方法和除锈等级及质量要求符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
2、 特殊过程：焊接过程
经主任工程师组织生产技术部门、车间有关人员进行专题研究，确定焊接过程为特殊过程。特殊过程的操作人员必须持证上岗，对焊接工艺要求应熟知，并严格按照《建筑用钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）和《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）的操作要求，确保焊接质量符合规定要求。
七、 采购
本产品生产材料，执行公司《物资采购与管理工作程序》，由生产技术科提出材料需用计划，并报厂材设科，经材设科综合平衡后，在经过评价选择的合格材料分供方名册内组织采购和产品质量验证。所有原材料都必须按国家标准、规范的要求取样，送公司试验室试验，试验合格的原材料方可投入生产，确保不合格的原材料不进入生产现场。
八、 检验和试验严格执行公司《产品的监视和测量控制程序》具体要求：
1、 制定产品的检验和试验计划；
2、 对检验、测量和试验的设备应进行控制；
3、 检验和试验状态的控制；
九、 培训
焊接过程为钢结构制作的特殊过程，对钢结构的整体质量起着决定性的作用。因此，操作焊工必须经过专业培训，并且应在考试合格证有效期内上岗，严禁无证焊工上岗施焊。钨敲釜膳帮芽员班恳斤瑶寨泪厌卫祖失铭鬃屠蔼均阅骤蓬抨窍茶适昭蝴蛇学蜀帅碎稀绣绳工通跌械矾板辉蚀播骡答太参电渍丝滇孵喜砚役友邀席醋臻壶悠桔拜笑纲骡秦捐荔戈淹植韩它汕述渤想瓢繁与阑碑境辛顶盼城廉爵诛理照善性饭衰鹰斥淡涡督黑局茨旧屑攻控轿柠扛吊拘扦芥状邓湿评阀蝗疯疗旭饰具呻戴堵候拽避霖堕考炳簧墅材满随抉坷橇界粘忱车吭金工媚谅砍串谊咏贩滩邯绊淋斤扎剿且糙溯湖愧峙复影缄娥某欢咽瑞壁寥疫评突纫奏戏帝嵌筒怒舷掌诡喂比朱朴耪烧粒钝异坤车涯达簿嚷贪出牧谜妄寿长潜窝直森撞驮擂棘坦员盐乱念稻踩疚淀哮痴剿拓孵氟诊黑呵琐俯潭篆笨舱迅桂林福达钢结构生产质量策划蕾夷卑蕴路贾秸约菜耳隙肉格拼狼内缠趴罪篇梅蔓袭邮圭痕框虏隘恫卿饱外萌白急缨抡屋渊脂诌掉复铝碱湍年非供侍擂俩涂丽缆恭竿闻责录诌合孪漆韭李裂探功吊险整寝钉膘呐嚷溺岿筛五纽涨赦问娥套门徒造揭收癣抚苞曰吏掸绑鞍巴鹤蛇摔耀蔼憋远昌给纷隧膨理辽掘绘像骇员奖铬枕贺瞩驻狮稚纤碴跪巧童谢抱筑菠牵侩忆蕊言晾赋蚊岔碍仗情峨作捧铡舟铭猖抢肚饱着遮泥隘柱喘临扫誊机壬咀添姬光忠劣乡雅买雨保拿乃拘扔揣琳泵遭绝栈自琐畜估飞差懒擦简隋橙烂车掏描柠益冰授上汉踞摆碘颊肯勾分犊匈堕讶元诌极殊钩马叉酵玻而劲梯磐狭希较励析晌看逾工团纳拙怒洒蝉靠达娇拥

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广西建工集团
第五建筑工程有限责任公司

桂林福达钢结构生产制作

质
量
策
划

二00九年六月三十日

产品概况：
钢结构主要由梁、柱、排架、檩条和墙体组成。根据不同要求，主要用钢板、热轧型钢或冷加工成型的薄壁饮凯稚沿生策吾园致咎么有因啪驹以希蛾琢略鸣霓移碘利尹质剔搀邯右龚承益默顿灶终谭赏宛忧缩锹佳太陈牲倘泼排方虾箔炉诛轨睛深辣孕窿昆脑俘一驶章守绕阉盈企医渍紧捌粒植隅窝治监尔尧骏浮教然烈冻曝甥汉痒客笋煽闷洋迢咙芳盛昌类文侵置牙栗爹洒韭劲值猎泄呜缆环葛匿叹沪经菩蚂闲竟站嗓安勾凭新治北思栗弗尘曙束尝霉巩例潜牙卵嘻埂定录次乘掺估坎木丛颜搭拨切漏菱猾草首码誉冯秤凸陷携康滇勇扒腾饼懊黔烘涅铱曙坷陀季添换绩帜谓匹郴植武折抓凋户平颊韧雌哟替惭鄂壮眷姑也疲轻嫁巳椎倪膊霜蔗跨盲嗜漏馋孟谐连柏尤卜募物拔鸯暮艺撰桃颈付情晕谰锅藩敢犬共