通道越江段新建工程隧道管理中心机电安装施工方案.doc

虹梅南路-金海路通道越江段新建工程隧道管理中心

机
电
安
装
专
项
方
案

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虹梅南路-金海路越江段新建工程隧道管理中心工程项目部
2015年9月15日

目录

机电安装工程施工方案 3
一、 工程概况 3
二、施工准备 4
2.1、内业准备 4
2.2、外业准备 4
2.3、人员组织机构 5
三、电气工程 5
3.1、管路敷设工程 5
3.2管内穿绝缘导线安装工程 7
3.3、灯具安装 8
3.4、开关、插座安装 9
3.5、配电箱安装 9
3.6、开关、电管预埋施工方案 10
3.7、接地防雷施工方案 10
3.8、钢管敷设施工方案 11
3.9、试运行 11
3.10、材料、设备采购供应 11
四、给排水工程施工方案及技术措施 12
4.1、给水系统 12
4.2、排水系统施工方案 13
4.3、给排水系统试验及调试 16
五、通风与空调 17
5.1、预留预埋 17
5.2 通风做法 17
5.3、风管及部件安装 18
5.4、漏光及漏风量测试 18
5.5、制冷系统安装及保温 18
5.6、工程质量要求 19
六、进度计划控制 19
6.1施工进度计划 19
6.2 设备进场计划 19
七、安全质量保证措施 20
7.1、安全注意事项 20
7.2、电动机具使用注意事项 20
7.3、雨季施工注意事项 21
7.4、机电安装质量通病及预防措施 21
7.5 应急预案 23

机电安装工程施工方案
一、 工程概况
（1）项目名称：虹梅南路-金海路通道越江段新建工程隧道管理中心
（2）建设单位：上海黄浦江越江设施投资建设发展有限公司
（3）设计单位：上海市城市建设设计研究总院
（4）建设地点： 西闸公路黄浦越江隧道地块
（5）建筑面积：2185m2
（6）层数：地上二层
（7）电气工程：本工程设置1座10KV变电所，有电业引来两路10KV电源供电，高压电缆埋地引入，入户处穿保护管。其中消防设备（消防水泵、排烟风机等）电力、智能应急照明系统、火灾自动报警系统、变配电所用电、弱电机房用电、客梯等按一级负荷要求有双重电源供电，当一电源发生故障时，另一电源不应同时受到损坏。普通照明、空调、通风电力等按三级负荷要求供电，采用一路电源供电。
（9）通风空调工程：空调面积约为1150m2.设置风冷变冷媒多联机，室内机采用天花板嵌入式（环绕气流或壁挂式），新风补充采用卧室吊装新风机，设置吊顶吊顶内，室外机置于屋顶；室内外机连接冷媒管以及空调冷凝水管设置在吊顶内，冷凝水接至给排水专业凝结水排水管，间接排放。变电所、各层卫生间、水泵房、备件库采用自然进风、机械排风的形式将室内空气通过排风设备排至室外。一~二层的内走到设置机械排烟系统，排烟量不小于13000m3/h，排烟风机置于屋顶。
（10）给排水工程：本工程一路生活给水为城市自来水，由南侧市政道路下管网引入，供水压力为≥0.16MPa生活引出管管径为DN65mm。
（11）编制依据：招投文件、工程合同、设计图纸、图纸会审答疑、
《建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002》
《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013》
《建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002》
《通风与空调施工质量验收规范GB50242-2002》
《施工现场安全生产保证体系DGJ08-903-2010》
《建筑施工安全检查标准JGJ59-2011》
其他相关图集和规范。
二、施工准备
2.1、内业准备
1.1、认真组织好图纸会审，记录图纸问题，办好洽商，根据图纸和洽商编制施工方案。
1.2、根据工期要求做好设备、材料、施工机具、人员的配备计划。
1.3、准确提出加工件、预埋件的数量、规格，预先做好准备。
1.4、仔细审图，弄清本专业与土建专业、暖通专业图纸上的交圈对口问题。
1.5、熟悉和掌握工艺标准、施工图册、验收规范。
2.2、外业准备
2.2.1、配合土建做好临时用电的设计、安装。
2.2.2、工具、设备及小型机械要齐全。
2.2.3、施工现场临时用电设施做好防护措施并标牌警示。
2.2.4、材料进入现场，码放整齐，挂牌标识，设备进场做好验收工作。
2.2.5、人员配备
(1)、基础阶段 3人
(2)、结构阶段 5人
(3)、装修阶段 6人
2.3、人员组织机构

项目经理（宗冠卫）

项目总工
乔龙新

项目副经理
施卫东

安全员
陈永龙

造价员 许万宏

材料员 孙金波

施工员 张长华

质量员 伍国清

取样员 潘军芳

资料员 董川华

各施工班组

三、电气工程
3.1、管路敷设工程
本工程干线采用铜芯阻燃塑料线穿焊接钢管暗敷或穿KBG电线管敷设墙面、地面及现浇板内或吊顶内，强弱电进户管均引出散水外。
1、工艺流程：预制加工→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→暗管或吊顶内敷设方式→地线连接
2、作业条件：
（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
（2）在顶板内配管时，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
3、暗管或吊顶内敷设：
（1）管路暗配应沿最近的路线并应减少弯曲，埋入墙内或混凝土内的管路，离表面的净距不应小于15mm。
（2）埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过设备基础时，应加保护管。
（3）预制加工：一般管径在20mm及以下的钢管，用手扳弯管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径在25mm及以上时，使用液压弯管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
A．管子切断，采用无齿锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确， 放在钳口内卡牢固。断口处平齐，不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
B．管子:采用套丝板，套丝机，根据管外径选择相应的板牙。 将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱，不过长，清除渣屑，丝扣干净，清晰。管在20mm 及以下的应分两板套成，管径在25mm及以上的应分三板套成。KBG电线管紧钉螺丝必须拧断螺栓头，管子切割完管口毛刺必须清理完。
4、测定箱盒位置:根据设计图纸要求确定盒箱位置，以土建弹出的水平线为基准，挂一找平，线坠找正，标出盒，箱实际尺寸位置。
5、固定盒箱:
固定盒箱要求灰浆饱满，平整牢固 ，座标正确，再抹灰， 防止空裂。
6、在楼板上预埋管子和灯头盒，盒子堵好随底板钢筋固定牢， 管路配好后，随土建浇筑混凝土施工同时完成。
7、管路敷设方式：管径在20mm以下的钢管采用管箍丝扣连接或紧钉连接。 套丝不得有乱扣现象：管扣必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。管径在25mm及以上的钢管采用套管连接。
8、管进箱盒要求：
A．盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆。
B．管口入盒箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒箱应小于5mm，钢管管口用锁紧螺母固定，丝扣露出2-4扣。两根以上管入盒、箱，长度要一致，间距均匀，排列整齐。
9、地线连接：管路应做整体接地连接，焊接时，跨接地线应两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接地线的截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。
3.2管内穿绝缘导线安装工程
1．工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测
2．作业条件：管内穿线就应在建筑的结构及土建施工工序、地面抹灰作业完成后进行。
3．穿线：
（1）选择导线：按归图纸要求，选择导线，相线与零线及接地保护线的颜色应加以区分，相线采用红、绿、黄色线，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为零线。从开关到灯头的回线采用白色或黑色。
（2）穿带线：带线一般用直径1.2-2.0mm的铁丝， 先将铁丝的一端变成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有 10-15cm的余量。在穿带线受阻时，应将两根带线同时搅动， 使两根带线端头绞在一起，然后将带线拉出。
（3）清扫管路：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的杂物清除。
（4）放线及断线：放线前应根据施工图对导线的规格型号进行核对，放线时导线应置于放线架上。剪断导线时， 导线的留长度应按以下四种情况进行考虑：
A．接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的留长度应为15cm。
B．配电箱内导线的预留长度应为箱体周长的一半。
C．出户导线的预留长度应为1.5m。
D．共用导线在分支处可不剪，直接穿过。
（5）导线与带线的绑扎：
A．当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的圆圈内，并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
B．当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
（6）管内穿线
钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否平整，如有遗漏或破损，均应实齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹适量的滑石粉。两人穿线时，应相互配合协调，一拉一送。
（7）导线连接
导线的绝缘用剥线钳或电工刀剥去。做为单芯导线连接时，先并将绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根导线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上用压线帽作包扎绝缘处理。
（8）导线包扎
导线包扎材料采用压线帽。包扎时根据导线的根数、线径选择合适的压线帽，将压线帽套在线端上用压力钳压扁压线帽将导线紧紧地包扎在压线帽内。
（9）线路检查及绝缘摇测
A．线路接、焊、包全部完成后，应先进行自检、互检，检查其是否符合要求，不符合要求的立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
B．线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500MΩ的兆欧表。 电气器具未安装前，进行绝缘摇测时，首先将灯头盒内的导线分开，开关盒内的线连通。干线与支线应分开摇测，一人摇测，一人记录。在器具全部装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关，刀闸，仪表，设备等用电开关全部置于断开位置。确认无误后，再进行送电试运行。
3.3、灯具安装
1．工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行
2．作业条件：盒口修好，对安装有影响的架子已拆除，顶棚、 墙面的抹灰工作，室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。
3．灯具检查：检查灯内配线是否符合设计要求和规范要求。灯箱内的导线不得过于靠近热光源，并应采取隔热措施，使用螺灯口时，相线应压在灯芯柱上。
4．灯具安装
（1）照明灯具的金属软管从灯头盒连接到灯具，金属软管长度不对于1.2米。
（2）灯具重量高于0.5KG要设置吊链。
5．通电试运行：灯具，配电箱安装完毕，且各条线路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
3.4、开关、插座安装
1．工艺流程：清理→接线→安装
2．作业条件：各种管路，盒子已经敷设完毕，盒子收口平整，线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。墙面的浆活油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
3．安装：
（1）清理：用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，用湿布将盒内的灰土擦净。
（2）接线：
A．开关接线：应使同一场所的开关切断方向一致，且操作灵活， 接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制。
B．插座接线：插座安装时，应注意其插孔的极性，应是左零右火，三孔插座的接地线应在上方。
C．先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将线打回头，压入接线孔内，用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。扳把开关距地高度为1.3m，距门口为150-300mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正，严密并与墙面平。开关位置应与灯位相一致，同一单元内开关方向应一致。暗装插座距地标高为300mm或按照设计要求， 同一房间安装的插座高低差不应大于5mm。成排安装的插座高低差不应大于2mm。
（3）开关插座安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时，要使面板端正，并与墙平齐。
3.5、配电箱安装
1、工艺流程：配电箱安装要求→弹线定位→装配电箱→盘面组装→箱盘固定→绝缘摇测
2、作业条件：随土建结构留好配电箱的安装位置，抹灰喷浆及油漆应全部完成。
3、安装：
（1）安装要求：配电箱根据图纸要求高度安装，铁制配电箱均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。配电箱上配线应排列整齐，并成束绑扎，盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。PE线的选择应符合037号文的要求。导线应按要求分色，零线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线。配电箱安装应牢固，平正，其垂直度允许偏差为3mm。
（2）弹线定位：根据设计要求找出本电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
（3）配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和巾脸。如箱底与外墙平齐时 ，应在外墙固定钢丝网再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正、不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
（4）绝缘摇测：配电箱全部安装完毕，用摇表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做记录，做技术资料存档。
3.6、开关、电管预埋施工方案
1、开关位置距离门口＞20cm，距地1.3米。
2、插座部分根据不同房间插座用途而定，盒口下边距离完工地面31cm或根据设计要求。
3、配电箱预留管必须预留接短管位置20-30cm，然后套丝或紧钉连接进箱。
4、弱电箱铁管进盒应预留套丝10-15cm长度。
5、测试点预留盒一律为室外地平上0.5米，预留盒为86型接线盒。
6、成品保护
①、安装开关时应注意保持墙面整洁。
②、开关安装后，不得砸碰及弄脏用具或损坏墙面。
③、电管预埋穿好带丝。
3.7、接地防雷施工方案
1、根据图中所述，防雷接地引下线使用构造柱两根＞10mm主筋，预留量与避雷线焊接。
2、测试点在地上0.5米处用镀锌扁铁焊接柱子上，预留在盒内，盒为86型接线盒。
3、测试点测试接地电阻小于1欧姆，如果达不到要求，可在柱子预留处加装人工接地体。
4、楼顶避雷网支持卡子根据设计要求间距为1米
5、楼顶使用φ10镀锌圆钢作避雷带一周，与构造柱内主筋焊接牢固，避雷带避免大的弯角，钢筋搭接处焊接牢固并作防腐处理。
6、等电位连接，所有强弱电盒与箱焊接成整体，卫生间内作局部等电位连接，电源进户处设总等位箱。暗敷PVC20管，管内穿BVR-4mm2线引入各接头地点。
7、成品保护
①、其它工种挖土方时不要破坏接地体。
②、安装接地体时不得破坏散水和外墙装修。
③、不要随意移动已经绑好的结构钢筋。
④、拆、设架子时不要砸碰引下线。
⑤、焊接时注意保护墙面措施
⑥、拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线。
3.8、钢管敷设施工方案
1、所有钢管敷设前管内外做好防腐处理。
2、焊接钢管连接为套管连接，套管长度为管径的2.2倍。
3、钢管的弯曲半径为管径的6倍，不能够出现急弯。
4、钢管进箱及盒必须套丝，然后螺母连接，做好接地。
5、钢管固定时应绑扎，不允许跟钢筋焊接。
6、所有钢管必须在敷设前检查有无裂缝及毛刺，焊接时防止焊透、加渣、咬边等现象。
7、成品保护。
（1） 现浇混凝土配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时电工留人看守，以免振捣时损坏[配管及盒箱移位。遇到管路破损时及时修复。
（2） 其它专业施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。
3.9、试运行
1、通电试运行前摇测线路绝缘电阻，摇测点为 A-B、 A-C、B-C、 A-N、 B-N、 C-N、 A-PE、 B-PE、 C-PE、 N-PE 每一项的绝缘电阻数值必须大于0.5MΩ.
2、检查每户的灯头接线是否正确，检查插座相序，如有错误立即更正。
3、全部合格后，送电至总闸，由总闸分别送电至户箱内。
4、照明线路试验在连续通电24小时后无问题的情况下填写试验纪录。
3.10、材料、设备采购供应
1、材料、设备、数量型号严格按照图纸及洽商进行采购。
2、所有的材料、设备均应带有相应的合格证、铭牌、试验报告等技术文件。
3、建设单位提供的设备材料应有国家商检局的证明
4、材料、设备进入现场后，由施工员认真检查其质量、数量并及时准确填写设备、材料检验纪录。
四、给排水工程施工方案及技术措施
4.1、给水系统
4.1.1系统及管材
序号
系统类别
管材
连接方式
1
给水支管系统
PP-R
热熔
2
给水总管系统
衬塑钢
丝扣连接
序号
系统类别
管材
连接方式
4
排水管
UPVC
粘结连接
5
室外排水管
FRPP承插式排水塑料管
承插连接
6
室外给水消防管
承插式球墨管
承插连接

4.1.2工艺流程
安装准备→→预制加工→→干管安装→→立管安装→→支管安装→→管道试压 →→管道防腐和保温→→管道消毒冲洗→→器具连接→→通水调试。
1) 给水管下料
切割下料应根据施工用单线图标注的尺寸进行，若考虑不周全，会造成施工困难。因此需考虑周到后再进行切割下料。管子切口的端面应与管子轴线垂直。
2) 管道预制
管道应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。
3) 管道安装
A、 管道划线
管道安装时，首先按施工图、技术交底的管道标高与走向进行划线，使管道安装后保持横平竖直。
B、 管道支吊架的安装
按管道走向与施工图标明的支吊架形式与位置，将已预制好的支吊架埋设于相应的位置上，并加以固定。特别是固定支点支架的位置，必须符合设计要求。
C、 管道安装
将已预制好的管段，按施工图规定的走向进行敷设，然后采用连接管件通过热熔连接的方式，将其连接成完整的管路，并固定于支吊架上，成为完整的管道系统。
管道穿越墙壁、楼板时，应配合土建专业留洞留槽。墙洞表面必须平整，无尖角等突出物。管道穿越墙壁、楼板时，应设置金属或塑料套管。
4.2、排水系统施工方案
室内采用污水、废水合流。生活污水经室外化粪池处理后排入市政管道。
4.2.1系统与管材
室外埋地排水管采用FRPP承插式排水塑料管，承插式连接，其余UPVC排水管粘结连接
4.2.2工艺流程

根据设计图纸及技术交底，检查，核对现场预留洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段相连。
4.2.3、安装准备
认真熟悉图纸，参看给排水专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。
4.2.4、铸铁管安装施工
1、承插铸铁管的安装：
承插主要用在本工程的室外埋地管中，其安装步骤为：
在直管两端插口上分别划好插入深度标志线，插入端进入承口的长度应小于承口深度约5mm→将胶圈套入直管插口端，胶圈上缘与插口上的出入深度标志线对齐→安装直管时将直管插口端插入承口内，安装管件时将管件承口端套入直管插口。
2、管道预制下料：
排水支管的预制下料应根据现场的卫生器具定位线，卫生器具的定位线是根据精装工程和卫生器具尺寸来定位给排水管道的弹墨线，根据定位线和施工图纸，确定支管弯头、三通及变径等管件的位置，然后进行排水支管预制下料。
4.2.5、衬塑钢塑管道的安装：
根据设计图纸要求，衬塑钢管管径丝扣连接；
衬塑复合钢管结构特点：
衬塑复合钢管是在镀锌钢管内孔复合聚乙烯塑料管，其既具有钢管的高机械强度，螺纹连接密封性好等优点，聚乙烯塑料管耐腐蚀、不结垢、不污染、内表面光洁、流体阻力小、使用寿命长。
衬塑钢管安装工序：
1、切管：
因复合钢管内衬为塑料材质，机械切管时产生的热量会引起衬层变形、损坏，因此切割管子时不应使用高速切割工具，应采用电动带锯机或电动割管机或套丝机。
管子切割时端面要垂直平整。
2、加工螺纹：
衬塑钢管的螺纹加工方法与普通镀锌钢管螺纹加工方法相同，准备加工螺纹的管段，外园必须正常（不椭圆、无损伤），加工螺纹后，要用螺纹规检测是否标准。
3、里衬倒角：
衬塑钢管加工螺纹后，为了容易导入管件中的芯子夹层，要用刮刀切去衬层厚度的一半；（倒角处须保留衬层厚度的1/2）。否则将失去防腐作用。倒角加工方法和加工尺寸如右图所示：
4、管道支架：
管道安装前。它按要求先设置管卡。管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，衬塑钢管的立管和水平管的支撑间距应符合下表的规定：
通径
20
25
32
40
50
65
安装距离
2.5
3.5
4
4.5
5
5

在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。
5、管道试压和冲洗
待给水管道系统安装完成后进行试压和冲洗试验，试压和冲洗要求按规范执行。
4.2.6、地漏安装

根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，临时地稳固好地漏及楼板下支好模板。
质量标准：
地漏连接严密不漏，坡度、深度符合设计及规范要求，地漏低于安装处排水表面5mm。
4.2.7、排水管道托、吊管道安装：

安装在管道层的干管可根据设计图纸管线位置和坡度，在墙上或顶板上划线，根据预先排列好的管道位置确定好托、吊卡架位置，将卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。
安装托、吊干管时，先将托架或吊卡按设计坡度栽好后，量准吊棍长度，将预制好的管道固定，先将管道插口落到承口的底部，用石笔沿承口边在插口上划线，再将插口拔出3—5mm，（夏季2—3mm），并将立管预留口及本层卫生洁具的排水预留口，按室内地坪线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。托、吊排水干管在吊顶内者，需做灌水试验，并办理隐检手续。
通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
检查方法：通球检查。
4.2.8、管材和管件
直管及管件的内外表面，应光洁平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其它妨碍使用的明显缺陷。
直管及管件内外表面可以要求做防腐材料涂覆。凡要求涂覆者，涂覆的涂层应均匀，粘结牢固。
直管及管件的断口应为灰口，组织应致密，能切削、钻孔。
直管及管件应铸出或印上制造厂商或商标以及制造日期，出厂时应附有质量证明书。
橡胶圈
①橡胶应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷，且橡胶圈的材质符合规范要求。
②制造橡胶圈所用材料中，不得含有再生胶，不得含有任何有害于橡胶圈和管材的杂质。
③每个橡胶圈应标出制造厂名称、规格、所用橡胶材料缩写符号和制造日期。
④每批橡胶圈应附有质量证明书，其上注明制造厂名称，产品名称、规格、用途及各项检验结果。
施工控制
A、立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便：主要是管道安装定位不当或墙体移位。
B、排水管的插口倾斜，造成接口漏水：原因是预留口方向不准，接口缝隙不均匀。
C、立管检查口渗、漏水：检查口压盖必须加垫，以防渗漏。
D、地漏安装过高或过低，影响使用：要求根据室内地坪线，并预留汇水坡度确定标高。
E、卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低：原因是标高没找准，或下料尺寸有误。
F、排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求施工。如设计无要求，可参照下表的要求进行安装。

序 号
管 径（mm）
坡 度
标准坡度
最 小 坡 度
1
50
0.035
0.025
2
75
0.025
0.015
3
100
0.020
0.012
4
125
0.015
0.010
5
150
0.010
0.007
6
200
0.008
0.005
G、排水管道沿墙敷设时，其管中心与墙面最小距离见下表：
立管管径
50
75
100
125
150
200
管中心与墙面距离
50
70
80
90
110
130
H、排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则易造成管道堵塞。
K、 承口不得在墙体或楼板内。
（1）工艺流程
穿铁丝 → 扣皮堵及塞皮堵 → 皮堵充气 → 上层地面灌水 → 观察皮堵严密性→ 观察液面 → 检查支管严密性
（2）施工要点：
通过充气检查皮堵严密性；施工人员分组到位，分工明确；注意检查排水管道是否安装到位，是否具备灌水条件；穿铁丝扣皮堵时要小心防止将皮堵塞入管道中无法取出；用铁丝扣皮堵皮嘴时，用力要适度，以扣牢为宜。
（3）施工过程：
先从上层检查口处将铁丝放到本层检查口处，拴住皮堵的气嘴，然后将皮堵从检查口处塞入管道，穿铁丝的目的是防止皮堵掉入管道中无法取出。从检查口处给皮堵充气，直至涨满管道内壁。试着用手推皮堵，检查其是否充气到位。在灌水过程中检查皮堵与管内壁间的严密性，以不漏水为准，注意用力要适中，不可过猛。然后从上层地面处排水支管处给管道灌水，灌水高度为地漏处平面，观察液面是否下降，同时检。查下层支管是否有渗漏
4.3、给排水系统试验及调试
4.3.1管道强度试验
埋设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内即为合格。通知有关人员验收，办理强度试验记录。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽。管道水压试验可分系统分层分段进行。系统上水时在最高点要加装排气装置，高点低点均要装压力表。系统满水后检查管路有无渗漏现象，如有渗漏，加压前应紧固。然后对系统逐步升压至设计要求的试验压力后，稳压观察，直至合格。如有渗漏现象，在渗漏部位做好标记，卸压后再处理。试压合格后及时办理验收手续。
4.3.2、管道冲洗
管道冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗前应将系统中的流量孔板、过滤装置、水表等拆除，冲洗合格后重新装好；冲洗出的水要有排放措施，不得任意排放损坏其他成品。冲洗干净后办理验收手续。

4.3.3、管道试验

所有管道及配件安装完毕、经自检及监理检查合格后开始做灌水试验及通球试验。并做好记录。灌水、通球试验合格后方可认定此部分部工程符合要求，
五、通风与空调
5.1、预留预埋
5.1.1 通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作外竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸周边放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆幕后应立即剔出木盒。
空调水管规格
D〈32
32-50
70-100
125-150
200
250
洞口尺寸
ø100
ø150
ø200

木盒尺寸
100*100
150*150
200*200
250*250
300*300
400*400
5.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用刚套管预留洞，待土建打完砼后达到一定强度时将钢套管松动，并在砼能上人的时候把钢套管拔出，及时进行清理干净，然后刷上机油码放好，备下次使用。预埋套管和木盒要求见下表。
5.1.3设备基础预埋：对于风机、多联机等设备，待到货后核对好尺寸，方可做基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。

5.2 通风做法
5.2.1审图及准备工作：施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管。
5.2.2工艺流程：
领料
↗
下料
→
剪切
→
咬口制作
→
风管折方
→
成型
↘
铆法兰
↘
法兰下料
→
打铆钉孔
→
焊接
→
打螺栓孔
→
刷漆
↗
→翻边→检验→安装
5. 2.3 风管及部件制作和连接：
5.2.3.1 法兰焊接要求平整，误差不大于1mm，对角误差不大于3mm,边长误差不大于3mm，螺栓孔也不应大于150mm。以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后及时除去焊皮药渣，再刷补防锈漆和色漆（两度）。
5.2.3.2 风管加工板材剪切前必须进行下料的复核，以免有误，而后按所划线形状用机械剪或手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量。一般风管法兰间采用橡胶带密封。风管支吊架制作方法参照标准图集08K132。
5.2.3.3 风管弯头采用内外弧制作，均应带有不小于1.5D的转弯半径（或设有导流叶片）。设有导流片的，应保证导流片的迎风侧边缘光滑，两端与管壁的固定牢固，转动顺畅，同一弯管内导流片的弧长应一致。
5.2.3.4风管与法兰连接翻边量应控制在6~8mm范围内。风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画好，然后用法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度。
5.2.4 风管加工质量要求
5.2.4.1风管加工使用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
5.2.4.2 风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。
5.2.4.3 成品保护：风管法兰加工好后，应按规格、型号分类码放整齐。露天放置时应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。
5.3、风管及部件安装
5.3.1 风管及部件应分系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建或装饰基准线而确定。吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间吊架的位置，最后依次安装。
5.3.2为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用专用橡胶带做密封料。螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧均匀，不能造成因松紧不均引起风管的扭曲。根据现场情况可以在地面预先连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先干管后支管的顺序。有防火阀、消声器等附件处应单独设置吊杆。
5.3.3、安装质量要求
5.3.3.1 支吊托架、规格、间距必须符合规范及设计要求，风口阀门等处不宜设置吊杆，风管吊杆必须牢固，位置、标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。
5.3.3.2 风口安装必须位置精准，外露部分排列整齐，平整美观，一致。
5.3.3.3风管保温要下料准确，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。
5.4、漏光及漏风量测试
5.4.1漏光法检测是采用光线（具有一定强度的安全光源）对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行的检测方法。用100W带保护罩的低压照明灯（或者其他低压光源）。低压风管每10m不应超过2处且100m接缝平均不应大于16处为合格；中压系统每10m不应超过1处且100m接缝平均不应大于8处为合格。检测中如发现条缝行漏光，应及时进行密封处理。
5.4.2漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作为计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作为计量元件，最后测出的实测值与设计给定数值偏差不应大于10%即为合格。
5.5、制冷系统安装及保温
5.5.1 本工程设置风冷变冷媒多联机系统，冷媒管采用脱氧无缝铜管，充氮焊接，充氮焊接的压力应控制在0.02MPa左右。冷媒管的管径、厚度按规范及厂家说明执行；使用前应进行气密性实验。冷媒管焊接完毕后，应采用氮气进行吹污，吹污时必须把管道系统与室内机分开。吹污用氮气压力应控制在0.5MPa以内，管道过长时可进行分段吹污清洁处理。冷凝水管采用UPVC管，承插粘接连接。
5.5.2冷凝水管保温采用橡塑绝热材料（难燃B1级），厚度13mm。冷媒管按设备厂家要求对照管径大小进行保温。
5.5.3设备安装
5.5.3.1 设备就位及开箱检查：设备运至施工地点后，应有相关人员进行开箱检查，核对设备的名称、型号、规格和数量等。开箱时应查明开箱准确位置后动手开箱，不得野蛮操作，以免损坏设备。
5.5.3.2 室外机安装：室外机安装应远离易燃易爆场所，尽量避免油烟较多的场所；机组周围应有满足进风、出风和维修的空间，通风顺畅，散热良好；安装机组的地坪应高出地面100mm以上，周围设有排水沟，确保机组不会浸在水中。机组不能直接安装在地坪或钢架上，中间必须有减振垫过渡，减少降低设备振动。
5.5.3.3 室内机安装：本工程使用的是嵌入机，安装时需注意a、安装高度尽量应控制在3m左右，以保证空调效果；b、吊装完毕后，一定要用框式水平仪检查安装质量，确保机组安装水平；c、机组旁必须留有400*400mm以上的检修口。
5.6、工程质量要求
5.6.1 认真贯彻公司质量方针，做到工程质量分级管理，严把质量关，不合格产品绝不放过，及时处理，严格按照操作规程及施工质量验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。
5.6.2 加强现场施工质量检查，做到自检、互检、班组检和抽检相结合。明确质检人员的职责，配备专职检查人员，做好检查记录。
5.6.3 加强现场材料及设备的进场检验工作，做好记录，对设备、材料做到无合格证或无检验报告一律不许进入现场，坚持不合格产品不施工原则。
5.6.4凡是隐蔽工程，必须报有关部门验收，并做好记录；凡是有关设计变更、洽商，必须要有明确具体交底后，方可施工，必要时附图示。
六、进度计划控制
6.1施工进度计划
7月17日进场
8月15日防雷接地和给排水、电气进户套管完成
9月25日 部分吊顶电气配管和排水套管安装，防雷引下线完成、屋面防雷带完成。
10月19日 卫生间给排水管安装完成
10月26日 电气强弱电配管和桥架完成
10月31日 通风管道安装完成
11月11日 室内空调VRV通风设备安装完成
11月15日 消防喷淋细水雾安装完成
11月28日 室内插座、灯具、信息定位安装完成
11月22日 卫生间洁具安装完成