ERP核心流程.doc

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一 ERP核心流程

其实ERP的核心就是从订单到产品到顾客手中的一个过程。

二：生产计划总流程、工业成本核算

MRP单据可以向4个方向走: 采购, 外协, 车间, JIT. 向采购方向走的MRP单据, 其它方向都无法引用, 也无法看到, 对于其它几个也一样. 但自制MRP单据可以有两种选择: 车间, JIT. 一张单据如果向车间走, 那么JIT自然就无法看到; 如果向JIT方向走, 车间则无法看到, 因此这里只能有一个选择.

三：车间管理流程

   1.基本过程为    主生产计划 --> 物料需求计划 --> 车间生产任务 --> 加工单
   2.后续执行过程为     加工单会自动产生: 派工单, 领料单, 成品入库单
   3.善后过程为     退料单, 计件工资单(工资处理会自动使用. )
   4.自动过程.      派工单在处理完毕时会自动填写加工单中的清单.
     其中检查数据, 在质量检查后会自动填写.

四：JIT操作流程
（JIT准时生产管理）
JIT(Just in Time),准时生产管理是一种在  (1)工艺路线固定     (2)产品的生产周期是重复的   (3)物料供应稳定等条件下, 一种实用生产管理技术. 它使生产高效, 节约, 同时这种管理需要得到生产人员的积极配合, 实际上他们本身是参与管理的.     这里用一个例子说明JIT这种实用技术的本质:     假如有产品X要经过3道工序完工:         A  -->  B  --> C我们假设企业接到要生产10个X产品订单, 此时该任务可以直接下达给工序C. 工序C接到任务后要生产产品X, 它所需要的零件是B生产的, 于是C发出物料移动卡, 要从B领取零件. 如果B有足够的零件, 则C可以直接获得, 否则的话B就开始生产所需零件. 如果B在工作时需要A生产的零件, 它又会向A发出物料移动卡. 这样物料就在各工序间层层移动.    这与传统的生产管理有区别. 表面上看只是微妙的, 但它在实际运作中本质地不同.         
使用JIT管理必须遵守的规则:     (1)所有指令卡(看板)都必须附在装在零件的标准容器上.     (2)所有指令卡必需由需方发出.     (3)严格执行不见指令不移动, 不生产的规则.     (4)绝对按标准容器的容量生产, 移动.     (5)不合格的零件绝对不许挂指令卡, 不能进入下个工序.

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   1.基本过程为    主生产计划 --> 物料需求计划 --> 装配计划FAS --> 物料卡
      2.后续过程为
     在制品入库(到仓库), 在制品出库(直接给客户)      (并且会产生相应的财务凭证)      " 在制品入库单" 处理完毕后, 相应的" 装配计划FAS" 也会自动处理完毕.
     " 在制品出库单" 处理完毕后, 相应的" 销售订单" 也会自动处理完毕.
   3.自动过程.      物料卡在处理完毕时会产生" 领料单" , WIP数据更新. 

五： 质量管理导航图.

    1.录入一张" 质检单" .
    2.从业务操作中选择: 审核单据, 单据执行完毕.
    3." 质检单" 在执行完毕时候, 会自动与相关单据进行双向联结.

    所谓双向联结, 是说从原始单据本身可以查询到
质检单, 反之亦然.

    4.相关的单据在得到双向联结后可能才能继续处理.

    如: 成品入库单, 如果没有质量检查, 是不能完成入库操作的.
     (除非你在质检类型设置中取消了必须检查! )

    对于某些单据, 你可以仅仅设置为提示. 如采购入库时,如果没有经过质检,系统可能仅仅询问: 没有质检,是否继续?

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