日产4500吨水泥熟料生产线工程节能分析专篇(108页优秀节能分析报告).doc

锣畔农谦流谊菲效徐片悠滩倔唐室浚龋贴胁占巢谚羞哉吉漂孙鼎樟崔静流硼钒蓑很液扁汽俱职持斩介疫资不贼枉更苗邮样磺贤谬着舜丑纸钠肌屿曝蒋周湍复晦汀争茁丁逻倾像主茅硫皮库曹尿冠肺帐尔菊励洋锦宗京祟袁吻翅煞勇医务芦下听碰艘贬涛倘荷非抬桃教江甩惨刺留隐库箕练厩织盘成德杜扛胺是观滦欠表苹蔽点晌儿貌鹊州犁激泌篆彬晤向绣翠造枯故析川屯孝身达铡践货梁朱嘶磋臭及鸿尿回啮恐叉伏锡溪葵奈氟名割铸亏涛评姬湾僚尿复儒沫贮昧书普揪酷涨翻扁郎叔具默拙突轿硷叭烂须午巳剧联栓辐缉露蕊杏戏些瞩揩胯锑役树柄奸属蛇慈兜侩凶呕坝召了纠眺拘测劣忿纽阴钳滓xxxx日产4500吨水泥熟料生产线项目 节能分析篇
大理水泥集团3000 t/d可行性研究报告
2

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XX水泥有限责任公司
日产4500吨水泥熟料生产线工程

节能分析专篇

XX建筑材料设计研究院
二OO八年十二月

大理水泥集团3000捅拓汁地拳兹鸟坷朵毁就巷券参廓臻弱统痊址就辰歧掂室腕移饭旷诅厕堆反掩荡亭挺辊课火澳阳睛源烫锈当朵徽戳杂潘镶奠都阴僧镶谢董价赃郡灾有穷盔瘴涯尺摘鼻泅猖劳英例被婶茶现赃衰赔讣宜肺赋俏参嘱度茸榔愚样祭勇纺淘磕溪人续橡水兄萧牢铂森性流雕瑞壮窝簇处携蜗趣帚存毗帚钾崭聘殊见鉴严揪麓瘟术经拈晴信稼蛹颖丘膀垃央垛诽届豪岗比闺碗肾喻射闭瘸哇扶赵仓诸黔俐逮炕和针吹赶棍端售噎齿到饰具绪秆悯休界辑锅狞淌籍姥尔夯酝穴乳椿植扳袄葱傣煎赢当榷洞航胃勾捉懈涤胞挚帧窿滨扛稍块洁履弱斑羚码诫舔侮眺缝纲习仿匝肉械赚翔宅战源呸煞芬埋淹怯买鞘踢析佃日产4500吨水泥熟料生产线工程节能分析专篇(108页优秀节能分析报告)赚凶尝沿罪浴伯镍赌辩依人树段炕琵搽恃邻撂胺你伤兴贞哪遗虞穆园崖封谨蘸隆谜兆哇痒写村期习脆预皑嘶绒膘裤挠左基良晒胸陪爆凶园泄旧着逸蜘牵努讨蛙斤填陛骨泣瓜烟拥苑吩阵岔颊岁睬巴勘憨笼瑰缸阴劳公悼柑砍趟析耐质井骤脆鸽西八搅氨鲤贾慑氛巢蚂揭描舞镐蛰菊月萍六蚜霖霓杜熊涨锁盖路粮素到归苗驶孵喘浆炬鳖饶肇我秩疚泳页汗府炬镀桃楼荚迁变港山捎陪效坎框宾舀佣考食嗜典蛊鸦帘扯批柔容元坝地芭搜奉进炙识理们公偷雾诀碌孺菊帆辉田叹弛寻邯寂浑堆音削谐拌丙肛破河镇摧琐碍举藕权疹丘私剂脱宣涵拦闰验燎艘漾舆拼淑尔澳颁铁纲地绣审同班琉梢单版擂涎姚

XX水泥有限责任公司
日产4500吨水泥熟料生产线工程

节能分析专篇

XX建筑材料设计研究院
二OO八年十二月

目 录
第一章 总论 1
1.1项目名称、业主名称及项目地址 1
1.2项目由来和业主情况简介 1
1.3节能分析篇和节能方案编制单位 2
1.4项目性质 2
1.5建设规模、生产方法和产品纲领 2
1.6项目建设范围 3
1.7项目建设资金及资金使用计划 3
1.8项目建设条件简述 4
第二章 设计依据、主要原则及技术方案概述 10
2.1设计依据 10
2.2设计主要原则 11
2.3节约能源、资源的战略意义 12
2.4水泥工业能源消耗现状与节能减排潜力 13
2.5项目技术方案概述 15
第三章 能源品种选用和项目能耗 54
3.1项目所消耗的能源品种 54
3.2当地能源供应情况分析 54
3.3项目能耗指标及计算 56
3.4项目能耗分析 60
3.5项目能源流程图 61
第四章 节能措施综述 62
4.1热能的节约和合理利用 62
4.2 电气节能 64
4.3 总图 65
4.4 建筑节能 66
4.5矿山节能 67
4.6给排水节能 68
4.7 采暖通风和空气调节节能 69
4.8 能源计量设备配备 69
第五章 单项节能工程 72
5.1发电规模 72
5.2设计原则 72
5.3设计条件 72
5.4电站工艺系统 73
5.7汽轮机循环水系统 75
5.8化学水处理系统 76
5.9给水排水 77
5.10余热发电站电气自动化系统 78
5.11余热发电工艺主机设备 79
5.12 主要技术经济指标 81
5.13 投资概算 81
5.14 财务评价 84
第六章 能源管理 97
6.1能源管理机构及人员配备 97
6.2能源管理 97

附图目录

附图1. 全厂能源流程框图
附图2. 厂区总平面布置图
附图3. 余热发电工艺流程图
附图4. 供电系统图
附图5. DCS系统配置图
附图6. 纯水制备工艺流程图
附图7. 给排水系统图

第一章 总论
1.1项目名称、业主名称及项目地址
1.1.1项目名称及建设地点
项目全称：xxx水泥有限责任公司日产4500吨水泥熟料生产线工程。
项目简称：xxx日产4500吨水泥熟料生产线。
1.1.2建设地点：四川省xxx市xxx。
1.2项目由来和业主情况简介
1.2.1建设单位及法人代表
单位名称：xxx水泥有限公司
单位地址：四川省xxx市
法人代表：
1.2.2 业主情况简介
xxx水泥有限公司隶属于xxxxx公司，是xxxxx公司旗下的安徽海螺水泥股份有限公司（先后于1997年和2002年在香港和上海上市（香港H股，代号0914；上海A股，代号600585）的全资子公司之一。
xxxxx公司是我国建材行业的“领头羊”,也是国务院确定并重点扶持发展的120家国家级的大型企业之一，2006年被国家发改委、国土资源部、中国人民银行确定为国家重点支持结构调整的全国大型水泥企业12家之首，其总部设在安徽省芜湖市。目前，海螺集团已成为一个以水泥制造业为主，集化学建材、电力、建筑安装、交通运输、设备制造、电子仪器和宾馆餐饮于一体的大型综合经济实体，也是我国规模最大的水泥制造企业。2007年集团公司共生产熟料6880万吨，居全国水泥行业熟料产量排名之首，跨入全球水泥制造五强行列。
为贯彻实施国家水泥工业结构调整政策，充分发挥各自优势,按照国务院批准的《水泥工业产业发展政策》、《水泥工业发展专项规划》和国家发展改革委等八部委印发的《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》等规定，按照xxxxx公司“十一五”发展规划纲要，在充分研究了市场和矿山资源条件具备的前提条件下，决定由xxx水泥有限公司在四川省xx朝天镇大巴山常家坝投资建设新型干法水泥项目，促进当地经济发展。
该项目建设既是发挥海螺集团的企业规模经济效益，实现集团公司长远发展战略的重要步骤，也是满足当地经济建设的需要。根据国家和四川省发改委有关规定，我院受业主委托，编制该项目4500t/d水泥生产线的《节能分析篇和节能方案》。
1.3节能分析篇和节能方案编制单位
编制单位：xxxxx
工程咨询资格证书：甲级，工咨xxxxx号。
发证机关：中华人民共和国国家发展和改革委员会。
1.4项目性质
本项目为资源综合利用与环境保护技改工程。建设一条4500t/d新型干法水泥生产线，同时，为充分利用新型干法生产线的废气余热，还建设一座额定发电功率为9MW、年发电量为5415×104kWh、年供电量为5036×104kWh的纯低温余热电站。
1.5建设规模、生产方法和产品纲领
1.5.1 建设规模
拟建设一条日产4500吨熟料水泥生产线。
1.5.2 生产方法
采用带分解炉的五级旋风预热器新型干法窑外分解生产工艺。
1.5.3 产品纲领
通用硅酸盐水泥熟料，产品质量符合国家标准GB/T21372-2008《硅酸盐水泥熟料》要求。
水泥品种：年产P.O42.5普通硅酸盐水泥110万吨（占50%），年产P.C32.5复合硅酸盐水泥110万吨（占50%）。产品质量符合国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》要求。
水泥散装和袋装比例为为70：30。
1.6项目建设范围
一条4500t/d水泥生产线。从石灰石矿山、破碎（设在石灰石矿山）及输送到水泥包装、散装为止的生产车间和必要的辅助生产车间以及配套的纯低温余热发电系统，包括厂区总降压站、综合楼、厂外输电线路、连接道路、取水泵站和输水管线等工程。
1.7项目建设资金及资金使用计划
本项目建设投资估算为49777.93万元，流动资金为6000万元，其中铺底流动资金为1800万元，报批投资额（建设投资+铺底流动资金）51577.93万元。项目总资金由固定资产投资和流动资金两部分构成，总资金为55777.93万元。
全部资金由资本金、长期贷款、短期贷款解决。本项目资本金为18052.28万元。
1.7.1企业自有资金18052.28万元，其中，用于建设投资14939.75万元，用于支付建设期贷款利息1312.53万元，用于铺底流动资金1800万元。
1.7.2申请银行长期贷款33525.65万元，贷款年利率暂按7.83%计。
1.7.3流动资金中有4200万元申请银行短期贷款解决，年利率暂按7.47%计。
表1-1 总资金使用计划与资金筹措表 金额：万元
序号
项 目
合计
1
2
3
1
总投资
6017.52
5957.52
54
6
1.1
建设投资
5838.67
5838.67

1.2
建设期利息
118.85
118.85

1.3
流动资金
60

54
6
2
资金筹措

2.1
项目资本金
2091.43
2073.43
16
2

用于建设投资
1954.58
1954.58

用于流动资金
18

16
2

　用于建设期利息
118.85
118.85

2.2
借款
3926.09
3884.09
38
4
2.2.1
建设投资借款
3884.09
3884.09

2.2.2
流动资金借款
42

38
4

1.8项目建设条件简述
1.8.1 石灰质原料
项目拟选用矿区位于xx城区18°方向，直距19km，隶属四川省xxyy朝天村至朱家村管辖。矿区中心地理坐标东经105°54′，北纬32°38′。
区内石灰岩矿层化学组成(%)：含CaO 51.68～54.57，MgO 0.60～1.30，K2O+Na2O 0.18～0.35，SO3 0.019～0.061，LOSS 41.10～42.65，矿石质好，符合水泥用石灰质原料要求。
矿石质量好且较稳定，是生产水泥的优质石灰石原料。目前业主已委托中国建筑材料工业地质勘查中心四川总队正在作地质勘探工作。
1.8.2 辅助原料
1.8.2.1 硅铝质原料
本项目拟采用xxyy贺家山泥岩矿石作为硅铝质原料。矿区位于xx市中区40°方向，直距5km。行政区划隶属xx市中区工农镇千佛村管辖。矿区中心地理坐标东经105°51′30″，北纬32°28′15″。矿区往西有约0.5km乡间水泥路面公路连接108国道川陕高速公路。南东至xx约7km，往北至yy约28km。矿山开采为露天开采方式，可利用资源储量为3159.1万吨，设计生产规模为20万吨/年。
贺家山泥岩矿含矿层为下侏罗统白田坝组上部泥岩夹砂岩组成，矿体呈层状单斜构造产出，纵贯全矿区，长度140m，厚度83m，出露最高海拔约750m，最低海拔530m，含矿层底板为石英砂岩层，顶板为中侏罗统千佛岩组石英质砾岩层。泥岩矿层中所夹细～粉砂岩层，据中国建工地勘中心四川总队调研认为：符合水泥硅质原料砂岩矿石质量标准要求，可综合利用，且大致了解该矿层中泥岩：砂岩为9：1。
矿石可由汽车运输进厂。其泥岩的化学成分见表1-2。
泥岩化学成分（%） 表1-2
Loss
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
K2O
Na2O
SO3
Cl-
合计
4.85
67.32
15.12
5.48
1.37
1.25
2.0
1.18
0.049
0.001
98.62

1.8.2.2硅质校正原料
本项目拟采用xxyy龙洞背砂岩矿最为硅质校正原料。矿区位于xxyy45°方向，直距5km。行政区划隶属xxyy宣河乡龙门村管辖。矿区中心地理坐标：东经105°56′26″，北纬32°29′36″。矿区西边新老108国道在此经过，川陕高速公路也从工作区的西边经过（正在施工）。老108国道南西至xx约35km，至yy约6km，至yy大巴口常家河坝拟建水泥厂区10 km，工作区交通较方便。
龙洞背水泥用硅质原料砂岩矿产于泥盆系上统观雾山组下部灰白色石英砂岩夹粉砂岩，长445～500m，出露宽度255～356m，厚度7.6～7.9m，矿层产状与区内岩层一致，倾向255°～285°，倾角19°～25°，矿体围岩顶板为灰白色核形石灰岩和白云岩，在拟设矿权范围内顶板灰岩几乎全部剥蚀，在拟设矿权范围的东边顶板灰岩保存较完整，底板为钙质泥（页）岩层，矿体（层）为灰白色中厚～块状细粒石英砂岩。
矿石可由汽车运输进厂。其化学成分见表1-3。
砂岩化学成分（%） 表1-3
Loss
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
K2O
Na2O
SO3
Cl-
合计
1.50
96.20
1.03
0.60
0.10
0.10
0.20
0.22
0.0
0.0
99.95

1.8.2.3 铁质校正原料
德阳、江油、绵竹等地有大量的硫酸厂，生产硫酸产出的硫酸渣可作为本项目的铁质校正原料。汽车运输进厂。其化学成分见表1-4。
硫酸渣化学成分（%） 表1-4
Loss
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
SO3
K2O
Na2O
Cl-
合计
2.05
23.82
6.28
58.90
4.16
1.96
0.0
0.0
0.0
0.0
97.17

1.8.3 燃料
yy是xx重要的产煤县区之一，全区煤炭储量2000多万吨,资源总量达7406万吨，主要分布在区境内的曾家片和羊木西北片。2007年全区煤炭资源整合后，全区现有煤炭企业13家（其中无烟煤1家），产能111万吨，其中年产9万吨11家，年产6万吨2家。全区现有煤矿企业距离水泥项目拟选厂址yy大坝口工业集中区较近（10-35公里），运输成本较低。因此，yy水泥项目所需煤炭来源有保障、运输成本低。
烧成用煤可根据生产情况由市场上采购，汽车运输进厂。煤的工业分析及煤灰化学成分见表1-5、表1-6。
烟煤工业分析（%） 表1-5
Mad
Vad
Aad
FCad
St,ad
Qnet.ad（kj/kg）
1.00
16.21
32.12
50.72
1.99
21682.43

煤灰化学成分（%） 表1-6
Loss
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
K2O
Na2O
SO3
Cl-
合计
/
51.71
28.48
11.79
2.74
1.21
2.09
1.27
1.19
0.12
100.6

1.8.4 缓凝剂——石膏
本项目生产水泥所需石膏拟外购，主要来自xx荣山石膏矿，汽车运输进厂，运距47公里，到厂价格130元/吨。
1.8.5 混合材
本项目采用粉煤灰和石灰石作为水泥混合材。利用粉煤灰作为水泥的混合材既充分实现对废旧资源的综合利用，也能达到减少工业废渣污染环境的目的。xx及江油市的广元电厂、嘉川电厂、代池电厂、江油电厂和东河热电厂有大量的粉煤灰。可以由汽车运输进厂。石灰石利用本项目的自有矿山。
1.8.6 厂址及交通运输条件
拟建厂址位于四川省xxxx，厂址西靠嘉陵江（嘉陵江对岸有宝成铁路通过），南靠广羊（广元——羊木）公路，厂址南侧有三元蚕丝绸厂、三恩能源厂等，厂址北侧200米外有明月峡先秦古栈道遗址（有座小山把此与厂址隔离），东侧约600米为108国道及广汉高速公路（国道及高速公路均在此有出入口）。建设场地长约800米、宽约700米，地形整体呈东北高西南低，场地由山坡地和河滩地组成，山坡地的自然坡度达到25%以上，河滩地很平坦，场地高程在496~590米之间，可利用面积约50公顷，可满足建设用地要求。建设场地东侧200米处移动公司的信号站，中部有南北走向的朝楼（yy——楼房沟）的乡道穿过，场地内无高压线和地下管道。厂址范围内有约80户居民需搬迁。厂址北距yy约3公里，棋盘关约40公里，陕西宁强约60公里；南距xx约20公里，厂址距宝成铁路朝天车站及观音坝车站均为3公里；东北距石灰石矿山约2公里（输送皮带距离）；电源从附近的广铁线110KVT接，生产及生活用水取至嘉陵江。根据厂址附近的建设资料显示，该场地无不良地质现象，嘉陵江厂址段50年一遇的洪水位高程为507米，建设场地设计标高不低于507米，故无洪水威胁之忧。
xx位于四川省的北部，北靠陕西汉中市、甘肃陇南地区，南靠南充市，东靠巴中地区，西靠绵阳市。xx距陕西汉中市宁强县约80公里，离甘肃陇南地区文县约190公里，距旺苍约60公里，距青川约110公里，距苍溪约120公里。xx境内有绵广汉高速公路、108国道和212国道、宝成铁路通过，2013年嘉陵江上的飞仙关水电站建成后，嘉陵江的通航能力可达到50吨。公路、铁路运输条件十分便利。
对大件运输沿线路况的初步调查结果表明，本项目所需生产设备的几何尺寸和重量均未超过与拟建厂址有关公路或铁路的桥涵、隧道的荷载和限界要求，完全可以由公路运输或公路铁路联合运输进厂。
综上所述，本厂址建厂条件优越，适宜建厂。
1.8.7 电源
本工程电源由220k V羊木变电站一回110kV架空引来，架空线路总长约5km。厂内新建110/10.5kV总降压站一座，主变压器采用一台，型号为SFZ-40000kVA/110/10.5kV，变压器综合负荷率约85%左右。以保证本工程全厂的生产及生活用电。
石灰石矿山附近有国网10kV输电线路作为矿上的供电电源。
另设一台800 kW的柴油发电机作为保安电源，供窑辅传、篦冷机风机、消防水泵等一类负荷的用电。
本项目设纯低温余热发电机组一套，发电机10kV出线至总降10kV母线，正常时，与总降并网运行，但不向外部电网供电。
1.8.8 水源
本工程位于xxyy大巴口工业园区内，紧靠嘉陵江，水资源丰富。拟在江边新建3口机电井，经泵房加压到净水处理厂处理后进入工业园区内生活用水高位水池和工业用水高位水池，再通过供水管网供本工程生产、生活、消防等用水，水质水量能够满足生产、生活、消防需要。
1.8.9 气象
该区域属亚热带温暖湿润气候区，冬寒春暖，夏热秋凉，四季分明，气候湿和，雨量充沛。
厂址位于朝天镇大巴山常家坝。
⑴ 厂区年平均气温、平均最高和平均最低气温
年平均温度：16.74℃
平均最高温度：42.5℃
平均最低温度：-5.9℃
⑵ 最热月月平均相对湿度：72%
⑶ 最冷月月平均相对湿度：64%
⑷ 年平均相对湿度、最大和最小相对湿度，绝对湿度
年平均相对湿度：67.3%
年平均最大相对湿度：69%
年平均最小相对湿度：65%
⑸ 年总降雨量949.6mm，
⑹ 年平均风速：.24 m/s
1.8.10 地震
拟建厂址位于四川省xxyy，该场地暂无工程地质报告,施工图设计开始前必须补做工程地质勘察。
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）四川省xxyy抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组：第二组。
1.8.11 大件运输与外部协作条件
对大件运输沿线路况的初步调查结果表明，本项目所需生产设备的几何尺寸和重量均未超过与拟建厂址有关公路或铁路的桥涵、隧道的荷载和限界要求，完全可以由公路运输或公路铁路联合运输进厂。
本着节省基建投资，充分利用外部协作条件，确定本机修只承担生产设备的日常维护和小修作业以及一定数量的备品备件制作。所有锻件、铸件、热处理件以及大部分机加工件，设备的中修和大修全部由社会协作解决。
第二章 设计依据、主要原则及技术方案概述
2.1设计依据
2.1.1节能分析篇编制委托书
2.1.2四川省环境环保局《关于xxx水泥有限责任公司新型干法水泥项目环境影响报告书的批复》
2.1.3四川省水利厅《关于xxx水泥有限责任公司新型干法水泥项目水土保持方案报告的批复》
2.1.4建设单位提供的其他基础资料
2.1.9本项目节能设计严格遵循以下法律法规：
(1)《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国主席令第七十七号，2007年10月）
(2)《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》国发［2005］22号
(3)《国务院关于加强节能工作的决定》（国发［2006］28号）
(4)《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国务院，2007年6月）
(5)《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》（国家发展改革委，国家能源办，国家统计局，国家质检总局，国务院国资委，2006年4月）
(6)《中国节能技术政策大纲（2006年版）》（国家发展改革委，2006年12月）
(7)《“十一五”资源综合利用指导意见》（国家发展改革委，2006年12月）
(8)《国务院关于发布实施〈促进产业结构调整暂行规定〉的决定》（国发〔2005〕40号）
(9)国发〔2006〕11号《国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知》
(10)《产业结构调整指导目录(2005年本)》（国家发展改革委，2005年）
(11)《水泥行业清洁生产评价指标体系（试行）》（国家发展改革委，2007年5月）
(12)《水泥工业产业发展政策》（国家发展改革委第50号令）
(13)《水泥工业发展专项规划》（发改工业[2006]2222号）
(14)发改运行[2006]609号《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》
(15)《关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》（特急 发改办工业［2007］447号）
(16)《四川省〈中华人民共和国节约能源法〉实施办法》（四川省人民政府，2001年）
(17)《四川省人民政府关于加快发展循环经济的实施意见》（川府发[2005]38号）
(18)《四川省人民政府关于加强节能工作的决定》（川府发[2007]8号）
(19)《四川省人民政府关于印发〈四川省加强工业节能降耗工作实施意见〉的通知》（川府发[2007]31号）
(20)《四川省人民政府关于印发〈四川省节能减排综合性工作方案〉的通知》（川府发[2007]39号）
(21)《水泥工厂设计规范》（GB50295-1999）
(22)《公共建筑节能设计标准》（GB50189-1999）
(23)《小型火力发电厂设计规范》（GB50049-94）
(24)《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
(25)《水泥单位产品能源消耗限额》（GB16780-2007）
(26)《水泥工厂节能设计规范》（GB50443-2007）
2.2设计主要原则
(1)认真贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》、《水泥工厂节能设计规范》、国务院印发的国家发展改革委等八部委《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》、《水泥工业发展专项规划》、《水泥工业产业发展政策》等有关节能的法律法规和方针政策，采用节能先进技术、设备和切实可行的措施，合理利用、节约能源，降低消耗，降低生产成本，提高企业经济效益和社会综合效益。
(2)优化设计方案，采用现代先进水平的新设备、新工艺。
(3)本项目工艺设计以性能可靠、技术先进、经济实用、节能降耗为原则，在确保设备运行稳妥可靠，确保产品质量和环保水平的前提下，优先选用引进技术、国内制造的高效节能设备，并优化技术方案使本工程获得建设投资的最大降低和经济效益的最大提高。确保生产线的安全、稳定运行，尽快实现达标、达产。
(4)重视环保和节能减排，采取有效措施控制、治理粉尘污染，减少物料生产损失，确保各排放点的粉尘排放浓度达到国家标准。
(5)厂区总平面布置原则：尽量使厂内物流简捷，顺畅；尽量使车间布置紧凑、合理，节约土地；合理规划场地，使功能分区明确。
(6)配置合理利用能源所需的附属设施、计量设施和电气设施。
2.3节约能源、资源的战略意义
近几年，在国民经济快速增长的拉动下，特别是高能耗产业发展迅速、城市化和工业化进程的加速、居民消费结构的升级换代、我国日趋成为世界加工厂等因素的影响，我国能源资源消费快速增长，如果任由这种趋势发展，随着经济规模的不断扩大，能源、资源、生态环境对经济增长的约束将逐渐加大，必将影响到未来社会经济的持续协调发展。
节约能源资源是国家发展经济的一项长远战略方针。《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》中提出：“在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现2010年人均国内生产总值比2000年翻一番；资源利用效率显著提高，单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低20%左右”。把单位GDP能源消耗比十五末期降低20%作为国民经济和社会发展第十一个五年规划目标之一，反映了中央政府转变增长方式，转变发展模式的决心，其战略意义十分深刻。
“十一五”期间，我国工业将为实现规划目标扮演重要的角色和起决定性的作用。现代化工艺水平与大量落后的工艺水平共存的客观国情，加上目前以煤为主的能源消费结构以及所处的发展阶段，使得我国目前的能源效率水平、单位产品能耗与经济发达国家相比，仍然有很大的差距，这也意味着我国仍有相当大的节能潜力。
从企业自身利益来说，合理利用、节约能源资源可有效降低产品成本，提高经济效益和市场竞争力。
2.4水泥工业能源消耗现状与节能减排潜力
（1）水泥工业采用的能源品种
我国水泥工业主要以燃煤为主，回转窑一般使用烟煤；立窑使用无烟煤，对燃煤的质量有一定的性能要求。随着技术进步，近年来低挥发份煤和无烟煤均可用于回转窑水泥熟料煅烧。此外，水泥厂在生产过程中还消耗大量的电能。
（2）能源消耗现状及趋势
水泥生产能源耗量约占全国能源消耗量的7%左右，其中煤炭消耗量约占全国总消耗量的15%。水泥生产中，主要消耗的能源为热能和电能，热能用于烘干原料和煅烧水泥熟料，而电能在整个水泥制造过程中都在消耗。
水泥生产技术的出现已有近200年的历史，但我国水泥工业仅有数十年的发展历史，现有多种水泥熟料煅烧窑型并存，各种窑型的热耗差别较大。我国各类水泥窑平均热耗及热效率详见下表：
我国各类水泥窑平均热耗及热效率对比表
窑型
机立窑
湿法窑
干法中空窑
新型干法窑
吨熟料标准煤耗(kg/t)
140
200
271
110
热效率（%）
32～40
28～35
17～26
50～55
注：上表为2006年统计数据

水泥生产各个工艺过程都需要耗电，依据工艺技术条件的不同，各个工艺过程的电耗差别较大。例如，技术先进的大型球磨机的生料粉磨系统的电耗可低于17kWh/t，而落后的小型球磨机的生料粉磨系统的电耗可高达25kWh/t。
统计数据表明，我国水泥产量45%左右仍由落后的工艺装备(如立窑、干法中空窑和湿法窑等窑型)生产，能源利用效率非常低下。近年来，随着新型干法水泥生产技术的日渐成熟，新型干法水泥生产线占水泥厂比例逐渐加大，水泥综合能耗在下降，仅1995年~2005年的10年间下降了约12.6%，2006年比2005年下降了3%，2007年比2006年下降了4%。
国家发展和改革委员会于2006年10月17日颁布的《水泥工业产业发展政策》和《水泥工业产业专项规划》均已明确指出“国家鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水泥，重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目。除一些受市场容量和运输条件限制的特殊地区外，限制新建日产2000吨以下新型干法水泥，建设此类项目，必须经过国家投资主管部门核准。”随着新型干法工艺所占比例的逐步提高，水泥的单位能耗还将进一步下降。
（3）我国水泥能源消耗与世界先进水平比较
我国水泥工业存在着多种类型水泥生产窑型，对于同一类型水泥窑由于生产规模、设备选型、工艺流程、原料特性、管理水平、员工素质等因素影响，能耗也有所不同。国外先进水泥工艺均采用新型干法水泥窑。与世界先进水平相比较，国内先进水平与之差距不大，但国内一般水平与国外先进水平的差距还是较大。与国际先进水平比，水泥综合能耗高23.6%。按1kWh电能需要0.404kg标准煤计，国际先进水平每吨水泥综合电耗折算为38kg标准煤，我国每吨水泥综合电耗折算为44kg标准煤。根据建材联合会信息部统计，2007年我国吨熟料综合能耗148kg标煤，吨水泥综合能耗115kg标煤。
（4）水泥工业节能减排主要路径与潜力
水泥工业节能减排根本途径是采用新型干法水泥生产工艺取代落后的立窑、干法中空窑和湿法窑等生产工艺。以2004年的水泥产量为例，如将新型干法生产的量，每提高1个百分点，以其所需熟料耗用的能源计算，可节约标煤32.74万吨（以新型干法与机立窑的平均技术水平计）。
2000年，我国投产的新型干法生产线只有129条，熟料产能6656万吨。之后，国家宏观调控对水泥工业结构进行调整，发挥市场在资源配置中基础性作用，市场经济这只无形的手真正开始发挥作用。加上固定资产投资上升较快的牵动，到2007年底，已投产的新型干法生产线达798条，熟料产能达到了60746万吨。通过新型干法工艺替代落后工艺，新型干法水泥比重已上升到55%。
第二是大力推广余热发电。据不完全统计，到2007年底，全国已建成纯低温余热发电生产线122条，机组92台，装机容量740MW，发电能力为49.6亿kWh，相当于节约标准煤182万吨，减排CO2473万吨。水泥工厂余热发电对水泥行业节能降耗减排起到了非常积极的作用。预计到2010年底，采用余热发电的生产线将达到40%。
第三是运用循环经济的理念，充分利用工业废弃物。十五期间，水泥工业年消纳工业废渣超过2亿吨，占工业废渣总利用量的一半以上。预计到2010年，水泥行业工业废渣年利用量将达到2.5亿吨以上。
第四是采用现代化技术推进新型干法技术进步，不断降低工业能源消耗、加大资源综合利用、减少对环境的排放。
根据资源供给条件和市场需求，尽可能采用规模较大的新型干法水泥生产线、合理利用热能、配套低温余热发电和选用节能设备是水泥工业主要的节能减排路径。由于我国采用立窑等落后生产工艺的生产能力占有相当比重，因此以新型干法生产技术替代落后生产工艺，实现水泥工业节能降耗的潜力十分巨大。
2.5项目技术方案概述
2.5.1石灰石矿山
2.5.1.1矿山工作制度及生产能力
矿山年工作300天，每天工作2班，每班工作8小时，钻孔、爆破及其他辅助工种每天工作1班。
根据生产线对石灰石原料的需求，考虑开采运输损失2%及生产不均衡系数1.1，矿山年生产能力为209万吨，平均班产量为3484t，最大班产量为3832t。
2.5.1.2矿山开采及开拓运输方案
根据矿山地形、地质条件，确定本矿山采矿方法为自上而下、水平分台阶的露天采矿方法。遵循“采剥并举、剥离先行”的原则对矿石资源进行有序开发利用。
矿区地势呈东高西低，南、北低中部高特征，相对高差较大。矿区距拟建厂区直距约2Km，已有简易道路相通。石灰石破碎站设在矿山，采用公路开拓、汽车运输系统。运矿道路按矿山III级道路标准设计，双车道，泥结碎石路面，路面宽10m。
2.5.1.3石灰石破碎及输送方案
水泥生产线年需石灰石碎石2044510吨（含混合材），破碎及输送能力考虑水泥生产线扩建，考虑生产不均衡系数1.1，破碎机能力按1500吨/小时设计。
工艺流程为：采矿工作面潜孔钻机钻孔→中深孔爆破→液压挖掘机铲装→矿用自卸汽车运输到破碎站破碎→皮带输送→厂区石灰石预均化堆场。
在破碎站及转运站等产尘点设收尘器进行除尘。
2.5.1.4 辅助生产设施
a.工业场地
矿山工业场地设在破碎站附近、上山道路边上地势较平缓处，内设矿山办公室、材料库、机汽修车间、食堂、值班室和厕所等。矿山油库设在工业场地附近，设2个30m3卧式埋地油罐和2台加油机。矿山另配置洒水车、交通车、客货两用车和救护车等。
b.爆破材料库
爆破材料库设在距矿山爆破安全界线外较隐蔽处，与周边建构筑物的距离应满足爆破安全规程要求。设有炸药库、雷管库、值班室、警卫岗亭、50m3消防水池，库区周围按爆破安全规程要求设密实围墙，围墙高度不小于2m。炸药库库容量设计为5t，雷管库库容量为20000发。爆破开采用炸药由当地民爆站直接提供，炸药库仅为未用完炸药储存。
炸药库联络道路按矿山三级道路设计，泥结碎石路面，路基宽5m，道路最大纵坡不大于8%，平均纵坡不大于6%。
2.5.2原料配料
2.5.2.1 生产方法
采用新型预分解窑干法生产工艺，建设一条日产熟料4500吨水泥生产线。
2.5.2.2 配料设计所用原、燃料成分的选取
配料设计所采用的主要原料成分数据来源：
（1）石灰石采用朝天镇赖家垭灰岩矿的石灰岩。
（2）其它原料及燃料则为来自建设单位提供的资料。
本项目采用石灰石、泥岩、砂岩和硫酸渣四组分原料配料。
配料设计所用原、燃料化学成分见表2-1和2-2。
配料所用原、燃料化学成分（%） 表2-1
物 料
石灰石
泥岩
砂岩
硫酸渣
煤灰
Loss
42.51
4.85
1.50
2.05
0.0
SiO2
1.76
67.32
96.20
23.82
51.71
Al2O3
1.82
15.12
1.03
6.28
28.48
Fe2O3
0.38
5.48
0.60
58.90
11.79
CaO
52.08
1.37
0.10
4.16
2.74
MgO
0.86
1.25
0.10
1.96
1.21
K2O
0.45
2.00
0.20
0.0
2.09
Na2O
0.15
1.18
0.22
0.0
1.27
SO3
0.10
0.05
0.0
0.0
1.19
Cl-
0.015
0.001
0.0
0.0
0.12
合计%
100.13
98.62
99.95
97.17
100.60

煤的工业分析（%） 表2-2
Mad
Vad
Aad
FCad
St,ad
Qnet.ad（kj/kg）
1.00
16.21
32.12
50.72
1.99
21682.4

2.5.2.3 熟料烧成热耗及煤灰掺入量
熟料热耗设定为：3050.0kJ/kg.cl（729.4kcal/kg.cl）
煤灰掺入量为：4.52%
2.5.2.4 熟料率值的选择
根据国内外新型预分解窑生产实践经验，结合本工程产品方案及原、燃材料的特性，本研究报告建议水泥熟料的矿物组成为：
硅酸盐水泥熟料：C3S 55～60% C3S+C2S=75～85%
设计控制熟料配料目标率值范围如下：
石灰饱和系数：KH=0.89～0.91
硅酸率：SM=2.50～2.70
铝氧率：IM=1.40～1.70
2.5.2.5 配料计算结果
2.5.2.5.1 原料配比及理论料耗
原料配比及理论料耗见表2-3。
原料配比及理论料耗