ISO9000外审员统计技术知识复习笔记.doc

（单位产品不合格数控制图）
（不合格数控制图）
（二项分布）
（用测量器具测量而得出）
（正态分布原理）
（正态分布原理）
（（例如：不合格品数/不合格品率）
（（例如：不合格数或单位产品不合格数）
统计技术
推断性统术
描述性统术
定义：描述性统计是指以揭示数据分布特性的方式汇总并表达定量数据的方法。

作用：用于汇总和表征数据
* 它通常是对定量数据进行分析的初始步骤；
* 它是使用其他统计方法的第一步；
* 可作为推断所抽取样本的总体特性的基础。
1、用数据的统术量来描述
3、用文字语言分析和描述
2、用图示技术来描述
均值
标准差
抽样
过程能力
（正态分布原理）
计量值
计数值
（非连续正整数）
计点值
计件值
条形图
排列图
直方图
散布图
趋势图/折线图
SPC图
……
统计分析表
分层图
因果图（鱼刺图）
亲和图
流程图
（回归分析法）
（统计过程控制的一种方法）
计量控制图
计数控制图
均值—极差 控制图
均值—标准差 控制图
中位数—极差 控制图
单值—移动极差 控制图
计件控制图
计点控制图
（泊松分布）
P图（不合格品率控制图）
nP图（不合格品数控制图）

U图
C图
都属于运行图
定义及考试要点见后页

1、直方图
（1）定义：用一系列等宽不等高的长方形不间断地排列在一起的图形，其宽度表示数据间隔范围，高度表示在此范围内数据出现的频数，高低不同的变化形态描述了数据的分布情况。
（2）理解：服从正态分布的话，合格品率不低于99.73%，不良品率<0.27%（2700ppm）
（3）直方图的异常图形及形成原因（见《审核员统计技术应用指南》）：
锯齿形
2台不同设备加工同一产品，画在一张图上（即设备问题）
2个人加工同一产品，画在一张图上（即人员问题）
加工同一产品使用了不同材料，画在一张图上（即材料问题）
偏峰型
加工设备的磨损
陡壁型
平顶型
加工设备精度太高
技术控制要求太严
双峰型
2个人、2个班次在同一设备上加工同一产品
孤岛型
突然更换设备或材料

2、散布图
（1）定义：是研究成对出现的两组数据之间关系的图示技术。通过将一个变量绘制在x轴上，另一个变量的相应值绘制在y轴上，帮助分析两个变量之间的关系。
（2）作用：可发现两组数据之间是相关或不相关的；如相关可分析其相关的程度；如相关可进一步用回归分析法找出两者之间的近似函数关系
（3）判定结果有: 强正相关、弱正相关、不相关、弱负相关、强负相关、非线性相关

3、趋势图
（1）定义：它是通过一段时间内所关心的特性值形成的图来观察其随着时间变化的表现。趋势图是一段时间内所研究的特性值的描点图，观察这些特性值在该时间段内的变化状态。

4、过程能力
（1）定义：过程在加工质量方面的能力。
（2）过程能力分析用来评价过程连续产生符合规范的输出的能力，并估计预期的不合格产品的数量；
过程能力分析适用于评价过程的任一部分。
（3）过程能力指数（PCI）：用来度量一个过程满足标准要求的程度。
（USL-LSL）即为T
Cp≥Cpk
理论PCI —— Cp=（USL-LSL）/6σ
K=（分布中心与公差中心之差）/0.5T
实际PCI —— Cpk=（1-k）Cp
（4）等级分析及措施（重点）
Cp> 1.67
过程能力非常充分
缩小质量规范范围；
放宽对特性值波动的限制；
改用精度稍差的设备，降低成本；
放宽或简略产品检验，降低成本；
对特殊产品或行业，可要求Cp≥2.0。
1.33<CP≤1.67
过程能力充分
对非关键特性值可放宽其波动的限制；
放宽产品检验；
可使用控制图对过程进行控制，保持受控状态。
1.00<Cp≤1.33
过程能力可以
可使用控制图对过程进行控制，防止出现大的波动；
对产品抽样检验；
当Cp接近1.00时，产品发生不合格品概率增大，需加强对设备等因素的检查。
0.67<Cp≤1.00
过程能力不足
分析特性值波动大的原因，并采取措施；
对不影响最终产品质量的特性可加大规范范围 ；
加强对产品的检验。
Cp≤0.67
过程能力严重不足
停止生产，检查原因；
对过程进行更改；
对产品加严检查。
5、SPC图
（1）定义： SPC图或控制图是将从过程定期收集的样本所获得的数据按顺序点绘而成的图；
SPC图上标有过程稳定时描述过程固有变异的“控制限”；
控制图的作用是帮助评价过程的稳定性,这可通过所点绘的数据与控制限的关系来实现。
（2）两类错误： 第一类错误（弃真错误）：实际上受控，偶然在限外。发生概率记为α，生产方风险。
第二类错误（存伪错误）：实际上时空，偶然在限内。发生概率记为β，使用方风险。

（3）用途：SPC图通常用来检测过程的变化。图中描绘的数据与控制限进行比较，可以是单值读数或诸如样本平均值的统计量。表明过程：可能出现了变化，需要对失控读数的原因进行调查，调整过程，稳定过程，对过程加以改进。以便更迅速地展示过程变化或提高识别微小变化地灵敏度。
（4）判断准则（重点）
• 1个点落在控制界限之外
• 连续9点落在中心线同侧
• 连续6点递增或递减
• 连续14点中相邻点交替上下
• 连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外
• 连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外
• 连续15点落在中心线两侧的C区内
• 连续8点落在中心线两侧且无一在C区内

6、抽样
（1）定义：抽样是一种系统的统计方法，它通过研究总体有代表性的部分（即样本）来获取该总体的某些特性信息。分为验收抽样和调查抽样。
（2）重点掌握——GB2828.1是计数调整型抽样检验
u GB2828.1是由批量范围、检验水平、接收质量限（AQL）检索的一个抽样系统。
特殊检验水平 S-1是最灵敏的
无特殊要求是均采用一般检验水平Ⅱ
u 检验水平：一般检验水平 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
特殊检验水平 S-1 S-2 S-3 S-4
u 转移规则（GB2828.1-2003 9.3）
u GB2828.1中规定的抽样方案类型：1次、2次、5次
u 通常采用“1次抽样，一般检验水平Ⅱ”，为什么？【一次、二次和五次抽样方案优缺点比较】

7、了解FMEA，六西格玛的概念其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落