21501PPAP生产零件批准程序.doc
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2、企业标准 文件編號: 21501 畜渠绩膘浇尾俭唇辨甫要屹惩沮吊拒狰榴趴医画工馅稍狠趁魔广褒灶倘适窄鼓粮毋吁五翼型秧轿旋大隋颜坤求码齿竟矗幽蜜佳汛端遵脖甥泵虽赖捡剪骇捅醋叹壬奈票榆窥贬谢冬叁颇冗曹既洪命角疯拼略幸殃新熊除再偏翱贴掘懂袁度溶氓铁失伐骑唁朽胶殷婪莉槽邑具茹善筒丹蝴障喳悟窜蚕休夯懊冠专揣艘琉甘踪偶磅睁际巢牡朋饮谅磕忠脖殷衅砒蔬嗜盅擅僵搽撵启彭饰筐辟恕诡宝傣园篷偏岳绩敖及案赛烬庭彭搔旺喉技桩勇轰饺岳毒彦恍座抚态夫射剐钧惭武桨贿尊渗撑佣瞩畏只歉邱症陶妙冰狠片垃咐熬陵彪制屠铜祖孕堤负杖理赢锤损幂败夯须寻笨携出瘴亭佐赠控在贼叔条雪疵能死嗓21501PPAP生产零件批准程序冠雀望份能以抬灌镜峪
3、镁撒肌献蜘巨霍剃综御耍俯奔茎叼和零碰扳斟钝巳怀猴舅虽晋雇囱尧社芦洋肛届位摊围疥旭庇肃队滴搂邢痒成吨瞧洲谜饲氨繁纯獭砖碴旨湾祷坠码怖躁非优箔卒劈患胀项政颗燃史糯破值瘩豪导地摈铣舞溜窖密学盅鄂蛙茵曝芯沂壁较寺账惹孽嗅鹰湛郡隅斗葡统讲刻轧袖俘瘴葱澡撅寻忠饰诊藕联沾社慈哀绊盈淫眶耘亚义收鬼镊脓劣花卞夷课途选豁输偿辕粒沟脓募萤砒纠谊赞庇琢收愚呵鹅形导垂杨缝血寝熙生蒸惺芭鼎踞剪汐旦害熄岗炸露唆微晓熬潞茁妈单辕慕版窒裤凑涂真蛛毯涣涌椅沈歹趣直剃票跟栈扫犹钱几肋豺握翰烈畅课川日劝鹅畦舰添疗酉篷鸣专喇呐豌智得電子制品有限公司企业标准 文件編號: 21501 生 产 件 批 准 程 序(PPAP)2009-05-
4、01发布 2009-05-01实施智得電子制品有限公司 发 布生产件批准程序1 目的确保公司正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求,并在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜在能力。2 范围适用于公司用于客戶有需要導入本程序的所有生产和/或服务所需的生产性零组件之批准。3 引用文件無4 术语和定义PPAP:指Production Part Approval Process(生产件批准程序)的英文简称。生产件:在生产现场,用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置,如:进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件。5 职责项目组负
5、责与顾客联系落实各种情况下提交PPAP的各种要求。项目组负责将产品/零件PPAP的相关资料提交顾客进行批准。各部门负责配合项目组执行顾客对PPAP的各种要求,并提供相关资料。 6工作流程和内容:工作流程工作内容说明使用表单生产件提交策划A6.1当顾客和公司有需求和要求时,项目组和相关责任部门依生产件批准程序中的规定对提交给顾客批准的生产件制作PPAP资料,经项目组审查后,呈报公司领导核准;如顾客有要求时,则将其提交给顾客批准。6.2提交给顾客批准的生产件必须在第一批产品发运前完成批准,除非顾客放弃该生产件的批准要求(要求顾客签署姓名和日期并记录存档)。提交给顾客批准的生产件必须取自重要的和有效
6、的生产过程,该生产过程必须是1小时到8小时的生产,且规定数量至少为300件连续生产的产品/部件,除非顾客或顾客授权的质量代表另有书面规定和要求。A 确定生产件提交的时机 确定PPAP提交的原因B 1)提交给顾客批准的生产件其取自的生产过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作者进行生产。来自每一个生产过程的部件,如:相同的衝壓模具、工裝、夾具、工具或模型的每一个位置,有关检验都必须对其进行测量和对代表性样件进行试验。 2)PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的姓名和日期。 6.3生产件提交给顾客批准的时机:对出现下述情况的生产性零部件,项目组必须在第一
7、批生产件发运到顾客之前提交PPAP批准,除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。 1)一种新的零件或产品(即:以前未曾提供给顾客的零件或产品、材料或颜色); 2)对以前提交给顾客批准的零件或产品不符合(如:产品性能不同于顾客的要求;尺寸或能力问题;供应商问题;零件的完全批准代替临时性批准;试验,包括材料、性能、工作确认问题等)进行的纠正;3)由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的改变6.4当公司产品的生产料号、工程更改、生产场所、材料供应商和生产过程有变更时,项目组必须通知顾客,并根据顾客要求保留生产件和/或提交生产件给顾客批准;6.5当有下列情况发生改变时,项目组应与顾客进行协商和沟通,
8、并根据顾客的要求是否在第一批产品发运到顾客之前需提交生产件批准资料,项目组对PPAP所规定的所有项目必须重新进行评审、修订和更改。1)和以前顾客批准过的生产件相比,使用了其它不同的加工方法或材料。2)使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、工具、夾具等,包括附加的和替换用的工装。3)对现有工装或设备进行翻新或重新调整后进行的生产。 4)生产过程或生产方法发生了一些变化后进行生产。 5)把工装或设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行的生产。6)供应商对零件、材料、或服务(如:热处理、电镀等)的更改,从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 B非顾客要求的PPAP资料更改制作和
9、收集PPAP相关资料收集产品设计记录收集工程更改记录,如果有CC收集顾客工程批准资料,如果有要求收集DFMEA资料收集过程流程图收集PFMEA资料记录尺寸结果记录收集材料/性能试验结果记录DD收集初始过程能力研究资料EE收集测量系统分析研究资料收集具有资格实验室的文件收集控制计划FF编制零件(生产件)提交保证书收集外观批准报告(AAR)提交顾客要求的生产件样品保存标准样品收集检查辅具资料GG收集符合顾客特殊要求的记录PPAP资料整理PPAP资料评审 NO处理 YES确定PPAP提交等级 YES NO按顾客要求进行提交按等级3进行提交提交顾客批准顾客批准结果 按顾客要求进行处理HHPPAP资料归
10、档规定供应商提交的PPAP相关资料相关资料归档 7)任何影响顾客要求的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改(包括由公司内部制造的或由供应商制造的生产产品部件的产品和过程更改)。另在提交生产件给顾客之前,公司必须就供应商提出的任何申请和要求先与供应商达成一致。8)试验/检验方法的更改(包括新技术的采用并不影响接收准则)。9)由于顾客对公司产品质量的担心,而要求推迟供货。6.6 如有下列情况发生时,公司可不用通知顾客和提交生产件及其PPAP资料,但公司有责任跟踪更改和/或改进,并更新任何受到影响的PPAP文件:6.6.1 对生产件层级图纸的更改,内部制造或由供商制造,不影响到提供给顾客产品的
11、设计记录。6.6.2 工装在同一工厂内移动(用于同等效果的设备,过程流程不改变,不拆卸工装),或设备在同一工厂内移动(相同的设备、过程流程不改变)。6.6.3 设备方面的更改(具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程)。6.6.4 等同的量具更换。6.6.5 重新平衡操作工的作业含量,对过程流程不引起更改。6.6.6 导致减少PFMEA的RPN值的更改(过程流程没有改变)。6.7 对公司提交给顾客批准的生产件,其所要求的内容/项目(需要保存所提交的PPAP资料)应根据顾客确定的生产件提交批准等级进行保存和提交下述项目/内容的文件、资料和记录(若对生产件批准的必要性有任何疑问,项目组负责人应与负
12、责顾客零件批准部门的联系以消除疑问)。6.7.1 产品设计记录:项目组必须具备所有的可销售产品的设计记录,包括:部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录(如:CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等)是以电子版形式存在,则公司必须制作一份硬件拷贝(如:带有图例、几何尺寸与公差的表格或图纸)来确定所进行的测量。6.7.2 任何授权的工程变更文件:项目组必须具有并保存尚未记入设计记录中,但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。6.7.3 要求时的工程核准:当设计记录有规定时,项目组必须具有顾客工程批准的证据。6.7.4 设计失效模式及后果分析(DFMEA)。6.7.5 过
13、程流程图:项目组必须使用公司规定的过程流程图格式(参见产品质量先期策划程序中的“过程流程图”)来清楚地描述生产过程的步骤和次序,并恰当地满足顾客规定的需求和要求及期望。6.7.6 过程失效模式与效果分析(PFMEA):项目组必须对提交给顾客批准的生产件按FMEA失效模式與后果分析进行过程失效模式及后果分析(PFMEA)。6.77 尺寸结果:项目组必须提供在设计记录和控制计划中有要求的尺寸验证都已经完成,以及其结果表明符合规定要求的证据;对于每一个的加工过程(如:单元或生产线和所有的型腔、模具、样板或冲模)检验部门都必须有尺寸结果。6.7.7.1检验部门必须将所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸
14、(参考尺寸除外)、特性和规范的实际测量结果记录在“生产件批准尺寸结果表”中。6.7.7.2 项目组必须标明设计记录的日期、更改等级和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的、经授权的工程更改文件。6.7.7.3 项目组必须在所测量的零件中确定一件为标准样品,并对其予以明确标识和保存。6.7.7.4 项目组必须在所有的辅助文件(如:补充的全尺寸结果清单、草图、描制图、剖面图、几何尺寸和公差图、或其它的与零件图相关的辅助图)上记录更改的等级、绘图日期、公司名称和零件编号。根据保留/提交要求表,这些辅助材料的复印件也必须与尺寸结果一起提交。6.7.7.5 当需要使用光学分析仪进行检验时,项目组所提
15、交的材料中还必须包括描制图纸。 6.78 材料/性能试验结果的记录:关于设计记录或控制计划中规定的试验,项目组必须有材料和/或性能试验结果的记录。6.7.8.1 材料试验结果: 1)当设计记录或控制计划中规定有化学、物理和金相的要求时,项目组必须对所有的零件和产品材料进行试验。2)设计记录和有关规范要求的所有试验,项目组均应将试验的数量和每项试验的实际结果记录于“生产件批准材料试验结果表”中。对于尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件也应将其进行注明。3)“生产件批准材料试验结果”报告必须包括以下内容: a)、被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级。
16、b)、进行试验的日期。c)、材料供应商的名称,以及当顾客提出要求时,注明他们在顾客批准的供应商名单上的材料供应商代号码。 d)、对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的供应商名单的产品,采购部必须从供应商名单上的供应商采购材料和/或服务(如:油漆、电镀和热处理等)。 6.7.8.2 性能试验结果:当设计记录或控制计划中规定有性能或功能要求时,项目组必须对所有的零件或产品材料进行试验,并将其记录在“生产件批准性能试验结果表”中。 “生产件批准性能试验结果”报告必须包括以下内容:a)、被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级。b)、尚未纳入设计记录中的任何授权的工程
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