支架零件夹具-本科毕业论文.doc
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1、西安航空职业技术学院 毕业设计论文摘 要随着机械制造业的不断发展,社会对生产率的要求也越来越高,因此,大批量生产成为时代的需求,而组合机床就可以满足这一需求,我们有必要来研究他。另外,支架是主要起支撑作用的构架,承受较大的力,也有定位作用,使零件之间保持正确的位置。因此支架加工质量直接影响零件加工的精度性能,我们有必要对其进行研究。机械制造毕业设计涉及的内容比较多,它是基础课、技术基础课以及专业课的综合,是学完机械制造技术基础(含机床夹具设计)和全部专业课,并进行了实训的基础上进行的,是我们对所有课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们三年大学生活中占有重地位
2、。本次毕业设计使我们能综合运用机械制造的基本理论,并结合生产实践中学到的技能知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件(支架)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。关键字:机械制造;毕业设计;零件;ABSTRCT With the continuous development of mechanical manufacturing, society is becoming more and more high to the requiremen
3、t of productivity, therefore, the mass production as the demand of The Times, and the modular machine tool can meet the demand, it is necessary for us to study him. In addition, the fabric of the bracket is the main supporting role, bear greater force, also has the role positioning, kept between par
4、ts in the right place. Therefore support the processing quality directly affects the precision of parts processing performance, it is necessary for us to study.Machinery manufacturing as the content of graduation design is more, it is a basic course, integrated technology basic course and specialize
5、d course, is to learn the mechanical manufacturing technology base (including machine tool fixture design) and all specialized courses, and on the basis of the practice, it is our of all courses a total review of in-depth comprehensive, is also a theory with practical training, therefore, it has hea
6、vy in our three years of university life.The graduation design enables us to the basic theory of the integrated use of machinery manufacturing, learned skills, knowledge and combined with production practice, independently analyze and solve process problems, a preliminary design with a moderately co
7、mplex parts (stent) process planning ability and by using the basic principle and method of fixture design, draw up jig design, complete the ability of fixture design, is familiar with and use the relevant manuals, charts, and other technical data and writing technical documents such as a chance to
8、practice basic skills. Keywords: Mechanical manufacturing; Graduation design; parts目 录序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工艺分析 2二. 工艺规程设计32.1确定毛坯的制造形式 42.2基面的选择 42.3制定工艺路线 62.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 82.5确定切削用量及基本工时 9三 夹具设计 123.1问题的提出123.2定位基准的选择123.3切削力及夹紧力计算133.4定位误差分析163.5夹具设计及简要操作说明16总 结19致 谢21参考文献 22序 言机械制
9、造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。支架零件的加工工艺规程及钻孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出
10、专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。一、 零件的分析1.1 零件的作用支架是起支撑作用的构架,承受较大的力,也具有定位作用,使零件之间保持正确的位置。1.2 零件的工艺分析 该零件材料选用灰铸铁,生产类型为中批生产。主要加工表面为M和N两面以及加工45mm的孔,65mm外圆,钻4个11mm的孔。 (1)选用灰铸铁H20-40,硬度170220H
11、B,可承受大负荷,磨损无关重要,变形很小,经过正火处理。灰铸铁件的牌号和应用范围如表1-1所示。(2)未标注圆角半径为R3mm。(3)加工表面不应该有毛刺、裂缝、结疤、夹渣等缺陷,并应清理清洁。(4)所有加工表面应光洁,不可有裂缝、压痕、毛刺、气孔、凹痕以及非金属夹杂物。(5)上下表面应与中心孔轴线保持一定的垂直度和平面度,M、N两表面加工粗糙度为12.5,8的销栓孔粗造度1.6,11的孔粗糙度12.5.(6)在加工之前进行人工时效热处理,对毛坯预备性热处理,为降低零件硬度,在精加工阶段的磨削加工前进行淬火处理,淬火后工件硬度提高且易变形。表1-1 灰铸铁件的牌号和应用范围牌号硬度HB应用范围
12、工作条件用途举例HT10-26170(1)负荷极低(2)磨损无关重要(3)变形很小盖、外罩、油盘、手轮、手把、支架、坐板、重锤等形状简单、不重要的零件,这些铸件通常不经试验即被采用,一般不需要加工,或者只需经过简单的机械加工。HT15-33150200(1)承受中等载荷的零件(2)摩擦面间的压力490KPa(1)一般机械制造中的铸件,如支柱、坐板、齿轮箱、刀架、轴承座、轴承滑座、工作台,齿面不加工的齿轮和链轮,汽车、拖拉机的进气管,排气管、液压泵进油管等;(2)薄壁(重量不大)零件,工作压力不大的管子配件,以及壁厚30mm的耐磨轴套等;(3)圆周速度为612m/s的带轮以及其他符合左列工作条件
13、的零件。HT20-40170220(1)承受较大负荷的零件(2)摩擦面间的压力490KPa(大于10t的大型铸件1470 Kpa)或需经表面淬火的零件(3)要求保持气密性以及韧性的零件(1)一般机械制造中较为中重要的铸件,如气缸、齿轮、链轮、棘轮、衬套、金属切削机床床身、飞轮等;(2)汽车、拖拉机的汽缸体、汽缸盖、活塞、制动毂、联轴器盘、飞轮、离合器外壳、分离器本体、左右半轴壳等;(3)承受7840KPa以下中等压力的液压缸、泵体、阀体等;(4)汽油机和柴油机的活塞环;(5)圆周速度为1220m/s的带轮以及其他符合左列工作条件的零件。HT25-47190240二. 工艺规程设计2.1 确定毛
14、坯的制造形式考虑到支架零件的变形,先木模、铸造、热处理去除内应力。2.2 基面的选择粗基准选择应当满足以下要求:(1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。(2) 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。(3) 应选
15、择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。(4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。(5) 粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。精基准的选择应满足以下原则:(1)“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准,避免基准不重合引起的误差。(2)“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位,以保证各表面的位置精度,避免因基准变换产生的误差,简化夹具设计与制造。(3)“自为基准”原则 某些精加
16、工和光整加工工序要求加工余量小而均匀,应选择该加工表面本身为精基准,该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。(4)“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时,可采用“互为基准”方法,反复加工。(5)所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。精基准:考虑到保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以加工后的M、N表面.1为主要的定位精基准。2.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下,可以考虑采用万能型机床配
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