24计划保全管理.doc
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4、目的 就是在设备工作时,维持能最大限度发挥其机能的状态。1.2 范围本管理办法适用于车身厂计划保全管理。2 名词定义2.1 计划保全是TPM的五大支柱之一;为防止发生设备六大浪费及其它浪费,专业保全要推进最经济的保全。2.2 故障强度率表示负荷时间内故障停止所占比例的指标。故障停止时间100%负荷时间故障强度率(%)=2.3 MTTR表示生产线(设备)因故障从停止到再开动之间修复时间平均值的指标。故障停止时间故障停止件数MTTR(分钟) 2.4 生产时间必须从事生产活动的时间,要减去午休时间和生产完成后的生产外停止时间(完成生产后的清扫、学习、会议等时间不能计算在内)。2.5 负荷时间:为了完
5、成计划而必须开动设备的时间。 负荷时间生产时间计划停止时间2.6 计划停止时间在生产时间内有计划地停止时间。如日常管理上必要的早晚会、休息时间、点检时间、试制时间等。3 职责分工3.1 生产车间&保全班3.1.1 建立本车间计划保全推进组织。3.1.2 有计划地开展计划保全工作。3.1.3 建立内部培训机制,在车间内水平展开。3.1.4 有重点指向地开展设备保全。3.1.5 如实记录设备故障、劣化情况,保证上报数据的真实性。3.1.6 认真开展故障、劣化原因分析,提高降低故障的有效性。3.1.7 认真开展定期点检,充分发现故障隐患,提高点检的实效性。3.1.8 推行保全班备件管理,充实备件数量
6、,减少备件等待时间。3.1.9 开展保全技能培训,提高技术员、保全员、操作工技能水平提升。3.1.10 落实自诊断,提高自主管理水平。3.2 DCPW推进科3.2.1 对装备管理科做好设备计划保全的推进工作提供支持。3.2.2 对车间和装备管理科提供生产线开动分析、方针管理、现场管理、改善活动等方面的培训和指导。3.3 人事科3.3.1 建立保全员技能等级评价机制,建设保全基础、基本技能培训中心,保全技能培训的实施和考评。3.3.2 提供计划保全培训需要的场地和器材。3.4 生产管理科3.4.1 提供生产线(设备)的生产时间、负荷时间数据,重要故障信息。3.4.2 对车间和装备管理科提供5S等
7、方面的培训和指导。3.5 安技环保科3.5.1 对车间和装备管理科提供KYT方面的培训和指导。3.6 质量保证科3.6.1 提供车间产品质量数据。3.7 装备管理科3.7.1 按照厂长指示建立工厂计划保全组织。3.7.2 制定和完善计划保全管理标准和工作流程。3.7.3 制定车身厂计划保全工作计划,组织实施。3.7.4 确定计划保全管理项目和指标。3.7.5 协助人事科建立保全员技能等级评价机制,保全基础、基本技能培训中心建设、培训的实施和评价。3.7.6 车身厂计划保全工作的服务、指导及日常管理。3.7.7 组织召开计划保全会议。3.7.8 工厂诊断的计划与实施。3.7.9 向装备副厂长汇报
8、车身厂计划保全工作开展情况。4 管理程序4.1 车间计划保全推进组织4.1.1 建立以车间主任,技术主任,保全班长为主的推进组织,制订相关制度,明确各级人员的职责分工。4.1.2 指定一名取得计划保全教练员证书的人员担当车间计划保全教练员,负责车间计划保全工作的实施。4.1.3 计划保全是所有设备保全人员的共同活动,应有明确的业务分工,在全体保全人员中展开。4.2 有计划地开展计划保全工作4.2.1 根据上级诊断指出的弱点、工厂进度要求等制定计划保全年度工作计划,分解到月度工作计划,按计划组织实施。4.3 建立内部培训机制4.3.1 车间计划保全教练员接受上级部门计划保全业务提升培训,负责车间
9、内进行计划保全理论全员培训。4.3.2 车间计划保全教练员承担车间内计划保全业务的现场指导工作,做到保全员、技术员都能熟练掌握、运用计划保全的方法。4.3.3 技术员、保全员全体都会运用计划保全的管理方法进行设备保全。4.4. 设备与工作的现状把握4.4.1 根据管理项目目标值,结合生产线能力、产量、标杆等,制作年度活动计划书,合乎逻辑地设定改善目标值。4.4.2 按QCTSM的观点,根据故障、老化程度、生产负荷、保全费等数据进行分析,确定重点生产线、重点设备、重点部位。4.4.3 至少每年进行一次生产线、设备、部位的重要度评价,明确保全工作的重点指向。结合故障强度率、MTTR指标,在设备保全
10、作业、技能培训、保全费投入、备件管理等方面体现优先度。4.4.4 生产现场要有生产线运行记录表,及时无误填写生产线生产时间、负荷时间、故障时间等第一手数据。开展OEE管理的生产线,相关数据应取自生产线OEE记录数据。4.4.5 保全员每天的工作内容须填入保全作业日报,保全班长或指定人每天对保全作业日报的内容签字确认,教练员对其中填写不规范的部分用红笔进行批注。4.4.6 设备所有故障都要应记入设备故障一元化管理表,制定了对策要对实施进度进行管理。4.5 劣化复原4.5.1 点检(巡检、巡视等)发现的异常, QRQC会议上反映的设备问题,生产班组反馈的红卡,统一登录到劣化复原一元化管理表中进行一
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