有色金属冶炼投资及生产成本分析.doc

铜冶炼厂加工成本分析

【摘要】 在工程项目设计中，生产成本数据是经济分析和财务评价的基础，其高低直接影响着项目的效益和评价的结果。文章简要介绍了铜冶炼厂生产流程，列举了铜冶炼企业的加工成本指标，通过分析将能对今后的设计工作中的经济分析财务评价有所帮助。

【关键词】 铜冶炼厂 固定成本 可变成本 加工成本

1概述
在市场经济条件下，成本作为一个客观存在的经济范畴，在以提高经济效益为根本目的企业经营管理中发挥着重要的作用。成本是综合反映企业各项工作质量的重要指标，成本直接决定着一个企业经济效益的好坏和生死存亡。
设计工作中，在经济分析和财务评价中，评价者对所评价项目的概况和主要工艺流程应有所了解，在进行财务估算（计算）时能够判定设计项目所涉及的各种基础数据条件是否合理，是不是有偏差和错误。这直接影响着设计项目的评价结果，左右着项目决策。
2有色金属铜冶炼厂工艺流程简介
铜是国民经济发展中不可替代的重要原料，广泛应用于军事工业、电子电气、通讯、建筑、轻工、机械制造和交通运输的各个领域。在我国，铜已是仅次于石油的第二大战略原料。近年来，随着我国电力、通讯、汽车等基础设施建设的快速发展，相应地也带动了铜消费量的快速增长。近10年我国铜消费平均增长率是世界铜消费平均增长率的2.4倍，目前我国已是第一大铜消费国。
金属铜产业链结构如图1：

图1 金属铜产业链结构

火法炼铜的方法很多，目前主要有：闪速熔炼、熔池熔炼（包括诺兰达、澳斯麦特、艾萨法、白银法和水口山法等）。其原则工艺流程如图2。从图中可以看出：硫化铜精矿（含铜量为20％-30％） 可以采用几种不同的冶金方法进行造锍熔炼，得到铜锍，再经过吹炼得到含铜大于97．5％的粗铜，因粗铜的质量仍满足不了工业用铜的要求，必须经火法精炼和电解精炼后得到含铜99.95％ 以上的阴极铜（精铜）。在硫化铜精矿冶炼的过程中同时还可以回收硫、金、银、锑、铋、镍、硒等有价元素。
在我国，从铜精矿中提取金属铜，主要采用火法冶炼的方法。目前，比较先进的是闪速熔炼，2007年其产量占全国产铜量的30％ 以上。由于能耗低，规模大，能有效控制环境污染等优点。这一冶炼技术正在炼铜工业上得到日益发展。

图2 铜火法冶炼原则工艺流程图
2007 年全世界年产铜达1816.5 万吨，主要生产国和地区的产量分别为：中国350 万吨、智利295 万吨，日本160 万吨，美国128 万吨，俄罗斯102.5 万吨，详见表1。
表1 2007 年中国主要阴极铜生产企业产量及同比变化（ 单位：万吨）
公司名称
2007年产量
2006年产量
同比变化
备注
铜陵有色
62.26
54.46
+14.3%

江西铜业
55.40
44.56
+24.3%

云南铜业
45.18
36.01
+25.5%

大冶有色
22.24
20.43
+8.9%

金川集团
24.02
19.95
+20.4%

东营方圆
16.29
14.02
+16.2%

宁波金田
13.68
12.59
+8.7%

烟台鹏晖铜业
10.17
7.08
+43.6%

白银有色
7.13
7.91
-9.9%

中条山有色
9.12
5.58
+63.4%

山东金升
9.54
9.29
+2.7%

富春江冶炼
7.20
4.49
+60.4%

上海大昌铜业
6.17
6.20
-0.5%

上海鑫冶铜业
5.25
5.91
-11.2%

葫芦岛有色
3.42
5.88
-41.8%

广州珠江铜厂
2.65
2.68
-1.1%

小计
299.72
257.04
+16.6%

总计
344.10
292.50
+17.8%

数据来源：国家统计局、易贸金属

3铜冶炼厂制造成本分析
3.1成本分类
　企业总成本当中，不同成本有着不同的特点，有的成本随着业务量的增多而增大，而有的成本随着业务量的增多而降低，有的成本与管理者直接相关，而有的成本与管理者没有直接的关系。因此，必须区分不同成本，分别对待，最大限度地降低成本。
通常将成本分为变动成本和固定成本两类，这对于成本的预测、决策和分析，特别是对于控制成本和寻求降低成本的途径具有重要作用。
● 固定成本
固定成本也称“固定费用”，是指在一定的范围内不随产品产量或销售量变动而变动的那部分成本。通常包括房屋设备的租赁费、保险费、广告费、管理人员薪金（计件工资除外）以及按直线法计提的固定资产折旧、土地使用税等。固定成本大部分是间接成本，在相关范围内，其成本总额不受产量增减变动的影响。但从单位产品分摊的固定成本看，它却随着产量的增加而相应减少。当产品产量或商品销售量的变动超过一定的范围时，固定费用就会有所增减。所以，固定成本是一个相对固定的概念。　　
● 变动成本
变动成本是指随着产品产量增减而成正比例变化的各项费用。主要包括原材料、燃料、动力消耗、包装费和维简费（矿山项目费用）等。这里的变动成本是就总业务量的成本总额而言，变动成本虽然在相关范围内，其成本总额随着业务量的增减成正比例增减，但是从产品的单位成本看，它却不受产量变动的影响。
3.2成本费用构成
一般产品的总成本费用的估算包括以下几个部分：
3.2.1制造成本
制造成本包括直接原料成本、辅助材料成本、燃料、动力消耗、生产人员直接工资、其他直接支出和制造费用。
加工成本为制造成本除去原料费用后的成本费用。
3.2.2管理费用
管理费用是企业行政管理部门为管理和组织经营活动发生的各项费用。主要包括企业管理及服务人员工资、职工福利费、折旧费。无形资产及其他资产摊销、修理费、技术开发费、社会保障性缴款、工会经费、职工教育经费、土地使用费、矿产资源补偿费、业务招待费和其他管理费用等项目。
3.2.3财务费用
财务费用应包括流动资金借款利息，建设投资借款生产期利息和汇兑净损失。
3.2.4销售费用
销售费用应包括企业在销售产品半成品和提供劳务等过程中发生的各项费用以及专设销售机构的各项费用。
成本费用的计算直接影响企业总成本费用的指标，影响企业的流动资金额度，关系到企业的利润水平，是工程项目财务评价的第一手数据资料。

3.3铜冶炼厂加工成本及分析
通常铜冶炼厂包括以下几个部分：火法熔炼（完成铜精矿到阳极铜生产过程）、电解精炼（产出阴极铜）、阳极泥处理及贵金属生产、冶炼烟气制酸。
不同的铜冶炼厂之间，项目范围、建设的基础条件，配套设施各有不同，规模、生产工艺不同，装备水平不一，融资能力和条件相差较大，造成投资各不相同，反应在制造费用上各高低。另一方面，冶炼厂的矿铜原料来源千差万别，进口的，国产的…品位有高有低，杂质金属种类和含量也不尽相同。基于这些考虑表中对原料费用未予考虑，只把两个铜冶炼厂加工成本加以比较，以期得到一定范围内数据，对今后的设计起到一定的指导作用。
表2为国内铜冶炼厂实际加工成本指标。其中包括其主要工艺流程和按阴极铜和硫酸产量统计得出的单位产品的加工成本指标。
表2 铜冶炼厂加工成本指标表
序号
项目
单位
单位成本指标
备注
厂一
厂二
1
主要工艺流程

闪速熔炼+吹炼+阳极精炼+电解精炼+阳极泥处理+金银电解+烟气制酸
奥斯麦特（Ausmelt）炉熔炼+吹炼+阳极精炼+电解精炼+烟气制酸

2
火法熔炼
元/吨·阴极铜
1120.69
1604.45

辅助材料

139.72
149.70

燃料

207.48
706.14

水

16.74
29.88

电

262.54
261.02

生产人员工资

59.74
168.73

其它

189.42

制造费用

245.05
288.98

3
电解精炼
元/吨·阴极铜
553.2
541.57

辅助材料

24.33
32.15

燃料

0.1

水

5.12
3.12

电

117.24
159.19

生产人员工资

31.44
68.71

其它

53.13

制造费用

321.84
278.40

4
“2 3”项合计
元/吨·阴极铜
1673.89
2146.02

辅助材料

164.05
181.85

燃料

207.58
706.14

水

21.86
33.00

电

379.78
420.21

生产人员工资

91.18
237.44

其它

242.55
0.00

制造费用

566.89
567.38

5
烟气制酸
元/吨·纯硫酸
148.56
174.07

辅助材料

21.53
9.98

燃料

9.29

水

4.29
3.40

电

44.24
81.73

生产人员工资

5.24
16.27

其它

2.83

制造费用

61.14
62.69

表2中，单位阴极铜的加工成本厂一低于厂二，主要不同在火法熔炼部分。由于生产工艺不同，建厂时间有先后，装备水平不同，表现在能耗指标和劳动力成本方面差别较大；单位纯硫酸的加工成本厂一也低于厂二，主要差别在电耗、辅助材料消耗和劳动力支出项。纵观铜冶炼企业，加工成本指标较先进的普遍特征是产能大，工艺先进，人工成本底和电价低。
此列出厂一单位阴极铜和纯硫酸加工成本各影响因素所占比例，详见图3图4。
图3 厂一单位阴极铜加工成本各因素比例

图4 厂一单位纯硫酸加工成本各因素比例

铜冶炼厂的加工成本关系到企业的生死存亡。尤其对于我国，铜资源严重不足，大量依靠进口。中国铜的原料构成状况见表3。
表3 中国电解铜原料来源表 （单位：万吨）
种类
2003年
2004年
2005年
2006年
2007年
精铜产量
177.22
206.14
258.34
299.89
349.7
铜精矿国产量
58.25
60.66
65.14
75.54
83.07
铜精矿进口量
75.1
80.67
113.65
101.13
126.45
废铜在精铜中用量
28.85
49.43
66.15
88.6
112.45
阳极铜进口量
12.27
11.44
12.92
8.84
17.28
备注：进口铜精矿的含铜量按照28%计算
数据来源：有色金属行业协会、海关
目前，若工艺流程确定,装备水平相当，同类型企业的加工成本基本一致，没有很大的区别。因此企业的效益要看原料来源和原料价格，如果是买矿型企业效益不仅要看原料价格，还要取决于事先商定的加工费。
铜精矿加工费（TC/RC），是铜精矿转化为精铜的处理和精炼费用。TC/RC，Treatment and refining charges for Processing concentrates 。TC 就是处理费（Treatment charges） 或粗炼费，是铜精矿转化为粗铜的粗炼费用；而RC 就是精炼费（Refining charges）， 是指将粗铜转化为精铜的精炼费用。
根据统计数字我国铜冶炼加工成本如表4。
铜冶炼加工成本
表4 单位:元/吨 阴极铜
序号
项目
指标范围
备注
1
熔炼
1100-1870

2
电解
470-630

小计
1600-2500

3
制酸
130-200

若从精矿开始生产1t阴极铜的加工成本约为2500元/t，汇率按2007年的平均值7.607计，折合328.4美元/t。
中国主要铜冶炼企业与国外主要铜矿供应商达成的2008 年度铜精矿加工费协议TC/RC 为47.2 美元/吨/4.72 美分/磅左右，不含价格分享条款。这样折合综合加工费TC/RC为13.72美分/磅，即303美元/吨。
对于以进口铜精矿为原料的冶炼厂，其利润主要是 TC/RC 减去工厂实际加工成本 ,当TC/RC为500美元时，工厂加工成本328美元，企业可以获得较高的利润，如果TC/RC降到350美元以下, 中国的铜冶炼厂就会出现经营困难。如果人民币大幅度增值，对中国进口铜精矿的冶炼厂是不利的，竞争力会有所降低。

4设计中成本分析应注意的问题　　
成本分析将所有成本通过一定方法划分为固定成本与变动成本两大类。但由于主观和客观的原因，工程设计中不可避免地存在着一些问题：
● 设计等人员素质低与管理者意识不强。它直接影响到成本划分和高低的正确与否，最终影响到成本的计算结果；
● 原始资料不足。经济评价时，需要全面考虑成本主要影响因素的变动，但目前市场经济的确立，竞争的加剧使得成本资料难以全面获得，因此成本的正确划分与分析也就存在不明确性；
● 假设的局限性。一方面，“成本与业务量之间的完全线性关系”的假定不可能完全切合实际。另一方面，如前所述，固定成本与变动成本的成本性态，只要在一段有限的期间和一个有限的产量范围内，才是正确的，如果超过了一定时期或者一定的业务量范围，成本性态的特点就有可能发生变化，使得成本性态分析及其结果的应用必须保持在一定的相关服务内。
● 条件不允许。成本分析工作量大，数据分析计算复杂，需要占用大量信息资源，需要合理的时间周期工作，目前工程设计很多时候都是时间紧，任务重，致使成本分析难以工作到位。

5结束语
由以上的数据和分析可以看到，项目的实际运行指标由于各种原因而有所区别，为避免评价指标的严重失真，有必要了解和掌握相关行业主要指标，包括加工成本指标范围，并针对具体项目情况加以鉴别和确认，在设计过程中不断验证，及时纠正偏差和错误，最大限度贴近实际情况，提高经济分析和财务评价质量，力争使评价数据更真实科学，具有说服力，真正能为行业和企业投资决策提供可信的数据。其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落

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