年产1亿块新型墙体材料节能工程项目可行性研究报告书.doc

年产1.5亿块新型墙体材料煤矸石烧结砖节能工程项目

年产1.5亿块新型墙体材料煤矸石
烧结砖节能工程项目

可行性研究报告

目 录

第一章 总　论 1
第二章 项目建设背景 11
第三章 墙体材料发展概况及市场分析 19
第四章 发展规划、产业政策和行业准入分析 22
第五章 建设条件与地址 24
第六章 工程技术方案 27
第七章 环境保护 38
第八章 节能分析 43
第九章 职业安全卫生与消防 49
第十章 项目实施进度 54
第十一章 企业组织与劳动定员 55
第十二章 投资估算 58
第十三章 财务评价 61
第十四章 社会效益评价 69
结 论 72

第一章 总　论
1.1 项目名称及主办单位
1.1.1 项目名称
年产1.5亿块新型墙体材料煤矸石烧结砖节能工程项目
1.1.2 项目主办单位
1.1.3 项目拟建地点
1.1.4 项目编制单位
1.2 研究工作的主要依据与范围
1.2.1 研究工作的主要依据
(1)《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》；
(2)《––省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》；
(3)《 市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》；
(4)《 县国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》；
(5)《 省高技术产业发展“十一五”专项规划》；
(6)《中华人民共和国节约能源法》；
(7)《产业结构调整指导目录（2005年本）》；
(8)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)；
(9)《建筑给排水设计规范》(GBJ15-88)；
(10)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)；
(11) 中华人民共和国国务院[1998]253号文《建设项目环境保护管理条例》；
(12)《环境空气质量标准》(GB3095-1996)；
(13)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)；
(14)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-1985)；
(15)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；
(16)《危险废物鉴别标准》(GB5085-1996)；
(17) 国家安全生产监督管理局关于危险化学品管理有关政策、法规及条例；
(18)《中华人民共和国劳动法》；
(19)《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2002)；
(20)《工业企业噪声卫生标准》(1979-8-3卫生部/国家劳动总局)；
(21)《国务院关于加强防尘、防毒工作决定》(国发(1984)97号文)；
(22)《建设项目经济评价方法与参数》(第三版) (发改投资(2006)1325号文)；
(23)《中国节能技术政策大纲》；
(24)建设单位提供的进行可行性研究工作的有关基础资料；
(25)《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发[2005]33号）；
(26)《关于进一步做好禁止使用实心粘土砖工作的意见》(发改环资[2004]249号)；
(27)省人民政府《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的实施意见》(赣府厅发[2005]66号)；
(28)《某某省促进发展新型墙体材料条例》 (2004年5月27日某某省第十届人民代表大会常务委员会第九次会议通过)；
(29)《关于加快发展循环经济的若干意见》(国发[2005]22号)；
(30)《关于发展新型建材的若干意见》（国经贸产业[2000]962号）；
(31)《资源综合利用目录的通知（2003年修订）》（发改环资[2004]73号）；
(32) 《新型建材及制品发展导向目录》(建材规划发[1999]163号)；
(32) 墙体材料生产、检验、质量控制等系列国家标准，以及环保节能要求，如《烧结多孔砖》(GB13544—2000)、《烧结空心砖和空心砌块》(GB13545—92)等。
1.2.2 研究工作的范围
(1) 某某县某某某新型建材有限公司年产1.5亿块新型墙体材料煤矸石烧结砖节能工程项目主体工程建设；
(2) 生产必须的辅助设施；
(3) 产品生产的主要技术方案确定；
(4) “三废”处理系统与职业安全卫生；
(5) 投资估算及技术经济分析；
(6) 社会效益评价。
1.3 实施本项目的目的、意义
墙体材料行业是一个高能耗行业，燃料、电力等能源成本占生产成本的50%以上，能源利用率不高，与国外发达国家相比差距较大，发达国家的能源利用率一般高达50%以上，而我国仅为29~30%。
某某县某某某新型建材有限公司现使用轮窑烧结新墙材，主要燃料为无烟煤，约60%以上的热能被烟囱抽走和散失，存在能耗大、产品质量易波动、工人劳动强度大和环境污染等问题，急需对轮窑进行改造。
本项目采用主办单位某某县某某某新型建材有限公司自有煤矿产生的煤矸石为主要原料生产煤矸石烧结砖，通过淘汰落后的高能耗、高排放、低效率的轮窑生产工艺，选用技术和工艺先进的低能耗、少排放、高效率的节能型隧道窑烧成工艺，隧道窑烟气余热回收烘干，余热循环利用技术，以及煤矸石自燃代替无烟煤为燃料的烧成技术，大大降低了综合能耗，同时废气排放量大幅减少，据初步估算项目达产达标后，每年可消耗煤矸石26.25万吨（按每块砖2.5kg，含煤矸石75%，粘土25%计），节约标准煤47396吨。
某某县墙体材料生产企业目前多采用轮窑生产工艺生产粘土实心砖，已不符合国家产业发展政策，本项目相比传统轮窑工艺具有无可比拟的经济和社会效益，项目建成必对整个行业带来良好的示范作用，推动行业的技术进步和产业升级，促进培育县域经济的新的增长点，同时可改善县域生态环境。
1.4 建设纲领
1.4.1 产品方案
淘汰原有的4座32门老式轮窑，改建4条断面为2.5米的节能型隧道窑，用于砖坯烘干与焙烧，改建粉碎车间、窑炉车间、办公室及其他附属建筑，总建筑面积7950m2。配套建设供电、给排水设施，产区道路、绿化。
项目建成后，形成年产1.5亿块（标砖4.08亿块）新型墙体材料的生产能力。主要产品（1）240×115×90多孔砖；（2）240×115×90空心砖。年产量各0.75亿块。
本项目执行标准：烧结多孔砖执行GB13544-2000标准；烧结空心砖执行GB13545-2003标准。
1.4.2 生产流程
本项目生产流程见图1-1。
煤矸石
粘土
粗破
配料混合
细破
过筛
陈化
储料箱
加水搅拌
制砖
切坯
码坯
烘干
烧结
出窑
余热

图1-1 项目生产流程图
1.4.3 主要原料的保证度
本项目主要原材料为煤矸石、粘土。某某某某某新型建材有限公司其前身为 煤矿，2003年改为 机砖厂，公司矿区有较丰富的粘土、煤矸石储量，粘土矿区面积0.0845km2，煤矸石矿区面积0.2356km2，矿区地质岩性，为黄-黄白色层状粉砂岩、粉砂质页岩，粘土储量较深。煤矸石废堆在厂区范围内，大罗煤矿40多年废弃的煤矸石目前已形成两个面积总和为53000m2的堆场，约500多万吨。同时公司自有煤矿每年可产煤10万吨，煤矸石15万吨。煤矸石热卡均达千卡以上。按年产1.5亿块烧结砖计，每年约消耗煤矸石26.25万吨（按每块砖2.5kg，含煤矸石75%，粘土25%计），则煤矸石可确保使用几十年。粘土矿区矿物主要成分为粘土、绢云母、少量石英、粉砂质粘土，主要化学成分为：SiO2，含量为55～65%，Al2O3，含量为7～10%，Fe2O3，含量为10～15%，具有良好的可塑性，据对目前生产的红砖检测结果，抗压强度大余10Mpa，完全满足多孔砖和空心砖的烧制要求。因此，本项目燃料、原料可由公司自行解决，来源可靠方便。
1.4.4 主要生产设备
根据生产工艺特点，本项目设备主要为锤式破碎机、粉碎机、滚动筛机、陈化设备、双轴搅拌机、双轴真空出机、箱式供土机、箱式给料机、全自动切条、切坯机、分坯机、窑车和干燥车、型胶带输送机、顶车机、风机、挖掘机、铲车、隧道窑、烘干房流水线、变频器、配电柜、变压器等88台（套）。
1.4.5 劳动定员
项目实施后定员328人。其中工人304人，技术人员13人，管理人员11人。
1.4.6 环境保护
总体上按工程建设“三同时原则”进行，通过选用先进设备和工艺以减少“三废”的产生，采用专用设备和工艺处理生产中产生的废气和噪声，采用废水循环利用技术以节约水资源。
1.4.7 职业安全卫生
以人为本，体现人文关怀的设计原则。
1.4.8 项目建设期
2008年12月～2009年11月，时间为1年。
1.5 研究结论
(1) 项目符合国家“十一五”规划纲要中要加快发展循环经济，提高资源利用率的社会发展政策；符合某某省“十一五”规划纲要中坚持以人为本，着力建设创新创业某某、绿色生态某某、和谐平安某某的社会发展目标；符合某某市“十一五”规划纲要的产业政策，是呼应某某市委、市政府“五个十百亿工程”的具体体现。
(2) 该项目符合国家发改委《产业结构调整指导目录（2005年本）》中鼓励类第十项（建材）第2条：新型节能环保墙体材料、绝热隔音材料、防水材料和建筑密封材料、建筑涂料开发生产的产业政策。
(3) 项目符合国家有关工业企业建筑与施工、环境保护、节能减排、职业卫生安全等法律法规。
(4) 项建成后节能效果显著。窑炉节能改造完成后，按项目生产能力计算，每年可节约标准煤47396万多吨，按450/t计算，每年节能效益为3968.6万元。由于新型墙体材料的使用，使建筑节能率大幅度提高。本项目产品对建筑技能贡献率可达30%以上。年产1.5亿块多孔砖可建成63万m2住宅建筑，按冬季供热夏季制冷，每1m2节省能耗6.5元，每年节能效益为409.5万元。
(5) 项目总投资估算6000万元，其中：固定资产投资估算为4426万元，流动资金为 1574万元。
(6) 项目建成正常营运后，经济效益良好，实现年销售收入6000万元；上缴税金及附加480万元，企业所得税481.25万元；利润1443.75万元；静态投资回收期为4.16年，动态投资回收期为5.11年；项目投资的获利能力及清偿能力强，具有较强的抗风险能力。该项目无论从技术上还是从经济分析上来看均是可行的。
1.6 主要技术经济指标
项目主要技术经济指标见表1-1。
表1-1　主要技术经济指标表
序号
指　　　标
单　位
数　　量
备注
1
生产规模
万块／年
15000

2
总投资
万元
6000

固定资产投资
万元
4426

其中：土建工程
万元
392

设备安装
万元
200

设备购置
万元
3434

厂区道路及绿化
万元
50

预备费用
万元
100

筹建期费用
万元
50

生产准备费
万元
200

流动资金
万元
1574

3
定 员
人
328

其中：工人
人
304

工程技术人员
人
13

管理人员
人
11

4
全年生产天数
天
300

5
主要原材料动力消耗

煤矸石
万吨
26.25

粘土
万吨
11.25

电
万度
682

新水
万吨
3

6
生产区占地面积
平方米
4200

7
年总成本（正常年）
万元
3595

8
年销售收入
万元
6000

9
年利税总额
万元
2405

10
年平均利润总额
万元
1443.75

11
全员劳动生产率
万元／人
18.29

12
动态投资回收期
年
5.11

13
财务内部收益率
％
31.15

第二章 项目建设背景
2.1 项目建设地—某某县概况
略
2.2 投资环境
2.2.1区位
略
2.2.2 水
水力资源充沛，全县水能理论蕴藏量104139千瓦，可开发量33954千瓦，地下水资源为62.75万吨/日，项目用水能得到充分保证。
2.2.3 电
城乡电网改造进展顺利，农网改造已基本完成，实现了城乡用电同网同价。全县拥有1座220kV变电站，2座110kV变电站，9座35kV变电站；现已形成以千伏干线为主、小水电站为辅的电力网络。某某县水电资源丰富，县域内水电站总装机容量为3.8MVA，且已并入赣南电网。
2.2.4 交通
略
2.2.5 通讯
通讯网络四通八达，光缆、数字微波、国际互联宽带网已开通，移动通信信号覆盖城乡。数字电视信号已覆盖城区和大部分乡村。
2.3 项目主办单位简介
略
2.4 项目建设背景
随着人民生活水平的提高、住房面积的不断增加和生产的发展，墙体材料的需求飞速增加，充当墙体材料主力军的粘土砖正加速吞食着我国宝贵的土地和煤炭资源。我国耕地面积仅占国土面积的10%，不到世界平均水平的一半，我国房屋建筑材料中60%是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位。生产粘土砖每年消耗粘土资源1000多万m3 ，约相当于毁田50万亩，同时我国每年生产粘土砖消耗7000多万吨标煤，严重污染着周围的土壤、水体和大气环境。选择资源节约型、污染最低型、质量效益型的发展方式，把建材工业发展与保护生态环境有机结合起来，是当前建材工业的发展目标。
为节约能源，实施发展循环经济、绿色建材的战略目标，国家高度重视新型墙体材料的革新和推广。早在1992年国务院以国发[1992]66号文转发国家建材局等部门《关于加快墙体材料革新和推广节能建筑的意见》的通知，明确提出推进建筑节能工作是一件刻不容缓的大事。要大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料，加快墙体材料的革新。2004年国家发改委、国土资源部、建设部、农业部印发发改环资[2004]249号《关于进一步做好禁止使用实心粘土砖工作的意见》。2005年6月6日国务院办公厅又下发了国办发[2005]33文《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，再次明确国家禁止使用实心粘土砖的决心和限期，规定到2010年底，全国所有城市城区建筑禁止使用实心粘土砖，并对发展新型墙体材料实行鼓励和扶持政策。某某省经贸委也相继发布了促进发展2004年、2005年、2006年新型墙体材料目录。同时，财政、国税、地税等部门也专门制定了促进新型墙体材料的税收优惠办法。在政策的推动下，新型墙体材料目前已在我国大部分地区生产和推广使用，但某某作为全省人口最多，面积占全省四分之一的地级市，粘土烧结砖仍占墙体材料主体，推广节能新型墙体材料已成当务之急。
墙体材料行业是一个高能耗行业，燃料、电力等能源成本占生产成本的50%以上，能源利用率不高，与国外发达国家相比差距较大，发达国家的能源利用率一般高达50%以上，而我国仅为29~30%。墙体材料行业的能耗主要体现在原料的加工、成型、干燥与燃烧四部分，而其中烧成工序的能耗约占其总能耗的70%为所有工序之首，窑炉是烧成工序的最关键热工设备，也就是消耗总能耗70%左右的最大能耗设备。但是窑炉设备的能耗水平，主要取决于窑炉的结构与烧成技术以及采用的燃料。选用先进、成熟、稳定可靠的窑炉结构以以及适宜的烧成技术，则可使窑炉能耗利用率最优化。可见要降低墙体材料工业的高能耗，降低窑炉的能耗最为关键。
近两年由于能源价格不断上升，而墙体材料行业能耗成本约占总成本的50%以上，使得其生产成本居高不下，给墙体材料行业带来巨大的成本压力。因此改善并降低墙体材料行业窑炉的能耗水平，对墙体材料行业企业减少生产成本增加其市场竞争力具有现实的意义。
目前，我国墙体材料行业生产还不同程度地存在着高投入、高消耗、低效率的“三高一低”的粗放生产方式，资源利用率低，环境污染严重。墙体材料行业对环境大气污染的重要来源为烧成工序，因此，采用结构与烧成技术先进的炉窑，在有效降低墙体材料生产能耗水平的同时，也大大减少了炉窑烟气排放对大气的污染，对环境保护也具有同样重要的现实意义。
某某县某某某新型建材有限公司现使用轮窑烧结粘土实心砖，占用消耗了大量土地资源，已不符合国家产业政策，属“禁实”产品和淘汰类产品。同时，现有轮窑烧结工艺有60%以上的热能被烟囱抽走和散失，存在能耗大、产品质量易波动、工人劳动强度大和环境污染等问题，急需对轮窑进行改造。
我国经济飞速发展而资源利用率低，传统的高能耗低产出模式带来的资源短缺和环境污染日益严重，已给我们敲响了警钟，迫使人们尽快改变粗放生产模式。国家产业政策也对高能耗产业进行约束，提出必须执行节能降耗减排的产业发展政策，切实转变经济增长方式，实施可持续发展战略和资源开发与节约并重，并把节能放在首位的方针。公司目前使用的轮窑无论从整体设计、烧成质量控制上、还是燃料选择、能耗控制上均滞后于现在国内先进的窑炉；窑炉在结构造型上、材质利用上低于目前的先进窑炉。而窑炉烧成温度控制和节能降耗主要取决于此，同时更影响烧成质量。为响应国家建设节能型企业的号召及提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力，高能耗窑炉改造势在必行。因此，公司根据国家产业政策指导和企业生产发展及能源关键工序与设备的实际状况，提出尽快对轮窑进行彻底技术改造，采用宽截面新型结构隧道窑，加强窑体保温减少热损，循环利用废烟气烘干湿砖坯，将能彻底改变原有窑炉“三高一低”的生产状况，实现节能及循环利用热能、降耗、减排和提高产品竞争力等多重目标。
公司自有煤矿及粘土矿区有较丰富的粘土、煤矸石储量，粘土矿区面积0.0845km2，煤矸石矿区面积0.2356km2，矿区地质岩性，为黄-黄白色层状粉砂岩、粉砂质页岩，粘土储量较深。煤矸石废堆在厂区范围内，大罗煤矿40多年废弃的煤矸石目前已形成两个面积总和为53000m2的堆场，约500万吨，同时每公司自有煤矿每年可产煤10万吨，煤矸石15万吨。煤矸石热卡均达千卡以上。按年产1.5亿块烧结砖计，每年约消耗煤矸石26.25万吨（按每块砖2.5kg，含煤矸石75%，粘土25%计）万吨，则煤矸石可确保使用几十年。粘土矿区矿物主要成分为粘土、绢云母、少量石英、粉砂质粘土，主要化学成分为：SiO2，含量为55～65%，Al2O3，含量为7～10%，Fe2O3，含量为10～15%，具有良好的可塑性，据对目前生产的红砖检测结果，抗压强度大余10Mpa，完全满足多孔砖和空心砖的烧制要求。
因此，淘汰现有轮窑生产工艺，停止生产实心粘土砖，转向使用节能型隧道窑烧成和烟气余热回收的砖坯干燥工艺，烧制煤矸石粘土多孔砖、空心砖，是顺应国家产业政策要求的必然选择，也是保护耕地、吃渣利废、节约资源、保护环境的必要措施。

第三章 墙体材料发展概况及市场分析
煤矸石多孔砖、空心砖是节能型墙体材料的一种，主要替代实心粘土砖用于永久性建筑。具有自重轻、强度高、良好的承载抗震性能；具有优良的保温、隔热、隔音、耐水性好、装饰功能强、永不褪色、耐腐蚀、无污染等特点，能为人们提供较优良的居住环境；施工周期短，综合造价低，因此有着广阔的市场。2000年先后被国家经贸委确定为“国家高新技术产业发展项目”，被国家环保局确定为“环保最佳实用技术推广项目”（A类）。
3.1 市场供需量的调查和预测
3.1.1 国内市场供应情况
　　“十一五”期间及随后10年，我国将处在“黄金发展期”，全国各地城镇化建设比例逐年提高，城镇住房建设、市政、交通工程等每年将保持较高水平增长，砖瓦市场需求成增长态势，需求非常巨大。随着国民经济的持续快速发展，资源节约型国民经济体系的构建，传统的砖瓦生产已无法满足需求，将逐步淘汰，砖瓦生产远远满足不了市场需求。节能型墙体材料因其在生产和使用过程中都能节约大量能源，越来越受到市场的推崇，市场前景非常看好。
目前我国墙体材料企业10万家，其中砖瓦企业9万家以上，大多数企业规模小，年产量在1000万块以下的企业占大多数，且以生产普通砖为主，污染严重，生产设备简陋，工艺技术落后，资源、能源消耗大，污染严重。我国墙体材料的80%仍是粘土砖，粘土砖年产量在6600多亿块（折标准砖），其中实心粘土砖5000亿块，粘土空心砖1600亿块（折标准砖）。墙体材料总量约为8000多亿块。为了节约能源，保护耕地，国家制定了一系列墙体材料改革政策，并要求到2010年在全国的所有城市，全面禁止使用实心粘土砖，新型墙体材料以每年10~20%的速度增长，利用各种工业废物（煤矸石、粉煤灰）生产节能型墙体材料已是大势所趋。
3.1.2 当地市场的供需情况
据统计某某县现有粘土砖窑130余座，年生产能力为5亿块，实际需求量6亿块。而新型墙体材料的生产尚处起步阶段。在某某县境内尚无规模新型建材企业，在粘土砖窑关闭停产后，将留下很多的供给缺口，因此本项目的市场空间巨大。
3.2 项目竞争优势
3.2.1 从原材料分析
公司自有煤矿及粘土矿区有较丰富的粘土、煤矸石储量，粘土矿区面积0.0845km2，煤矸石矿区面积0.2356km2，矿区地质岩性，为黄-黄白色层状粉砂岩、粉砂质页岩，粘土储量较深。煤矸石废堆在厂区范围内，大罗煤矿40多年废弃的煤矸石目前已形成两个面积总和为53000m2的堆场，约500万吨。同时公司自有煤矿每年可产煤10万吨，煤矸石15万吨。煤矸石热卡均达千卡以上。按年产1.5亿块烧结砖计，每年约消耗煤矸石26.25万吨（按每块砖2.5kg，含煤矸石75%，粘土25%计），则煤矸石可确保使用几十年。因此，公司的原材料供应用同行业无法比拟的优势，来源可靠，成本低廉。
3.2.2 从生产成本分析
项目采用先进生产工艺，可大幅降低能耗，降低生产成本，且该企业无历史和人员报复，企业在生产成本控制方面有较大优势。
3.2.3 从技术角度分析
项目采用的全内燃式工艺已较成熟，该企业技术负责人有多年的技术管理和生产管理经营，在工艺技术和管理方面能保持优势。

第四章 节能分析
4.1 用能标准和规范
(1)《中华人民共和国节约能源法》（2007修订）；
(2)《节约用电管理办法》（国家发改委2002年8月8日发布）；
(3)《单一单位产品能耗指标》（XB/T801-93）；
(4)《建筑节能规范》（GB50411-2007）；
（5）《中华人民共和国电力法》（1996）；
（6）《城市节约用水管理规定》（1998建设部令第1号 ）。
4.2项目改造前能耗状况
企业改造前采用轮窑生产粘土实心砖，利用煤炭（无烟煤）作能源提供砖坯的烧结。因轮窑热效率较低，烟道阻力大，近60%的热能被烟囱抽走，排放到大气中，且不能利用余热，造成能耗较高，万块标砖综合能耗高达1820kgce/万块（折标煤）。改造前能源使用情况为：
（1）改造前有4台32门简易轮窑。
（2）烧成温度960℃。
（3）燃料：无烟煤，平均发热量为5905.87kcal/kg。
（4）万块标砖煤耗为1732kgce、电耗为265.1kwh(折标煤87.79kg)。
（5）计算采用参数：公司日均产量为50万（年生产300天）块实心砖（折标砖为136万块），消耗的实物煤279.24吨（折标煤235.59吨），消耗电34895kwh(折标煤12.21吨)。
4.3节能设计原则
（1）符合国家产业政策，符合建设节约型社会和加快发展循环经济的指导思想。
（2）采用先进、实用和前瞻性技术，提高项目竞争力和市场适应性。
（3）注意环境保护，以人为本，减少对生态和环境的影响。
4.4节能措施
4.4.1节煤措施
将轮窑改造成先进的节能型隧道窑，窑内壁砌筑耐火砖和保温材料，减少窑体热损失，达到最高效节约能源。在新工艺设计中，将节能隧道窑产生的废气（余热）通过引风机压入砖坯烘干房作为干燥砖坯的热源，从而达到进一步节约砖坯干燥所需的热能，做到余热利用。由于废气作为干燥介质与湿砖坯进行热交换，经过砖坯跺的吸附与过滤及热风道的降尘左右，大大减少了废气排放对环境造成的污染。
通过计算机自动化控制配料，可使配料均匀，解决热能高低不均的问题，燃烧更充分节煤。
4.4.2节电措施
电能消耗在砖瓦生产中也同样占有相当高的比重，特别是采用新工艺后节电意义更显重要。电动机驱动约占我国目前电力消耗的60%以上，在砖瓦生产中更是高达85%以上。如何做好电动机节能降耗工作，是砖瓦企业节电的关键。具体措施如下：电动机的合理选型和使用，尽量选择高效率电动机；同时控制电动机功率不浮装容量，使电机负载率始终保持在80%以上。对长时间连续工作的电机采用变频调节器节能降耗。并选用高效设备替代能耗高的设备，如节能引风机、高效节能破碎设备、搅拌挤出设备、成型设备等。
照明采用新型节能电光源，有条件的场地设置声控装置。加强管理，科学用电。办公楼按建筑节能的要求进行设计和建设。
4.5项目改造后能耗状况预估
改造后，将轮窑改造成先进的节能型隧道窑，隧道窑的优点是：隧道窑内壁砌筑耐火砖和保温材料，加强炉体保温，减少窑体热辐射引起的热损失，窑的热力强度大，缩短烧成时间30%左右；窑内呈拱形，容量大，不仅增加产量近25%，而且提高了隧道窑的热效率，节省燃料近50%；可实现连续生产和机械化，提高劳动效率，减轻劳动强度，改善劳动条件；通过风机将热烟气送入烘干窑内，回收余热，降低能耗。同时，设置砖坯干燥窑，将热烟气导入干燥窑烘干湿砖坯。
改造后能源使用情况为：
（1）2个隧道焙烧窑和2个烘干窑，窑内宽2.55米、高2.5米、长130米。
（2）烧成温度860℃。
（3）燃料：煤矸石（内燃式烧结工艺）。
（4）万块标砖电耗为165.4kwh（折标煤54.88kg）。
（5）计算采用参数：公司日均产量为50万块空心砖（折标砖为136万块），消耗电22736kwh(折标煤7.96吨)。
4.5.1节能效果计算（预评估）
（1）窑体改造节能计算
轮窑改造后，每万块标砖节约标煤732kgce；每万块标砖需耗电由265.1kwh降低到165.4kwh，每万块标砖节电99.7kwh(折标煤34.91kgce)，即每万块标砖节约的能耗为766.91kgce。
（2）利用余热烘干节能计算
基础数据：
每块标砖湿坯重量为2.96kg；
烘干后每块标砖干坯重量为2.63kg，干坯的温度为150℃；
常年平均温度为19.7℃；
水的比热为1kcal/kg，汽化热为539kcal/kg；
粘土砖的比热为0.21kcal/kg；
每块标砖所含的水分为2.96-2.63=0.33kg；
每块标砖所含的水分加热到100℃时所需热量：
0.33×（100-19.7）×1=26.50kcal；
每块标砖所含的水分由100℃蒸发成水蒸气所需的热量：
0.33×539=177.87kcal；
每块标砖干坯烘干过程吸收的热量：
2.63×（150-19.7）×0.21=71.96kcal；
烘干每块标砖所需热量：26.50+177.87+71.96=276.33kcal；
每烘干一万块标砖所需热量：276.33×10000=2763300kcal；
每万块标砖烘干耗标煤2763300/7000=394.76kgce；
即利用余热为干燥热源，每烘干一万块标砖可节约的标煤为394.76kgce。
（3）全年综合节能计算
万块标砖节约综合能耗：766.91+394.76=1161.67kgce；
全年综合节能：1161.67×40800/1000=47396tce。（年产1.5亿块多孔砖、空心砖约合标砖40800万块）。
即项目建成达产后可每年节约标准煤47396吨。
4.6节水
本项目主要节水措施有：
① 锅炉用水采用循环水系统；
② 供水系统采取防渗、防漏措施；
③ 实行中水回收，提高水资源利用率，降低水资源无效消耗。
④在日常生活和工作中，加强对全体员工节能、节水的教育，培
养节约意识，养成节约的习惯。

第五章 发展规划、产业政策和行业准入分析
5.1 发展规划分析
（1）项目符合《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中要“加快发展循环经济，提高资源利用率”的社会发展政策；
（2）项目符合《某某省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中“坚持以人为本，着力建设创新创业某某、绿色生态某某、和谐平安某某”的社会发展目标；
（3）项目符合《某某市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》、《某某县国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》、《某某省高技术产业发展“十一五”专项规划》的有关精神；
（4）项目建设符合某某县土地规划发展要求。
综上所述：拟建项目符合国家、地方政府规划，项目目标与规划内容是相衔接和协调的。
5.2 产业政策分析
（1）项目符合《国务院关于加强节能工作的决定》以及国家“十一五”规划中企业特别是重点企业和行业加强节能降耗，建设节约性社会，走经济与社会可持续发展的政策导向；
（2）该项目符合国家发改委《产业结构调整指导目录（2005年本）》中鼓励类第十项（建材）第2条：新型节能环保墙体材料、绝策；符合国家“三高一优”的产业发展方向。
综上所述：拟建项目符合国家有关的产业政策、法律法规。
5.3 行业准入分析
（1）设计条件
项目建成后，形成年产1.5亿块(合标砖4.08亿块)新型墙体材料的生产能力。主要产品（1）240×115×90多孔砖；（2）240×115×90空心砖。年产量各0.75亿块。
（2）产品方案、质量标准
本项目执行标准：烧结多孔砖执行GB13544-2000标准；烧结空心砖执行GB13545-2003标准。

第六章 建设条件与地址
6.1 现有的建设条件
6.1.1技术条件
经过近十年的发展，国内新型节能墙体材料内燃式烧成工艺、湿法制坯工艺、窑炉烟气余热利用技术已渐趋成熟，关键制造设备获得了很大发展，已能向市场提供各类工艺所需设备。本项目在国内已具备规模化生产的技术条件。
公司已有多年的墙体材料生产技术和管理经验，所生产的产品质量可靠，深受用户欢迎，完全能保证本项目的技术和管理要求。
6.1.2 主要原料的保证度
本项目主要原材料为粘土和煤矸石。公司自有煤矿及粘土矿区有较丰富的粘土、煤矸石储量，粘土矿区面积0.0845km2，煤矸石矿区面积0.2356km2，矿区地质岩性，为黄-黄白色层状粉砂岩、粉砂质页岩，粘土储量较深。煤矸石废堆在厂区范围内，大罗煤矿40多年废弃的煤矸石目前已形成两个面积总和为53000m2的堆场，约500万吨，同时公司自有煤矿每年可产煤10万吨，煤矸石15万吨。煤矸石热卡均达千卡以上。按年产1.5亿块烧结砖计，每年约消耗煤矸石26.25万吨，则煤矸石可确保使用几十年。
6.1.3 电力与水源保证度
某某县水、电资源丰富，价格便宜。水价0.9元/吨，电价0.7元/度；本项目所用电力由某某县供电公司专线供给，只需配置一套1000KVA变压器和配电设施即可；生产与生活用水由地表水及自备水井供给，因此本项目实施后的供电与供水是有保障的。
6.1.4 人力资源
某某县内有劳动力40万人，潜在富余劳力近20万人，人力资源丰富，劳动力年均工资加福利为1.5万元。因此本项目的人力资源是有保障的。
6.2 项目建设地址概况
6.2.1 厂址地理位置
本工程项目拟建设地为某某县某某镇大罗村，方圆500米之内无人口密集区，也无自然保护区。
6.2.2 自然环境概括
（1）地质情况
某某县境内地貌复杂，有盆地、丘陵地、丘陵和绵延的山地，也有宽广的山间河谷堆积平原及岗地，整个地势由一系列平行山岭与许多大小不等、成因多样的盆地组成。总体上是南岭山系武夷山的余脉，属丘陵低山区，四周群山环抱，东、南、北三面地势较高些，逐渐向中、西部倾斜。出露地层以震旦纪、白垩纪为主，分布最广。本工程项目所在区域为南岭山地的丘陵地区，地质构造稳定，无断裂带；第四纪以来，本地区的差异活动不明显，地壳运动以大面积间歇性整体抬升为主，历史上最大地震不超过4.75级。
本项目所在地为低丘带地势平坦区，周围地形为侵蚀堆积阶地地形，地层第四纪发育齐全；上部为棕黄色、枯黄色不清晰的网纹状粘土，粘结性好；下部褐色砂砾层夹薄层砂石层；地表出露主要是第四纪红土。
（2）气象与气候
项目所在区域属于中亚热带季风湿润气候区，气候温和，无霜期长，四季分明，雨量充沛；春雨连绵，秋高气爽；夏季长而无酷热，冬季短而无严寒。
全年平均气温19.7℃，最高气温39.9℃，最低气温-8℃；年平均日照时数1926.5小时，无霜期284天；年平均降水量156mm；年平均相对湿度76%；全年以偏北风为主，年平均风速1.9米/秒。
6.3 外部交通运输条件
项目建设地为某某县某某镇大罗村，某某镇为某某县政府所在地，为某某的政治、经济、文化中心，亦为本项目的主要目标市场。大罗村距某某镇中心约10Km，因此本项目相对同行业其他企业可节约运输成本。

第七章 工程技术方案
7.1 工程项目组成
在现有建（构）筑物基础上，本项目的主要改扩建生产工程为粉碎车间、制坯车间以及原材料；辅助生产工程为供配电工程、供水与排污工程、环保与安全工程、行政办公楼以及其他生活辅助设施。本项目新建工程的详细组成情况见表7-1。
表7-1 项目组成表
序号
工程类别
工序名称
规模
备注
1
主要生产工程
粉碎车间
1.5亿块/年
改扩建
制坯车间
1.5亿块/年
改扩建
检测车间

现有
原材料库

现有
2
辅助生产工程
供配电工程
1000KVA
改扩建
供水与排污工程

改扩建
环保与安全工程

改扩建
行政办公楼

改扩建
员工宿舍

改扩建
食堂与其它

改扩建
7.2 产品方案
年产1.5亿（计标砖4.08亿块）块新型墙体材料的生产能力。主要产品（1）240×115×90多孔砖；（2）240×115×90空心砖。年产量各0.75亿块。烧结多孔砖执行GB13544-2000标准；烧结空心砖执行GB13545-2003标准。

7.3 生产流程
本项目生产工艺流程见图7-1所示。
煤矸石
粘土
粗破
配料混合
细破
过筛
陈化
储料箱
加水搅拌
制砖
切坯
码坯
烘干
烧结
出窑
余热

图7-1 项目生产工艺流程图
7.3.1本项目选择工艺原则
（1） 吸收国内先进多孔砖、空心砖生产厂的生产经验，并结合本项
目的实际情况，选择先进、经济可行的技术方案。
（2）根据原料的性能及主要工艺设备的特点，选择工艺技术。
7.3.2生产简介
（1） 生产线组成
本项目淘汰原有的4台32门轮窑，改建4条窑型为2.5m断面的节能型焙烧和烘干隧道窑；改建粉碎车间、制坯车间、机修车间等。
（2）生产方法
采用砖坯内燃烧二次码烧生产工艺，主要包括原料制备、陈化、成型、干燥和焙烧工段。
（3）生产工艺流程简述
①原料制备
煤矸石运输进厂后储存在堆场内由铲车均匀喂入锤式破碎机破碎，出料力度小于3mm，然后再由皮带输送机均匀分配给滚筒筛进行筛分，筛上料返回到锤式破碎机破碎，小于2mm的筛下料进入箱式给料机送入双轴搅拌机。粘土料由铲车运至存料库，均匀进入双轴搅拌机与处理好的煤矸石一起加水搅拌，完