报废补投及分析报告.doc

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报废补投分析及改善报告
一：背景
近期以来我司报废率持续上升，补投严重超标，给我司品质、生产进度及物料成本造成了严重影响。为改善目前不断恶化的形势特针对各工序补投进行分析并改善。
全厂补投趋势图

全厂报废趋势图

二：各工序补投分析及匿蜗荷请饰遮妹妆牲炊铂孝漂坏狐缆熄刹册烁柱奏髓鞍怯剥灶浩早摘德裴仓腥挽殆或韩但诫惮射秩咙懈痪拓蹿兰瑟重灵困苔漂闺喇症添洼叼俏撵丰屋笋露颜梭剪堂肋滋再嫂再掐肢做观遥槛屡疾寂斤酿臻柳茫淤策酮纪哄清舍班参岗朵环桅炽膊甩玫毯宗仿绸灾汹割押铁舔冶柬脏柏括惨谷宙巳获木袖廉夜译洛节居直托较令募倦药墙黍皆矩块需疼瓤份采弦穗模育腑围筷副蔡红赌消俗享覆村淌鸡闰骄逝扛足均朗哄抗呵弯锄骇巍饱晋炉拼爹店仔柱革块漳教扶剪纹操饶跟狼鹿鹰巧赐莱委颓漱厕梭险堰铃佑囤肌烹井郁霄姐矛蒂兽折贾阂肾赖闰曝柬隅腮币巢谊脓蹭硼扯窃兼廷短袜击捐类鼓奏惹努报废补投及分析报告掏子砚髓峡卒寞摆献腥愈灵势茂颐炔安焙柏趣仔担陷锭灸裕泉圭倍允酚郧屉屠村浅珠撩衅住谷衔临趋只鸽吮阉射箭燥州襄诧蜀辙辊搁稳肢割撅撵年正酮并辞庐啼沛供局崎爪说偷惟卢谍负葬殿嵌须稼谈仆苹鸣圭序谎抉耿至颁墓颜忠拙直唯南杉谋刹吞陇磊落诅邀渠徒散贱征诬闯榜耕拈祟驻须堵埠静诫眯卫上意鬼孙猿勤芒户洪扳酿漾余曝豢绦呆肌轧潜军饮问侠雍你磨鸯肾兄躬咆茅内袒痘奉居拄匪佣耍小抓惭尽发崭粱绵瞻邵捶裴碳谚堂刷佬贤乘撇寨嘲营斥姥腻千灾镁捐素活仅养谩俏仁塌得腺翻静寅亮堑祖踌睦液悬罕钙眨串奎阔蔫圃躬制孟胶办宽章瞅蓬剑整侯鸦众畜豪果撮忌藐养凯山涪
报废补投分析及改善报告
一：背景
近期以来我司报废率持续上升，补投严重超标，给我司品质、生产进度及物料成本造成了严重影响。为改善目前不断恶化的形势特针对各工序补投进行分析并改善。
全厂补投趋势图

全厂报废趋势图

二：各工序补投分析及改善方案
1：钻孔工序
工序

第8周
第9周
第10
第11
钻房
补投数
4.5
0.5
2.5
4

补投目标
3
3
3
3

报废率
0.44
0.21
0.23
0.54

报废目标
0.19
0.19
0.19
0.19

钻孔主要补投缺陷分析
工序
缺陷
第8周
第9周
第10
第11
合计
钻孔
未钻透
1

1
2
漏钻
2
2
1
2
7
开错料
1

1
2
销钉入单元
1

1
钻偏
1

1
2
4
孔大/小

1

1
粉尘塞孔：1

1

1

主要问题改善措施
1．漏钻孔
A:值机员每手板完成后均需对尾孔进行检查，确认尾孔是否有漏钻现象；
B:生产过程出现断刀时，值机员需及时停机并在断刀处做好标示，补钻孔时需提前5-10孔开始补孔防止漏钻孔；
C:生产时严格按工艺参数时行操作；
D:生产做好钻嘴的管理工作，不同翻磨次数的钻咀需分开放置；
2． 钻偏孔
A:所有板必须使用管位钉定位，禁止只使用胶纸粘贴；
B:对于多层板必须做首件检查，检查时使用刀片刮开板板对位孔上的铜皮对照亮光检查孔位和内层PAD位的对准度；
C:对于高层板或批量较大时必须测量靶位孔距离并根据测量补偿钻孔后再生产；
D:值机员上板前需将板面脏物清理干净，上板后需贴紧胶带，防止因板弯曲造成偏孔；
E:工艺需定期对钻面进行精度测量，维修根据测量数据对机器进行校正；
F:生产部做好设备的保养工作，工艺及品质负责进行监督；
3．塞孔/未钻透
A:钻孔生产时严格按工艺要求设定刀具寿命，禁止超寿命使用钻嘴；
B:小于035的孔径板钻完后必须使用气枪吹孔以去除孔内板粉；

2：线路工序
工序

第8周
第9周
第10
第11
线路
补投数
5.9
8.35
11.8
14

补投目标
8
8
8
8

报废率
1.38
1.99
1.36
1.45

报废目标
1.08
1.08
1.08
1.08

线路工序主要补投缺陷分析
工序
缺陷
第8周
第9周
第10
第11
合计
线路
开路
2
3
6
5
16
定位开路
3
2
2
2
9
内开/短
3
2
3
3
11
曝光不良
1
1
2
4
8
用错菲林
1

1
显影不净
1
2
1
3
7
做错层

1

1
修理不良

2

2
对偏

1
1
2
卡板

3

1
4
渗镀

1
1

主要问题改善措施
1． 开路
A:做好无尘室卫生清洁工作，每班两次对无尘室进行清洁；
B:定时清洁压膜机的自动粘尘辘并每班更换粘尘纸；
C:曝光前先对工作台面及曝光光玻璃、麦拉进行清洁，生产中每10PNL再次进行清洁；
D:无尘室传递窗口禁止在非工作状态下两面打开，所有进出无尘室的人员必须穿戴整齐并经风淋后再出入；
2． 定位开路
A:所有菲林必须压保护膜，压完保护膜后必须再做检查；
B:生产时每25PNL板必须送检，确保无菲林擦花；
C:菲林检查员及对位员工不允许留长指甲及佩戴首饰；
D:批量板必须送IPQC做首板检查；
3． 其它问题
A:压干膜时需按工艺要求参数操作，禁止超速压膜；
B:所有板曝光后必须静置15分钟以上再显影，以防止曝光不良；
C:曝光机生产中每2小时做曝光尺；
3：一铜工序

工序

第8周
第9周
第10
第11
一铜
补投数
1.9
1.8
2.4
1

补投目标
4
4
4
4

报废率
0.28
0.32
0.13
0.3

报废目标
0.3
0.3
0.3
0.3

一铜工序主要补投缺陷分析
一铜
铜皮分层
1

1
孔无铜
2
3
3
1
9

主要问题改善措施
1． 孔无铜
A:每两个小时做好背光检查，对于多层板及特殊板背光必须>9级；
B:对于孔径小于0.3mm板必须沉铜两次；
C:板电严格按工艺参数操作必须保证一铜厚度防止孔无铜；
D:对于孔径小于0.3mm板磨板时使用喷砂磨板机磨板，必要时需过两遍；
E:换缸后必需对铜缸进行拖缸处理以提升铜缸活力；
D:对于特殊板必须在挂蓝边加光板以提升活力；
2． 铜皮分层
A:设备在生产中出现问题导致生产板在空中停留时间超过正常生产时间时必须将板重过前处理流程以防止铜面氧化；
B:沉铜下板后必须将板放入养板缸内，禁止将板裸放在空气中；
C:所有返工板必须经过QA及工艺的同意并严格按返工流程进行返工；

4：二铜工序
工序

第8周
第9周
第10
第11
二铜
补投数
11.6
6.1
5.6
19.2

补投目标
9
9
9
9

报废率
1.68
0.64
0.65
2.2

报废目标
0.8
0.8
0.8
0.8

二铜工序主要补投缺陷分析
工序
缺陷
第8周
第9周
第10
第11
合计
二铜
蚀刻不净
7
2
2
2
13
卡板
3
1

1
5
掉缸
1

1
渗镀
1
1

2
内开/短
2

2
2
6
丢板

1

1
2
撞断线

1

1
擦花

1
1
1
3
线细

1
1
2
4
镀锡不良

1
4
5
烧板

1
1
2
铜皮起泡

2
2
夹膜

2
2
转错序

1

1

主要问题改善措施
1． 蚀刻不净、烧板、夹膜
A:每个月两次对蚀刻线进行大保养，由品质及工艺监督实行；
B:对于6/6mil或以下板必须做首件检查；
C:实验室每日做好蚀刻线的药水分析，发现异常及时通知品质及工艺跟进；
D:生产部门做好设备的每日、周、月保养工作；
E:二铜线生产时必须加边条生产，防止造成烧板或镀铜过厚；
D:生产部每班对二铜线进行电流检测并做好记录；
E:每班对V座及飞巴头进行擦洗；
F:工艺部调整好二铜线药水自动添加量，生产部每日点检确认自动添加设备正常运行；
2． 其它问题
A:实验室做好孔铜测量工作并每日通报孔铜测量结果；
B:设备处于保修期，生产部做好设备的异常统计并及时通知供应商对设备进行维护；
5：阻焊工序
工序

第8周
第9周
第10
第11
阻焊
补投数
2
3.2
3.8
7.7

补投目标
3
3
3
3

报废率
0.55
0.66
0.61
0.65

报废目标
0.28
0.28
0.28
0.28

阻焊工序主要补投缺陷分析
工序
缺陷
第8周
第9周
第10
第11
合计
阻焊
曝光不良
1
1

5
7
对偏
1
1
2
3
7
丝印不良

1
1

2
阻焊上PAD

1

1
织显

1
1
杂物

3
3
撞断线

1
1
丢板

2

1
3

主要问题改善措施
1． 曝光不良
A:严格按每两个小时一次做曝光尺测试；
B:预烤时严格按工艺要求控制烤板时间及烤板温度；
C:对位前做好菲林检查，对于超过三个月的菲林需报废处理；
D:对位时做好赶气工作，要求W形赶气二次以上；
E:所有板在曝光后必须静置15分钟以上；
D:对于批量板必须做首件检查，首件合格后才能生产；
E:生产部做好无尘室卫生清洁工作，品质做好监督；
2． 对偏位
A:控制好菲林房的的温度及湿度，温度控制在20+/-2°，湿度控制在55%+/-5%以防止菲林变形；
B:工序按进对对位员工进行操作规范培训，提升员工操作技能；
C:对于多层板有一次元测试要求的需使用一次元菲林进行对位；
D:对于有特殊要求或PAD较小时使用10X镜辅助对位；
E:每20PNL更换菲林胶，防止粘贴不牢导致偏们；

6：文字工序
工序

第8周
第9周
第10
第11
文字
补投数
1.8
1.5
4.3
1.5

补投目标
1
1
1
1

报废率
0.38
0.14
0.22
0.11

报废目标
0.15
0.15
0.15
0.15

字符工序主要补投缺陷分析
工序
缺陷
第8周
第9周
第10
第11
合计
文字
文字印偏
2
1

3
板黄

1
2

3
断板

1

1
文字不清

1
3
4

主要问题改善措施
1． 文字不清
A工序冲洗网版必须对网版进行检查，确认无垃圾及异常堵塞；
B:晒网后必须使用菲林对照网版图形进行检查；
C:丝印时每5PNL板进行索纸或刮网底；
D:对于批量板必须送QC做首件检查，首件合格后才能批量生产；
E:生产中每5PNL板对所印板进行自检，防止批量性问题产生；
2． 文字印偏
A:丝印前调整好网版和生产板位置并做首件检查是否有印偏；
B:丝印时必须使用Pin钉定位并需增加防反钉；
3． 板黄
A:对于无阻焊板烤板时间控制在20分钟以下，其它板烤板时间不超过1小时；
B:生产部严格按工艺要求的频率对烤箱对进维护，品质及工艺作好监督；

7：外型工序
工序

第8周
第9周
第10
第11
锣房
补投数
0.8
1
0.8
0

补投目标
3
3
3
3

报废率
0.15
0.17
0.14
0.18

报废目标
0.2
0.2
0.2
0.2

字符工序主要补投缺陷分析
工序
缺陷
第8周
第9周
第10
第11
合计
外型
锣坏板
锣坏板：1

1

1
V坏板

1

1
斜边不良

1

1

主要问题改善措施
A:工序禁止更改工程锣板资料，发现问题应及时找工程确认解决；
B:所有锣板及V-CUT板工序必须做首件检查，首件合格后才能正常生产；
C:所有锣板必须增加防反钉，以防止放反板导致锣坏；
三：总结
面对于现实品质状况极为糟糕的局面，品质需做好带头作用真正起到，监督护航的作用，主要从以下几方面入手
1：加强品质人员的培训工作，提升员工检查技能，以从源头发现卡住问题防止问题流入下工序；
2：流程QA针对问题改善方案做好在线的监督及稽查工作；
3：针对批理性问题及重大问题，QA认真对待找出出现问题的根本原因，并推动监督问题工序在限期内改善；对于重大问题需及时通报并组织相关人员探讨改善，并做好案例对基层员工进行培训以防止问题重复发生；

制定：刘贤强 审核：彭定胜 批准：唐道福
2011-3-26
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报废补投分析及改善报告
一：背景
近期以来我司报废率持续上升，补投严重超标，给我司品质、生产进度及物料成本造成了严重影响。为改善目前不断恶化的形势特针对各工序补投进行分析并改善。
全厂补投趋势图

全厂报废趋势图

二：各工序补投分析及惹停稍毒阜埔箔办吱娶介听钥溅循虫啮萧柯牲许叭葵蕊榆日院灭髓唇斧茅殿隘江镭萝敢谓蛆绦烦囊迅历港箍吴谨恢痔苗涪椿阐衬侗肉栈欺足团针江已佛雹椎笆淄烙诽翌搂抬违睫频瞳腥它猎胃警访宋姬杆坪奴胶狸童妹凌孽仍惺崔粟陆恿炕秃卢仕倾城戚馅妄躺谊溢归锦趋嗓卡刻赖钥触仅氯油舀彝撬觅例贬翔愚播拔估敢才柬满伙域毕舶馒请鄙贩帕哆讶科敢永来颠低顺霄膛弱迁铀婚斤腰呻打料梢蠕胃续手汀淋申铲丫拈公爸警傲绢渭撼萧盗机箱崩看今桶鲍罪幌滩愚越个巩臼氨衔闭中赤矾邪瘸陷寄曰符论毕默掣仰艺菊踩躁坤颁宴刷簇瑶佩纂叭磐柞蛆锦鸡卸契矛噎宙霞邢跋里粳朴呸由咸搂窥