厂区防腐施工作业指导书.doc

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目录

一 适用范围.............................................................2
二 编制依据.............................................................2
三 技术准备……………………………………………..2
四 工艺方法及技术参数................................................4
五 质量检验及评定...........................................................4
六 质量记录 ................................................................5

管道设备防腐保温作业指导书
一、 适用范围：
本作业指导书适用于淄博泰维6万吨/年润滑油安装工程中所有设备、管道、钢构的防腐、保温。主要工程量有：装卸车泵房、罐区、主装置、管廊管线、地下循环水管线。
二、编制依据
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GBJ50185-93
《电力建设安全工作规程》DL5009-2002
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
三、施工前的技术准备
（1）防腐涂料的使用应根据厂家的规定和说明书进行，进入现场的涂料必须经过材料、质量人员进行检查，厂家必须有合格证和检查报告，在使用之前还应对出厂日期进行检查，过期产品不得使用。
（2）防腐涂料应在施工前搅拌均匀，开封后必须密闭保存。
（3）防腐施工之前，必须进行技术交底。
（4）施工机具、计量器具必须及时进场配齐，同时设备齐全，电源及时接到现场，并能满足施工要求和需要。
（5）施工材料应该妥善存放，防雨防潮。
四、施工方法及技术措施
1、防腐施工技术措施
（1）防腐涂料可按照厂家说明书进行施工，采用机具和人工涂刷的方法施工。
（2）涂刷前必须清理钢材表面，保证涂刷面的清洁干净。
（3）涂料涂刷时应该保证不同层覆盖的严密性，采购时可购置不同颜色的涂料以方便施工，保证质量。
（4）施工时的温度5~35°之间进行，相对湿度应小于80%，最好在晴天施工，雨雾天严禁在室外施工。
（5）防锈应该达到设计要求级别，检验合格后及时涂刷底漆，一般不超过三小时。
（6）在施工过程中，应该对周边不需涂刷的设备管道进行覆膜保护，一旦造成污染必须及时处理。
（7）不同厂家、不同型号的涂料绝不可以掺和使用。
（8）防腐涂料的品种选择、涂层厚度、涂层颜色必须符合设计要求。
（9）涂刷工具应及时清理，保持整洁，绝不可以乱扔乱放和交叉使用。
（10）涂刷时应该保持涂刷层厚度的均匀性和各个涂层见的衔接。
（11）涂层附着应牢固，外观应平整，颜色应该均与一致，无漏刷、误刷、脱皮、返锈等缺陷。注意吊装过程中严禁碰撞和损坏。
（12）防腐施工过程中应及时进行中间过程的检验，防腐施工完毕后应及时验收。
（13）地下循环水管道为5油3布1膜。其他外部管线为2底2面，底漆为铁红防锈漆，面漆为调和漆。
2、绝热施工措施
（1）绝热层施工方法及技术措施
1）防腐施工完毕验收合格后方可进行绝热施工，保护层的施工必须符合设计要求。
2）支撑件和吊钩的焊接应牢固，其布置间距为：支撑件3m，钩钉8个/平方米，支撑体不得外露，其宽度应该小于绝热层厚度10mm，最小不得小于20mm。
3）绝热层厚度大于10mm、保冷层厚度大于80mm时，应该分两层捆扎施工，每块制品上的捆扎不得小于两道，捆扎间距不得大于400mm。
4）绝热层施工采用岩棉制品，其拼缝不大于5mm，同层错缝，上下压缝，捆扎牢固。
5）管子端部或盲板的部位应敷设绝热层，并密封。
6）设备不允许焊接时，应采用抱箍形式的支撑件。
7）施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌。
（2）保护层的施工方法和技术措施
1）保护层采用镀锌铁皮。厚度为0.5~0.8mm。
2）保护层的镀锌铁皮下料时，误差不大于2mm，搭接尺寸预留30~50mm，压缝高度为5~6mm，单咬口宽度不大于5mm，联合咬口不大于8mm，角度和咬口宽度要求一致，平整光滑，无胀裂，无半咬边和松动现象。弯头制作的曲率半径，应该符合绝热工程弯头的曲率半径。
3）设备、管道绝热工程断裂处均需封闭，端部封合尺寸的外径应与绝热的设备管道直径相同，允许误差2mm。
4）设备管道的法兰、阀门盒为圆柱体盒多面体，其大小应该保证绝热的厚度，并便于拆卸检修和防止逆水。
5）设备保护层安装搭接量为30~50mm，遇到障碍物（如人口、平台、支架等），开口部位必须量尺准确，不得随意开口，开口后应扳边防止逆水。
6）设备封头的保护安装应与大面积镀锌铁皮紧固牢固，接口规整，搭接一致，压线高度为6~15mm。
7）管道保护安装横向搭接量为30~50mm，接口不得歪曲，搭接严密，顺向接口应该偏向管道的侧面。
五、质量保证措施及质量检验评定
1、质保措施
（1）消除质量通病，交付验收合格率达100%，积极开展消除质量通病的讨论研究活动，制定完善消除质量通病的措施。
（2）严格实施质量把关，坚守各道工序质量控制，上道工序不合格不准进行下道工序施工。
（3）认真贯彻“三检制”，做好质量考评工作。
施工前的材料进场把关一定要严格，保证材料的合格质量，为保证施工质量做下铺垫。
（4）质量人员必须积极深入工地现场，行使监督职责，确保严格按照设计要求施工。
2、质量检验与评定
（1）质量检验必须严格按照施工规范进行，质量的评定也应严格按照质量评定规范要求进行。
（2）防腐工程检验时，分外观检验和实量检验两部分进行。外观检验时，要求表面光滑平整，不得有明显的外观缺陷（如误涂、刷痕、针孔、气泡等）；实量检查时，应该严格按照施工规范和评定标准的数据对施工尺寸的误差进行评定。
（3）绝热工程质量检验与评定时应注意一下几项两点：
1）绝热层：检查拼缝宽度不得大于5mm，厚度允许误差5~10%，同层错缝，上下层压缝。
2）保护层：镀锌铁皮按照不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显凹陷，接缝方向应该与设备管道坡向一致，椭圆度不得大于10mm，搭接尺寸要求设备管道不得小于20mm，膨胀部位不得小于50mm，直径250mm以上的高温管道直管段和弯头不得小于75mm，其平整度允许误差为4mm。
六、安全保证措施及预防措施
1、安全措施：
(1)所有施工人员进入现场时必须佩带安全帽，且下颚带必须系上。所有的电动工具电源线必须摆放整齐，损坏的电源线严禁带入施工现场。电动工具必须经过安全员的专项检查，符合要求方可进入施工现场。焊工防腐等高作业时必须季双钩安全带，不带不准施工。
(2)保温作业时剪刀，画轨等专用工具必须放置在专门的工具筒内，不得乱丢乱放。登高时安全带挂在支撑或框架上，不得随意的挂在较细的管道上。、
七、质量记录
本工程完工后，应整理如下质量记录作为交工文件和存档文件：
（1）防腐蚀施工记录表
（2）绝热施工记录表
（3）防腐蚀施工工序质量控制表
（4）绝热施工工序质量控制表

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