纱、布近、服装项目建设节能评估报告.doc

某某某某某某有限公司
纱、布近、服装建设项目节能评估报告

********有限公司
二〇一一年二月

目 录
第一章 总 论 3
1.1 项目背景 3
1.2 项目建设意义 4
1.3 评估原则与范围 5
第二章 评估依据 7
2.1 评估目的 7
2.2 评估依据 7
第三章 项目概况 11
3.1 项目单位基本情况 11
3.2 项目基本情况 12
3.3 项目用能概况 16
第四章 能源供应情况分析评估 21
4.1 项目用能系统概况 21
4.2 项目能源消费结构 29
第五章 节能措施评估及效果评估 34
5.1 节能措施综述 34
5.2 节能措施 34
7.3 节能效果评估 40
第一章 总 论
1.1 项目背景
能源、土地、水、原材料等自然资源是人类赖以生存和发展的基础，是经济社会可持续发展的重要物资保障。人均能源资源占有量少、国内保障程度低，从长远和总量上看能源供给不足是我国的基本国情。我国正处在经济社会发展的重要阶段，随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，工业化、城镇化进程加快，能源需求将大幅度上升。21世纪头20年，要实现党的十六大提出的国内生产总值“翻两番”的宏伟目标，能源领域面临严重问题：一是储量不足，我国人均能源资源占有量仅为世界平均水平的一半；二是能源利用效率远低于世界先进水平；三是以煤为主的能源结构导致环境污染严重；四是大量进口石油严重威胁国家的经济安全。能源大量消耗和环境严重污染的粗放型经济增长模式，影响全面建设小康社会总目标的实现，节约能源是解决上述矛盾的现实选择。
为贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》、《山东省节约能源条例》、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）、《国家发展改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资〔2006〕2787号）的有关规定，从源头上杜绝能源的浪费，保障项目建成后在节能、节水及资源综合利用方面符合国家有关法律法规、标准和规定，落实好国务院和省、市政府关于加快建设节约型社会的通知精神，根据《滨州市固定资产投资项目节能评估暂行办法》的有关要求，受某纺织股份有限公司委托，我公司依照有关法律法规、产业政策、节能标准和设计规范，对该公司年产2万吨高档紧密纺纱建设项目可行性研究报告进行节能评估。在对项目可行性研究报告及工程设计技术资料等进行技术分析、考察类比工程的基础上，编制完成了本评估报告。
1.2 项目建设意义
纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。　
进入21世纪以来，我国纺织工业快速发展，形成了从上游纤维原料加工到服装、家用、产业用终端产品制造不断完善的产业体系。生产持续较快增长，产品出口大幅增加，结构调整取得进展，对就业和惠农的贡献突出。2007年，纺织工业实现工业增加值8126亿元，占全部工业增加值的6.9%，占全国GDP的3.3%。纺织工业约30%的产品销往国际市场，国际市场占有率连续十余年位居全球首位；2007年纺织品服装出口总额1756亿美元，比2000年增长2.3倍，年均增长18.7%，占全国出口总额的14.4%，占国际纺织品服装贸易额的30%。产品应用范围已扩大到航空、航天、水利、农业、交通、医疗等众多领域。全行业吸纳就业人数超过2000万人，其中80%为农民工；消化农业提供的棉、毛、麻、丝天然纤维近1000万吨，惠及1亿农民。我国已经成为世界纺织服装生产大国。但是，纺织工业在快速发展的过程中，长期积累的矛盾和问题也日渐凸显。主要表现在：自主创新能力薄弱，高技术、功能性纤维和复合材料开发滞后，高性能纺织机械装备主要依靠进口；产业布局不尽合理，纺织工业能力的80%集中在沿海地区，出口市场近50%集中在欧盟、美国和日本，尚未形成多元化格局；节能减排任务艰巨，纺织工业能耗、水耗、废水排放量分别占全国工业总能耗、总水耗、总废水排放量的4.3%、8.5%和10%；产能规模盲目扩张，部分行业产能过剩。2008年下半年以来，国际金融危机对我国纺织工业造成严重影响，市场供求失衡，企业经营困难、亏损增加，吸纳就业人数下降，我国纺织工业陷入多年未见的困境。应该看到，我国纺织工业具备较强的适应能力，产品在国际市场具有比较优势，国内市场需求还有很大潜力，纺织工业发展仍具有广阔的市场空间。必须采取有效措施，稳定国内外市场，提高自主创新能力，淘汰落后产能，优化产业布局，加快自主品牌建设，促进纺织工业持续健康运行，为经济平稳较快发展做出贡献。
中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号《产业结构调整指导目录(2005年本)》鼓励类，第十七项第1条“高档纺织品生产、印染和后整理加工”列入鼓励发展的项目。
国务院2009年2月4日通过的《纺织业振兴规划》：二要加强技术改造和自主品牌建设；三要淘汰落后产能。
该项目属于先进纺织机械改造项目。项目改造后，通过使用国内外先进设备及技术，生产市场急需的高档紧密纺纱。因此，该项目的建设符合国家产业政策。
1.3 评估原则与范围
1.3.1评估原则
1、工程建设项目应符合国家、省、市产业政策。不得采用国家、省、市已公布的限制（或停止）生产的产业序列、规模，或行业已公布的限制（或停止）的旧工艺翻版扩产增容及选用淘汰产品；
2、根据建设项目节约能源的有关规定，坚持合理用能、节能降耗等原则。
1.3.2评估范围
本项目节能评估的范围主要包括产棉纱45万吨、棉织布近2亿米、服装600万件建设项可行性研究报告节能相关篇章及项目投产运行用能状况进行节能评估，通过项目用能情况分析、建设方案节能评估、项目能源消耗及能效水平评估以及节能措施评估及效果评估等方面进行项目合理用能和节能分析评估，并根据国家有关规定，编制了本项目节能评估报告。

第二章 评估依据
2.1 评估目的
合理用能评估是为了更好地贯彻“提高能源利用效率，坚持开发与节约并举、节约优先”的方针。从而体现了“以人为本，树立全面、协调、可持续的发展观，促进经济、社会和人的全面发展”的科学发展观。其作用是为政府以进行宏观控制，调整经济结构，转变增长方式为目标，为建设项目进行审批、核准、备案等行政管理时提供科学依据；是对项目建设单位提高节能管理水平，减少浪费，控制成本提出的节能措施进行的科学评定。
2.2 评估依据
2.2.1 节能法律、法规、政策和规划
1、《中华人民共和国节约能源法》；
2、《中华人民共和国可再生能源法》；
3、《中华人民共和国环境保护法》；
4、《中华人民共和国清洁生产促进法》；
5、《中华人民共和国节约计量法》；
6、《重点用能单位节能管理办法》；
7、《国务院关于加强节能工作的决定》（国务院令28号）；
8、《清洁生产审核暂行办法》（国家环境保护总局令第16号）；
9、《节约用电管理办法》（国家经贸委、国家发展计划委[2000]1256号）；
10、《能源效率标识管理办法》（国家发改委、国家质检总局[2004]17号）；
11、《关于加强能源计量工作的意见》（国家质量监督检验检疫总局、国家发改委 国质检量联[2005]247号）；
12、《建设部关于贯彻<国务院关于加强节能工作的决定>的实施意见》（建科[2006]第231号）；
13、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]第15号）；
14、国家发改委《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（2010年第6号令）；
15、《江西省人民政府关于加强节能工作的实施意见》（赣府发[2006]24号）；
16、《江西省关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（赣发改投资字[2007]09号）；
17、《江西省节能监察办法（试行）》（赣工信办发[2009]44号）；
18、《江西省实施<中华人民共和国节约能源法>办法》；
19、《江西省资源综合利用条例》；
20、《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）。
2.2.2产业政策和准入条件
1、《中国节能技术政策大纲》（2006版）；
2、《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》（国发[2005]40号）；
3、《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委[2005]第65号）；
4、《产业结构调整指导目录》（2007年）。
2.2.3行业标准、规范、技术规定和技术导则
（一）管理及设计方面的国家标准和规范
1、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587—1995）；
2、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264—1997）；
3、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185—1993）；
4、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167—2006）。
（二）产品能耗定（限）额方面的参考标准

（三）合理用能方面的技术标准、规范
1、《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485—1998）；
2、《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486—1993）；
3、《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119—1993）；
4、《节电措施经济效益计算与评价》（GB/T13471—1992）；
5、《节电措施经济效益计算与评价》（GB/T13471—1992）。
（四）工业设备能效方面的标准
1、《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》（GB19762—2005）；
2、《容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值》（GB19153—2003）；
3、《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》（GB20052—2006）；
4、《通风机能效限定值及节能评价值》（GB19761—2005）；
5、《工业燃料加热装置能效限值》（JC569—1994）。
（五）建筑类相关标准和规范
1、《公共建筑节能设计标准》（GB50189—2005）；
2、《绿色建筑评价标准》（GB/T50378—2006）；
3、《建筑照明设计标准》（GB50034—2004）；
4、《建筑采光设计标准》（GB/T50033—2001）；
5、《工业企业照明设计标准》（GB50034—92）；
6、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019—2003）；
7、《外墙保温工程技术规程》（JGJ144—2004）；
8、《建筑给水及采暖工程质量验收规范》（GB50242—2002）；
9、《全国民用建筑工程设计技术措施—节能专篇》。
2.2.4相关工程资料和技术合同
1、****有限公司提供的《建设项目可行性研究报告》；
2、《建设项目节能评估报告书》编制委托合同；
3、******有限公司提供的设备技术参数及其它相关技术资料。

第三章 项目概况
3.1 项目单位基本情况
1、项目单位名称：
2、公司性质：
3、地址：
4、邮编：
5、法人代表：
6、项目联系人及电话：
7、企业运营总体情况：
公司位于**工业园区*，总占地300亩，拥有先进的纺织设备，可生产布，适用于各种服装和床上用品。产品80%销往日本和欧洲市场。
集团企业，主要从事纺织品、食品、服装等产品的生产、加工、出口和国外知名品牌的国内代理销售，已经形成了产销一体的大型外贸集团，出口值在名列前茅。公司于2004年04月投资兴建，公司自创业之日起，就遵循“一流人才、一流管理、一流技术、一流服务”的发展方针，以市场为导向，以提高经济效益为中心，坚持以提升企业核心竞争能力的发展战略，抢抓机遇，加快发展，企业的各项事业均取得了长足的发展，综合实力明显提高。公司今后将不断探索纺织新科技及国内外高科技功能型纺织材料的开发、推广及应用，架构现代营销战略思想，制定超前的技术、产品策略和全方位的服务体系，进一步塑造公司良好的品牌形象，提高市场知名度和品牌忠诚度，竭诚为众多同行企业提供上乘的技术、为曹县进一步扩大对外经济展示广阔的前景。
法人代表董事长 具有较强的企业经营管理能力。在生产经营过程中，讲求诚信，注重效益，实现双赢，社会责任感强，没有破产、银行欠资等问题发生，在当地和同业中树立起了良好的社会形象，产生了良好的社会影响和信誉。
3.2 项目基本情况
1、项目名称：年产棉纱45万吨、棉织布近2亿米、服装600万件
2、建设地点：
3、项目性质：
4、建设规模及内容
项目占地面积510亩，总建筑面积272710平方米，其中: 络筒车间面积10500㎡、整经车间面积10900㎡、浆丝车间9600㎡、穿综车间9600㎡、织造车间190000㎡、原料仓库15000㎡、成品仓库12600㎡、机修机修、备件库1000㎡、配电房300㎡、试验、办公综合楼6900㎡、职工宿舍4660㎡、食堂1200㎡、浴室360㎡、地磅房30㎡、传达室60㎡，以及室外给排水5260米、道路54602.7㎡、绿化40972㎡等工程。
5、项目工艺方案
（1）纺纱生产工艺

入库
修验
织造
穿棕
浆纱
整经
棉纱

丝光
退煮漂
烧毛
缝头
翻布
印染布

入库
成品检验
预缩
定型
染色

工艺流程说明
清花工段：根据产品需要进行配棉后经A002抓棉机抓取，通过吸斗输送到A035把原棉开松混合，并去除杂质、僵片、束丝及部分短绒输送至A036开棉机，进一步开松除杂，经输棉管道输送至A092棉箱机，经进一步充分混合后由A076成卷机，做成均匀、一定长度、定量的正卷；
梳棉工段：在刺辊的高速运转、盖板、道夫、锡林的相互作用下对清花工序的棉卷进行开松，排除棉中的杂质、短绒，将棉层梳理成单纤维状态，制成一定长度、定量的棉条（生条），整齐摆放入筒；
条精梳工段：梳棉生条经棉预并进行初步并合均匀成条，制成一定定量的棉条后由条卷机并合成均匀的一定定量小卷，供精梳进一步梳理，精梳机通过钳板、锡林、顶梳等相互作用，排除棉中大量的短绒、杂质，制成一定长度、定量、均匀摆放的精梳条；
条粗工段：精梳成条由并条机的四上四下压力棒牵伸机构进行两次合并均匀牵伸成一定长度、定量、均匀的熟条，再由粗纱机三上三下、长短皮圈牵伸机构作用，均匀牵伸成一定长度、定量的粗纱，再经卷绕机构（锭翼、锭子）加捻卷绕，成一定规格的粗纱；
细纱工段：粗纱经细纱机三上三下长短皮圈牵伸机构牵伸成均匀的、一定号数的细纱，再由卷绕机构卷绕成管纱；
槽筒工段：细纱管纱经槽筒机清纱器清除粗节，再由捻结器打结，通过槽筒卷绕成一定重量的筒子，成袋入仓。
（2）棉纺织染整生产工艺
工艺流程图

入库
修验
织造
穿棕
浆纱
整经
棉纱

丝光
退煮漂
烧毛
缝头
翻布
印染布

入库
成品检验
预缩
定型
染色

工艺流程说明
整经：将筒子上的棉纱卷绕到稀轴上；
浆纱：是按所需的总经数合并几个经轴上的经纱进行上浆并卷绕成织轴；
穿棕：是根椐织物工艺要求把经纱按一定规律穿入停经片棕丝钢筘；
织造：将经轴上机，经纬纱交织成布；
修验：指对坯布上的可修疵点进行织补；
入库：将织物打包并放至仓库中；
翻布：是按相同规格加工工艺的坯布划为一类加以分批；
缝头：为确保成匹布连续加工将坯布进行缝接；
烧毛机：通过火焰使布面上的绒毛燃烧，使布面光洁不伤织物；
退煮漂：通过退浆、煮练、漂白将坯布残留杂质除去；
丝光：将坯布在一定张力作用下经过绕碱处理使织物光泽；
染色：通过染料和纤维发生物理或化学结合使织物获得颜色；
定型：将染色好的布幅宽一致，尺寸形态稳定，手感良好；
预缩：通过物理和化学方法防止织物变形走样，增加织物的服用性能；
成品检验：将预缩好的织物按要求进行检验；
入库：将织物打包并放至仓库中。
6、总平面布置
本项目考虑到的企业生产产品性质和特点，总平面布置依据工艺流程合理，功能分区明确，交通运输顺畅的原则，在满足生产工艺、交通运输、消防安全的前提下，按照现代工厂的最理念进行建筑空间与环境的设计。
⑴本项目总用地为510亩。厂区分为、生产及办公生活等三大区。
生产线的排布：原料、成品车间围绕生产车间布置；生活区和办公楼在厂区的附近道路周边。
⑵竖向布置
竖向标高与周围场地和道路相适应，建筑物的室内标高一般高出室外场地标高0.15m。
⑶厂区内道路
根据厂区所处交通位置及该生产线的特点，场内道路混凝土路面，主干道路面宽12m,次要道路宽7m。厂区内形成以主干道为主的环形道路，便于全厂物流、人流的交通。
⑷绿化
为美化环境和减少污染，对工厂周围和工厂道路两侧空地进行绿化，绿化系数15%，特别是在生产区和厂前区应设绿化带，选择成活率高的树种，同时采用常绿树与落叶树搭配的方式种植。厂前区以常青树、绿地、观赏树种为主，生产区种植防尘树种，以达到减弱噪声、防风固沙、调节气温、保持水土、改良气候的作用。
7、项目进度计划
项目拟分两期建设，一期建设期限为20个月（2011年3月—2012年10月），二期建设期限为16个月（2012年11月—2014年3月），总建设工期3年。
⑴工程的前期准备工作：2011年3月—4月完成。
主要包括：项目可研报告的编制及审批工作。
⑵工程建设期：一期期限为18个月（2011年5月—2012年10月），二期期限为16个月（2012年11月—2014年3月）。
3.3 项目用能概况
3.3.1主要用能系统与设备的初步选择
1、设备选择依据
⑴选用设备必须严格符合国家有关部门关于工业设备政策，依靠科技进步，采用先进、适用的工艺技术，使产品达到较高的质量水平。
⑵设备选型根据技术进步、可靠使用、立足国内的原则，选用工艺技术先进，高效、安全、节能型的设备。
⑶设备选型既要考虑安全使用，又要兼顾未来发展，起点要求高，并且要具有一定的柔性加工能力，提高企业市场应变能力。
2、项目主要用能设备的选择
项目主要设备一览表
名称
规格型号
出力
耗能种类
台数
电力变压器
SZ9-2000/10
2000KVA
电力
1
电力变压器
S9-1250/10
1250KVA
电力
1
电力变压器
S9-1000/10
1000KVA
电力
1
电力变压器
S7-2000/10
2000KVA
电力
2
电力变压器
S7-1600/10
1600KVA
电力
1
并条机
A272F
2.25kW
电力
34
细纱机
FA503
19.57kW
电力
12
细纱机
FA513
17.2kW
电力
44
定型机

总2675kW
电力
4
染整
染整设备45台
总8926kW
电力、蒸汽
45
针织大圆机

5.5kW
电力
48
罗茨鼓风机
SSR-200
75kW
电力
2
罗茨鼓风机
RRF-25
250 kW
电力
1
空气压缩机
ZR400
400kW
电力
9
空气压缩机
ZR315
300kW
电力
2
有机热载体加热炉
YYQW-3000Y
62kW
柴油
1
喷汽织机
丰田710-610
1.8kW
电力
350
喷汽织机
SOMET
2.6kW
电力
370
退煮漂
LMH021G11-180
185.7kW
水、电、汽
3
磨毛机
SMA382M-180
125kW
电、汽
2
丝光机
LMH021G11-180
228kW
水、电、汽
2
显色皂洗机
LMH2000H18-180
293kW
水、电、汽
2
定型机
LWA-432
415kW
电
3
电力变压器
S9-2500/10
2500KVA
电力
2
电力变压器
S9-2000/10
2000KVA
电力
2
染缸
COS-186
105kW
电力、蒸汽
2
染缸
ALLWYN-205
140kW
电力、蒸汽
1
染缸
ALLWYN-226
175kW
电力、蒸汽
1
染缸
COS-145
70kW
电力、蒸汽
1
染缸
COS-120
49kW
电力、蒸汽
3
染缸
COS-105
35kW
电力、蒸汽
6
染缸
SMF2402-160
43kW
电力、蒸汽
1
电力变压器
SFZ9-40000/110
40000KVA
电力
1

名称
规格型号
出力
耗能种类
台数
电力变压器
S9-16000/110
16000KVA
电力
1
电力变压器
S9-2500/10
2500KVA
电力
12
电力变压器
S9-2000/10
2000KVA
电力
20
给水泵
SBRZW250-200-315
75kW
电力
12
给水泵
SBRZW250-200-390
90kW
电力
10
给水泵
SBRZW220-150-350
55kW
电力
10
冷却水泵
SBS-350-250-330
90kW
电力
12
溴化锂制冷机组
SXZ6-349DFM2
4530kg/h
热力
10
并条机
FA306
4.2kW
电力
103
粗纱机
FA458
14.1kW
电力
59
地吸

37kW
电力
2
地吸

45kW
电力
6
精梳机
FA1268
8.8kW
电力
84
精梳机
PX2
5kW
电力
64
梳棉机
A186G
4.4kW
电力
156
细纱机
DTM129
20.7kW
电力
384
自络筒
EPSPRO-N
29.84kW
电力
31
自络筒
ORION-M
13.37kW
电力
14
梳棉机
A186G
4.4kW
电力
144
梳棉机
FA221B
10.52kW
电力
81
精梳机
PX2
5kW
电力
133
并条机
FA306
4.2kW
电力
125
粗纱机
FA458
14.1kW
电力
28
粗纱机
TJFA458A
14.1kW
电力
30
自络筒
ORION-M
13.37kW
电力
46
滤尘机

共1214kW
电力
29
并条机
FA306
4.25kW
电力
173
粗纱机
FA458
14.1kW
电力
36
地吸

共777kW
电力
14
精梳机
FA1268
8.8kW
电力
100
滤尘机

共1727kW
电力
41
梳棉机
FA225
5.5kW
电力
70
梳棉机
FA221B
11.7kW
电力
108
3.3.2项目能源消耗情况
各种能源折标准煤428611.6吨（具体能源消费结构详见下表）：
能源种类
实物量
等价值
当量值
吨标煤
%
吨标煤
%
煤(吨)
110610
84506.04
19.72
84506.04
44.06
蒸汽（吨）
9069
1263.31
0.29
934.11
0.49
外购电（万千瓦时）
83286.4917
336477.43
78.50
102359.10
53.36
柴油（吨）
2504.43
4329.90
1.01
3649.20
1.90
汽油（吨）
247.59
400.77
0.09
364.30
0.19
自来水（立方米）
6358469.00
1634.13
0.38

合计

428611.58
100
191812.75
100

第四章 能源供应情况分析评估
4.1 项目用能系统概况
本项目各种能源的折标煤系数均按《综合能耗计算通则》（GB/T2589—2008）中的要求选取，详见下表。
项目能源折标煤系数表
序号
能源名称
折标煤系数
标准
1
电力（当量）
0.1229kgce/kWh
QB1022—91
2
电力（等价）
0.35kgce/kWh
2009年全国燃煤电厂平均煤耗指标
3
原煤
0.7143kgce/kg
GB/T2589—2008
4
蒸汽（低压）
0.1286kgce/kg
GB/T2589—2008
5
新水
0.0857kgce/t
GB/T2589—2008
6
汽油
1.4714kgce/kg
GB/T2589—2008
一、用能系统概况
该集团公司的生产用能主要是电力和热力，企业内部设自备热电厂一座，采取热电联产运行方式，为集团大部分公司提供生产用热；在热电公司热力管网覆盖以外区域的集团所属企业，其所需热力从外部热网购入。同时，热电厂为集团部分公司（车间）提供生产用电，但绝大部分电力则由社会电网购入，此外，热电公司还向外单位提供少量热力。
原煤和电力是企业购入的主要能源，其中原煤供热电公司三台锅炉使用（一般运行两台、另一台备用）及为凤凰公司供热的锅炉使用，生产工艺用热力压力为0.45～0.75Mpa；用水水源由自来水和地表水构成。

能 源 系 统 图
原煤
蒸汽
电力
自来水、浅井水、地表水
柴油
汽油
热电
公司
一公司
二公司
三公司
四公司
五公司
其 它
外 供

原煤： 蒸汽： 电力：
汽油： 柴油： 水：
图 2-8
二、热电联产系统
1、自备热电站简介
该集团公司自备热电厂配置有2台6MW抽凝式中温中压热电联产机组，总装机容量为12MW，供热能力约80t/h。配套锅炉为3台链条式过热蒸汽锅炉，额定蒸发量共计为145t/h，其中1#、2#炉为35t/h、3#炉为75t/h。一般以2炉2机采用母管制运行方式投入运行，其中以3#炉常年运行为主。锅炉除尘系统为麻石水膜除尘。
3台锅炉均为无锡锅炉厂制造,其中：1#、2#锅炉型号为UG-35/3.82-M19，3#锅炉型号为UG-75/3.82-M40，主要设计参数见下表：
锅炉设计参数表
项目
单位
参数
1#、2#
3#
蒸发量
t/h
35
75
过热蒸汽压力
Mpa
3.82
3.82
过热蒸汽温度
oC
450
450
给水温度
oC
150
150
热风温度
oC
141
165
排烟温度
oC
166
162
煤种

Ⅲ烟煤
Ⅲ烟煤
锅炉效率
%
80
81.1

2台汽轮机组均为青岛捷能汽轮机厂制造，其中：1#机组型号为C6-3.43/0.49、2#机组型号为C6-3.43/0.785，主要设计参数见表:

汽轮机组主要性能参数表 表 2-2
项目
单位
参数
1#
2#
额定功率
KW
6000
6000
蒸汽压力
Mpa
3.43
3.43
蒸汽温度
oC
435
435
抽汽压力
Mpa
0.49
0.785
抽汽量
t/h
45/56.25
45/55
排汽压力
Mpa
0.007
0.007
额定转速
转/分
3000
3000
循环水温度
oC
27
27
2、热电厂系统示意图

3、热电公司工艺流程说明
（1）燃料输送系统——燃料经皮带输送振动筛筛选、破碎机破碎、经电子皮带秤计量后，分别送入各炉的原煤仓，然后由炉前给煤装置送入炉膛；
（2）烟风系统——新鲜空气通过一次风机鼓风升压，经空气预热器加热后从锅炉底部风室送入炉膛。其中一部分风经二次风机再次加压后从炉排上部送入炉膛；锅炉燃烧后产生的热烟气经高、低温蒸汽过热器、省煤器、空气预热器等再次利用后，经水膜除尘器除尘后由烟囱排入大气。
（3）锅炉汽水系统——锅炉所产饱和蒸汽经低温过热器、高温过热器之后成为过热蒸汽并入蒸汽母管，其中一部分主蒸汽通过减温减压降压减温后，供车间备用，一部分蒸汽进入抽凝式机组做功，中间一级抽汽送入高加和供热管网供各公司使用，二、三级抽汽供除氧器及回热系统使用；剩余乏汽通过凝汽器凝结成凝结水，再由凝结水泵加压后与补充的除盐水一起进入除氧器；最后由锅炉给水泵加压通过省煤器进一步将锅炉给水升温后回到锅炉汽包（其中一部分经减温器对蒸汽减温后在省煤器入口与锅炉给水汇集后进入省煤器），从而完成汽水循环。
（4）所发电力直接供应集团内部企业使用、少量外供。
三、电气系统
1、电力使用情况简介
该集团的生产用电由社会电网和自备电站提供，社会电网输入电压分别为110kV、35kV和10kV，热电厂供电电压为10kV并通过35 kV与社会电网并网，主要向二公司、三公司、四公司和其它部门（包装公司、宾馆等）输送，部分为电厂自用。
在各用电部门中，一公司用电最大，约占集团总用电量的44.15%，其次是棉纺公司，约占集团总用电量的35.77%；各公司耗电比例图：

四、热力系统
1、热力使用情况简介
该集团各公司生产工艺用蒸汽几乎全部由热电公司提供，由于二公司地处热电供热网区域之外，故该公司耗用蒸汽需从外部购入；为满足部分分厂生产工序需求，公司配套了热载体炉，燃料为柴油。
热电公司现架设有5条蒸汽管网，其中1#~3#热网的蒸汽压力为0.45MPa，由1#机组抽汽或由锅炉主蒸汽经减温减压(备用)后供给， 4#、5#热网的蒸汽压力为0.75MPa，由2#机组抽汽或由锅炉主蒸汽经减温减压(备用)后供给。
在各用汽部门中，二公司耗汽量最大，约占36.21%，一公司相对较少。各公司耗汽比例图：

图 2-11
2、企业热力系统图（见附表）

五、供用水系统
1、取供水情况简介
该集团公司对水资源的使用主要以自来水为主，不足或对水质要求不高的地方用水，则取自地表水和浅井水。购水方式基本以各分公司单独取水为主，各部门取水比例图：

图 2-12
2、取供水系统图（见附图）
六、其它能源转换系统
该集团其它能源转换系统主要包括空气压缩系统、中央空调制冷系统，由于公司分布及投资建厂的不断拓展，其空气压缩系统、中央空调制冷系统基本以各自分公司为独立体系，集团公司未设集中动力转换站房，各分公司在需要此工作介质的工段分别配备相应的系统。
4.2 项目能源消费结构
一、企业能源消费结构
该公司2005年外购能源主要有：电力、原煤、燃料油、蒸汽、自来水。其中：电力84314.57万千瓦时、原煤109378吨、蒸汽36966吨、汽油250.59吨、柴油2504.43吨，自来水6358469立方米，共计购入能源净费用为59452.27万元。详见《企业购入能源费用表》。
企业购入能源费用表
能源类型
计量单位
购入量
单价
净费用
(万元)
煤
吨
109378
560元/吨
6125.17
蒸汽
吨
36966
149元/吨
550.79
动力电
万kWh
82448.88
0.59元/kWh
48644.84
照明电
万kWh
1865.68
0.84元/kWh
1567.17
柴油
吨
2504.43
4300元/吨
1076.90
汽油
吨
247.59
4860元/吨
120.33
自来水
立方米
6358469
2.15元/立方米
1367.07
合计

59452.27
注：地表水、浅井水作为水资源，不是耗能工质，因此包括在能源消费内。

该集团公司在本审计内该公司共消耗各种能源按等价量折标准煤428611.6吨。其中电力83286.4917万千瓦时（已扣除转供电量1028.0743万千瓦时，不含自发电），折标准煤336477.4吨；原煤110610吨，折标准煤84506.0吨；蒸汽9069吨（此为扣除转供蒸汽27897吨的净消费量、不含自产蒸汽），折标准煤1263.31吨；汽油247.59吨，折标准煤400.77吨；柴油2504.43吨，折标准煤4329.9吨；自来水6358469立方米，折标准煤1634.13吨。详见《企业能源消费结构表》
企业能源消费结构表
能源种类
实物量
等价值
当量值
吨标煤
%
吨标煤
%
煤(吨)
110610
84506.04
19.72
84506.04
44.06
蒸汽（吨）
9069
1263.31
0.29
934.11
0.49
外购电（万千瓦时）
83286.4917
336477.43
78.50
102359.10
53.36
柴油（吨）
2504.43
4329.90
1.01
3649.20
1.90
汽油（吨）
247.59
400.77
0.09
364.30
0.19
自来水（立方米）
6358469.00
1634.13
0.38

合计

428611.58
100
191812.75
100
二、企业能源消费流向
原煤：主要供热电公司生产电力和蒸汽，该集团共使用原煤110610吨，其中热电联产系统用煤109095吨，其他锅炉系统用煤1499.55吨，辅助用煤15.45吨。

集团原煤平衡表 单位：吨
初存
收入
支出
末存

109378
其他锅炉用煤
1499.55

热电厂用煤
109095

辅助用煤
15.45

871.62
收入合计
109378
支出合计
110610
-360.38
电力：该集团所用的大部分电力由供电部门提供，部分由热电厂自发电提供。经审计，该集团2005年共计从电网受电84314.57万kWh，企业自备热电厂发电量为8740.44万kWh，扣除热电厂上网电量14.9415万kWh，企业实际消耗电量为89738.5498万kWh。其中：各分公司生产系统合计用电量为88725.417万kWh(已摊损)，集团向其他附属部门转供用电1013.1328万kWh，误差率为3.54%。
电力平衡表 单位：万kWh
收入
支出
误差量
误差率
热电厂发电量
8740.44
各公司耗用电合计
88725.417

热电厂从社会电网购入
2092.44
输出到社会电网
14.9415

其他公司从社会电网购入
82222.126
转供其他单位
1013.1328

收入合计
93055.006
支出合计
89753.4913
3301.5147
3.54%
蒸汽：热电厂和其他锅炉车间自产汽量为334213吨，外购汽量为36966吨，各公司用汽量合计为334314吨（含摊损蒸汽量），集团向其他附属部门转供蒸汽量为27897吨，统计误差量8968吨，