采购成本分析与控制.doc
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4、字塔 (四) 采购成本杠杆对企业利润的影响 (五) 采购杠杆率的计算方法 (六) 价格、成本和价值 (七) 三大全新的采购成本管理理念 模块二采购成本分析 (一) 采购成本冰山模型 (二) 何谓采购总成本TCO? (三) 总成本TCO构成 (四) 生命周期成本(LCC)对TCO的影响 (五) 关注非价格的成本项目 (六) 交期、帐期、库存、质量、维护 (七) 采购成本分析的财务知识 (八) 采购成本类型与构成 (九) 供应商成本构成 (十) 供应商的定价方法 (十一) 影响供应价格的因素 (十二) 各成本要素分析 (十三) 原材料采购成本分解 (十四) 对采购成本影响的因素 (十五) 主要原材
5、料上涨对采购成本的影响 (十六) 经济订购批量EOQ的影响 (十七) 采购成本分析练习 (十八) MRO采购成本分解 (十九) 案例:设备选型分析 (二十) 供应商报价9大陷阱分析 (二十一) 成本分析表的摘樱桃理论 (二十二) 案例:电子零件采购员对供应商的成本分析 模块三采购成本降低之道 (一) 采购物质四象限 (二) 企业采购成本失控的两大源头 (三) 如何应对企业采购PR乱象(散、随、乱、急) (四) 采购的向“前”管理 (五) 设计研发对采购总成本的影响 (六) 目标成本法在采购中的应用 (七) VA/VE+Tear Down工具的应用 模块四采购成本降低实战技法 (一) 行之有效的
6、降低采购成本十法(详细介绍) (二) 案例与演练 (三) 电子竞价工具在降低采购成本中的应用(详细介绍) (四) 通过采购流程优化削除浪费 (五) 案例:包材总采购总成本如何削减30%?微利时代已经到来,在无法有效的开源,节流则成为企业因应变的有效方法之一。采购成本对很多制造类和流通类企业的利润水平有着重要的影响。降低采购成本,则是采购人员提供企业附加值最直接的方式。如何缓解成本压力,有效的控制采购成本,提升企业经营效益,正是这门课程将帮助你解决的问题。采购成本每降低1%,企业利润则相应增加5-10%左右。本课程由跨国企业职业采购经理人结合多年国际国内企业的从业经验,通过工作实践中的方法、案例
7、及采购工具的应用,又针对性的解决采购过程中所出现的成本控制的问题,及如何降低采购成本对企业经营发展的帮助。 专家介绍:范达宏Frank Fan 工学硕士,资深采购供应链管理领域咨询顾问和培训专家,曾先后在Philips China,Siemens China , Gemalto Asia 担任亚太区采购经理,供应链经理,产品生命周期管理的项目负责人,曾接受美国APICS 和 ISM 协会的专业的采购生产运营管理的训练,在任职期间,曾主导了Siemens China在中国第一款手机的研发工作,为节省成本作出了杰出的贡献,在Gemalto Asia,他带领亚太区的采购同事,成功地为公司设备采购转移
8、到堤低成本地区作出了卓越的贡献。范先生擅长供应链流程的设计和优化,降低采购成本和全生命周期的采购管理,主讲课程:采购成本的分析与控制策略和技巧,供应链管理,供应商管理等专业课程。范先生授课风格轻松幽默,深入浅出,案例丰富,得到受训学员的一致好评。部分服务的企业:NOKIA、惠普、IBM、上海大众、一汽、联想、LG、辉瑞制药、新飞电器、ALSTON、CRYDEX等),贝塔斯曼,上海宝钢,上海家化、西门子、飞利浦等许多知名企业。课程大纲:一、采购成本在组织中的重要性典型行业采购成本占总产值的比例采购成本的降低对企业利润的杠杆作用采购成本对企业各项关键指标的影响企业采购的发展阶段二、全面透视采购成本
9、结构采购的价格冰山总成本在采购成本分析中的应用直接成本的构成和计算及影响因素间接成本的构成分析及影响因素固定成本与可变成本分析管理、财务、销售三项费用分析如何计算分摊与折旧案例:某产品成本结构练习三、价格分析与主要工具供应商价格的制定方法成本加成定价法目标利润定价法基于价值的定价影响价格变动的主要因素如何获取供应商可能的最低价格-最低价法数量折扣分析法固定和可变成本分析法案例:一份复印机报价单的分析四、成本分析及分析工具成本分析QCDSO质量成本,根据质量保证金或标准参数进行单价的调整成本分析,是否有最小订货量(MOQ),量大,单价也许就越低吗交期成本,警告供应商,不同的交期标准不同的价格服务
10、成本,让给供应商一个服务周期时间,最好是最佳时间其他成本,是否有地方保护主义成本、回扣成本、包装损失、意外损失成本、学习曲线的运用(Llearning Curve)如何计算损益平衡点(Break-EvenPoint)案例:某产品供应商损益平衡点计算产品生命期成本(Life Cycle Costing)总使用成本(TCO)的基本要素有哪些?Activity-Based Costing方法五、价值分析及主要方法价值工程和工业工程(VE/VA)价值分析的应用价值分析与一般采购成本降低方法的对比价值工程的工作步骤六、成本降低策略供应市场分析运用采购组合,制定不同的成本减低策略战略采购:长期协议,最大化
11、的削减成本,取得竞争优势杠杆项目:通过招标,谈判获取价值最大化关键项目:关注保证供应,开发新资源次要项目:关注减少交易成本。提升采购效率七、基于价格/成本/价值分析的成本降低方法科学的编制采购预算采购以及供应商的早期参与(EPI & ESI)招标和有效的开展谈判电子采购和反向竞拍手段标准化在采购中的运用采购外包Out-sourcing全球化和国际化整合供应资源自制和外包、租赁的运用充分利用财务杠杆准时制(JIT)八、Q & A采购人案例分析高效降低采购成本18种办法!窗体底端高效降低采购成本18法1 合适时机更换供应商,选择价格更低,质量相等的供应商。2 与其他公司合用一个供应商,扩大采购量,
12、取得以批量降价格。3 集中采购,将多种加工工艺相似的零件归到一个供应商,以降低价格。4 一品两家供应商,相互竞争,以降低价格。5 与供应商共同进行技术改进,共享通过技术改进带来的降成本成果。6 通过本公司的批量采购优势,代供应商采购原材料,降低供应商采购成本,同时,也降低了我们的采购成本。7 采纳供应商的合理化建议,分享其成果,降低采购成本。8 采用网上采购方法,降低采购成本。9 利用原材料的价格变化,与供应商谈判,降低采购成本。10 在物流和运输上进行改进,如采用Milk run等方法,降低运输成本。从而降低采购成本。11 在零件包装上进行改进,采用可回收包装,降低包装成本,从而降低采购成本
13、。12 采用系统供货方法,减少供应商之间的往返运输,降低成本。13 对供应商进行现场管理培训,质量管理培训,以改进供应商的内部管理,降低供应商的生产成本,从而降低采购成本。14 介绍新工艺,新技术,新材料给供应商,降低供应商成本,从而降低采购成本。15 铺垫采购,利用多种渠道将很难降价的物料在需求前一段时间进行技术性谈判,达成降价指标的厂商进入选择范围16 招标竞价,对于批量大的物料通知附合公司需求的进行现场招标采购,以同质同量同时为基础,优先选择价低的厂商;17 大批量下单分批次提货的方式来降低采购成本18 年度需求签单方式,在达成一定定单后返点给到企业以达成降价的目的采购成本分析常用计算公
14、式 (2011-02-23 13:09:11) 成本分析是成本管理的前提,成本分析又可以分成3个层次: 1, 价格/成本分析;2, 采购成本分析;3, 采购总成本分析。其中价格/成本分析指分析产品价格中的成本(价格=成本+利润),包括a,制造成本;b,财务费用,c,管理费用,d,销售费用。采购成本分析是分析a,订货成本、b,物资材料成本,c,存货成本,d,缺货成本,采购总成本分析则是分析a,采购成本,b,运输成本,c,质量成本,d,设备维护成本等所有成本的总和,所以采购总成本分析包括了采购成本分析,而采购成本分析中又包括了价格/成本分析。在此,针对成本分析第2层次,也就是采购成本分析进行计算:
15、一、采购成本=订货成本+物资材料成本+存货成本+缺货成本1、订货成本:包括采购人员的工资、采购设备场所的折旧、采购办公用品的消耗、差旅费、电话传真费等,这一部分成本是需要财务进行全年统计得到最后的结果的。2、物资材料成本=数量*单价(价格/成本分析就是分析单价)(假设不存在折扣)。3、存货成本:维持库存需要的费用,包括a,物资材料占用资金应计的利息b,材料的保管费用,而保管费用指仓库的设备场所折旧费、仓库人员的工资、物资材料存货时变质报废的损失、材料的保险费用等总和,物资材料占用的资金利息是单次可以计算的,而保管费用则是财务全年统计的数据。4、缺货成本;因为缺货而支付的费用,包括停工待料费用、
16、加班费用、场所设备的折旧费用,因为延误向顾客交货而支付的罚金等总和,这一块也是要靠财务全年统计的数据。二、采购成本的计算:假设:年订货总成本为Ka,年保管费用为Kb,年停工加班费用Kc,年销售(因延误交付而支付的)损失为Kd,年采购总额Ke,年销售额Kf,年产值 Kg,年均存货总额(年初存货与年末存货的1/2)Kh,月利率Ki,订货天数X,存货天数Y,缺货天数Z,该批材料数量A,单价B。1、订货成本F(1)的计算a 年订货总成本为Kab 每1元的产品的年订货成本=Ka/Kec 每件产品的年订货成本=B* Ka/Ked 每件产品的天订货成本= B* Ka/Ke/365e 每批产品的天订货成本=A
17、* B* Ka/Ke/365f 实际订货天数下的每批产品的订货成本F(1)=X* A* B* Ka/Ke/3652、物资材料成本的计算a 材料成本F(2)=A*B3、存货成本F(3)的计算a 年保管费用为Kbb 年均存货总额(年初存货与年末存货的1/2)Khc 每1元的材料的年保管费用=Kb/ Khd 每件材料的年保管费用=B* Kb/ Khe 每件材料的天保管费用=B* Kb/ Kh/365f 每批材料的天保管费用=A* B* Kb/ Kh/365g 实际存货天数下的每批材料的保管费用=Y* A* B* Kb/ Kh/365h 实际存货天数下每批材料的占用利息= Y *A*B*Ki/30i
18、F(3)= Y* A* B* Kb/ Kh/365+ Y *A*B*Ki/304、缺货成本F(4)的计算a 年停工加班费用Kcb 年销售(因延误交付而支付的)损失为Kdc 年销售额Kf,年产值Kg,年采购总额Ked 由于采购延误导致的年停工加班费用=Kc*Ke/Kge 由于采购延误导致的年销售(因延误交付而支付的)损失=Kd* Ke/Kff 由于采购延误导致的年缺货总成本= Kc*Ke/Kg+ Kd* Ke/Kfg 每1元的材料的年缺货成本= Kc*/Kg+ Kd* /Kfh 每1元的材料的天缺货成本=(Kc*/Kg+ Kd* /Kf)/365i 每件材料的天缺货成本=B*(Kc*/Kg+ K
19、d* /Kf)/365j 每批材料的天缺货成本=A* B*(Kc*/Kg+ Kd* /Kf)/365k 实际缺货天数下的每批材料的缺货成本F(4)=Z* A* B*(Kc*/Kg+ Kd* /Kf)/3655、每批材料的采购成本F= F(1)+F(2)+F(3)+F(4)F= X* A* B* Ka/Ke/365+ A*B+ Y* A* B* Kb/ Kh/365+ Y *A*B*Ki/30+ Z* A* B*(Kc*/Kg+ Kd* /Kf)/365F= A* B* X* Ka/Ke/365+1+ Y* Kb/ Kh/365+ Y * Ki/30+ Z*(Kc*/Kg+ Kd* /Kf)/3
20、65以上公司成立的条件是供应商的材料是一次性交付的,材料入库后也是一次性出库的,而且单价没有折扣,假如同一批材料不是一次性到货或者入库后并非一次性出库的,而且每一次到货的数量和出库的数量是不均匀的,则在每一块子成本中需要使用(数量、天数)的二元函数的定积分求值。F=t*dt dq (t天数,q数量)之所以考虑用每1元的材料来分配年度各项成本而不是以订货次数来分配,是因为现实中经常是一次订货并非是一个产品(一张定单上有很多产品),这一次1 产品与2产品同时订货,而下一次1产品又是与3产品同时订货,那么这2次中1产品的订货成本就无法计算了,但是按照每1元的材料来计算,只要价格确定、数量确定,则不需
21、要考虑订货次数的影响了,同样分配年存货和缺货成本也是这种原因。从公式中可以看出,如果减少X、Y、Z也就是订货天数(采购提前期)、存货天数、缺货天数都可以降低采购成本。相反就增加采购成本。下面举例来计算一下:假设Q公司的年订货总成本为100万,年保管费用为1000万,年停工加班费用200万,年销售(因延误交付而支付的)损失为100万,年采购总额6000万,年销售额9000万,年产值1亿,年均存货总额(年初存货与年末存货的1/2)600万,月利率0.5%。某一次采购材料S:订货天数30天,存货天数5天,缺货天数2天,该批材料数量1000个,单价10元/个,合格数量900个,废品单价6元/个(废品不
22、存货,立刻处理,所以废品不占用存货成本)。尝试计算此次的采购成本F。(供应商的材料是一次性交付的,材料入库后也是一次性出库的,)解:1、订货成本F(1)= X* A* B* Ka/Ke/365=30*1000*10*100/6000/365=5000/365元=13.69862、材料成本F(2)= A* B=1000*10=10000元3、存货成本F(3)= Y* A合格* B* Kb/ Kh/365+ Y *A合格*B*Ki/30=5*900*10*(1000/600/365+0.5%/30)=45000(0.0045662+0.0001667)=212.9805元4、缺货成本F(4)= Z
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