涤棉卡其生产工艺设计毕业论文.doc
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1、涤棉卡其织造生产工艺设计 摘要盐城纺织职业技术学院2015届毕业设计(论文)题 目涤棉卡其生产工艺设计专 业现代纺织专业学 号 姓 名 指导老师 交稿日期 28摘 要在进入20世纪60世纪以来,涤棉混纺产品开始流行。在本织物设计中,分析探讨了涤棉80/20单面卡其织物的工艺设计和工艺流程,确定了各种参数以及各种机器的机型。并对涤棉卡其织物的生产要点、生产工艺流程及各工序的参数进行了进一步的探讨,希望对相关面料的实际生产和研究提供参考。关键词:涤棉;卡其;色纱;织造;工艺参数。 涤棉卡其织造生产工艺设计 AbstractAbstractSince1960s, Polyester/cotton t
2、extiles begin popularity. In this fabric design, this paper analyzes the polyester-cotton 80/20 single-sided khaki fabric process design and process flow, Determine the various parameters and various machine model. The cotton/polyester fabric production essentials, khaki production process and the p
3、rocess parameters of further discussion, Hope to related to practical production and research of fabrics of references.Keywords: polyester/cotton;khaki;yarn;process parameters。 Written by:gongzhipan Supervised by:huangsuping 涤棉卡其织造生产工艺设计 目录目录第一章 绪论11.1织物组织及风格11.2织物用途1第二章 规格设计及工艺计算22.1织物组织规格表及计算22.2工
4、艺流程42.3上机图42.4小样展示5第三章 原料的选配63.1原料的选择63.2捻度与捻系数的选择63.3捻向的选择7第四章 络筒工艺设计84.1设备选型84.2工艺计算中应注意的问题84.3具体的工艺配备84.3.1张力器形式:84.3.2清纱器形式:84.3.3张力垫圈重量:94.3.4接头要求:94.3.5卷绕长度及理论绕纱长度计算94.4提高质量的措施10第五章 整经工艺设计115.1设备选型115.2工艺设计中应注意的事项115.3具体的工艺配备115.3.1整经条带数与每条带数中的经纱根数125.3.2整经条带数及劈花方案125.3.3张力垫圈重量及分布125.3.4伸缩筘的穿法
5、135.3.5卷绕密度的选择135.3.6断头自停装置135.4整经质量管理13第六章 浆纱工艺设计146.1设备选型146.2浆料配方及各成分的作用146.3调浆操作方法156.4具体的工艺配备156.4.1浆缸温度,粘度,PH值156.4.2浆液浓度及上浆率的确定156.4.3墨印长度及每轴卷绕批数的计算166.4.4前后压浆辊重量及压力166.4.5一个班的用浆量的计算166.5浆纱质量管理17第七章 穿结经工艺设计187.1设备选型187.2钢筘规格及边纱数187.3停经片的穿法187.4综框页数,综丝规格197.5提高产质量措施19第八章 纬纱准备工艺设计20第九章 织造工艺设计21
6、9.1设备选型219.2工艺设计中应注意的事项219.3具体的工艺配备219.3.1经位置线219.3.2开口时间229.3.3电子式卷取机构229.3.4上机张力229.3.5张力重锤重量229.4产质量管理22第十章 后整理的工艺设计2310.1设备选型2310.2整理工序的具体任务如下:2410.3匹长,折幅长度及加放2410.3.1匹长的计算2410.3.2折幅的计算2410.3.3布头加放24总 结25参考文献26致 谢27涤棉卡其织造生产工艺设计 第一章绪论第一章 绪论1.1织物组织及风格斜纹组织棉织物。名称来源于乌尔都语khaki,意为“泥土”。由于军用布最初用一种名为“卡其”的
7、矿物染料染成类似泥土的保护色,后遂以此染料名称统称这类棉布。卡其织物结构紧密厚实纹路明显,常用于制作服装。民用卡其除土黄色外,还染成灰蓝棕等各种深浅颜色。品种有双面卡单面卡线卡纱卡之分。双面卡采用二上二下斜纹组织经纬密度大,结构紧密正反面斜纹纹路都很明显,但不凸起,手感比较硬挺。单面卡一般采用三上一下(也有二上一下的)斜纹组织,经纬密度大,正面斜纹纹路明显并稍凸起。单面卡其正面纹路清晰明显,反面则模糊不清。此外,还有采用斜纹变化组织织制双纹卡其,人字卡其等。线卡分全线卡和半线卡,布面斜纹方向大多是右斜纹,全线卡为线经线纬交织,半线卡为线经纱纬交织。纱卡大多是左斜纹,以单纱作经纬。1.2织物用途
8、20世纪60年代以来用化纤混纺纱织制的涤棉卡其,更具有挺刮耐穿免烫等优点。一般用高级服装的口袋布也可做工装,如衬衣等。由于本品加棉有棉的柔软和涤的坚实耐用,价格比棉地要低得多,所以更受到人们的亲睐。风衣面料要求质地紧密,挺括抗皱。一般选择涤棉卡其面料制作。春秋季休闲面料的选择较广,一般纯棉,涤棉织物使用较多。【1】涤棉色坯布一般的制成品就是染色或印花的涤棉布。主要出口中东、非洲、以及南亚的孟加拉国、巴基斯坦、斯里兰卡、南美洲的墨西哥、危地马拉、洪都拉斯、哥斯达黎加等服装生产国。当然,香港作为辐射全世界的自由港,采购量也很大。 涤棉卡其织造生产工艺设计 第二章规格设计及工艺计算第二章 规格设计及
9、工艺计算2.1织物组织规格表及计算表2.1织物组织规格表单位项目织物名称卡其单面卡其织物织物宽度厘米150原纱经纱边纱纬纱特数/Tex特数/Tex特数/Tex18.418.418.4密度经向纬向根/10cm根/10cm433299织物紧度经向纬向总%68.747.583.6经纱根数总经根数边经根数根根653640钢筘筘号筘幅齿/10cm厘米105154筘入数地经边经根根44织物组织地组织边组织3/1左斜纹平纹纬缩经向纬向%10%3%平方米无浆干重克/平方米141.6(1)总经根数计算总经根数=经密标准幅宽/10+边纱根数(1-布身筘入数/布边筘入数) =(433150)/10+40(1-4/4
10、) =6535 修正取6536根(2)筘号的计算筘号=经密/地经每筘穿入数(1-纬缩)=433/4(1-3%)=105.02齿/10cm 修正取105齿/10cm修正求纬缩105=433/4(1-纬缩)纬缩=3%(3)上机幅宽的计算坯布幅宽=上机幅宽(1-纬缩)上机幅宽=150/(1-3%)=145cm(4)每米织物用纱量的计算每米经纱用纱量= = =133.8g/m每米纬纱用纱量= = =87.6g/m (5)每平方米坯布的无浆干燥重量G=+=()=0.00980214444.525=141.6g/涤棉80/20的回潮率计算W=2.02%(6)织物紧度经向紧度 =0.038433=68.7%
11、纬向紧度 =0.038433=47.5%织物总紧度=Ej+Ew-EjEw =68.7%+47.5%-68.7%47.5%=83.6%2.2工艺流程 经纱准备:络筒整经浆纱穿结经 织造后整理打包入库 纬纱准备:络筒定捻 2.3上机图 见下表2.3表2.3织物的上机图2.4小样展示涤棉卡其织造生产工艺设计 第三章原料的选配第三章 原料的选配3.1原料的选择涤棉混纺织物与纯涤纶或纯棉织物比较,有以下几方面的优点:混入棉纤维后,因具有天然转曲的棉纤维,对光滑的涤纶纤维起抱合作用,可以缓和纤维端突出纱线表面,因而缠结起球,损害织物外观的状况;涤棉混纺较纯涤纶纺纱可减弱纺织生产过程中的带静电现象,因而能使
12、加工顺利,纱织疵减少,织物表面吸附灰尘的情况减轻;由于混入涤纶纤维,较之纯棉织物增强了织物的耐磨性和抗皱性,使织物易于洗涤并免去或减少熨烫的需要。因而本设计选择涤棉混纺纱支线,在含涤纶纤维产品中,随着涤纶比例的加大,其强度,耐磨,挺阔性,保型性,免烫性均有所改善,但同时其吸湿性,透气性,耐污性,染色性,抗起球起绒性均变差,并且纺纱难度也增大,涤纶与棉纤维混纺时,比例大多采用涤65%棉35%,此时织物服用综合性最好,在市面上有的涤棉混纺产品,包括涤棉65/35,涤棉80/20。 在含涤纶80%以上时,织物的透气性显著变差,纺纱性能也差, 在含涤纶40%-50%时,织物的吸湿透气性能良好,但免烫性
13、显然没有涤棉65/35的好,比较适合做内衣,在含涤纶30%以上时,容易染色和起绒,适合做起绒织物。在这次设计中,本设计的面料想做成休闲衣服,所以本设计选择涤棉80/20。3.2捻度与捻系数的选择机织用纱 16-36tex 实际捻系数 经380-310纬330-280 【2】 经纱捻系数取值323 纬纱捻系数取值323捻度T= =75捻/10cm捻缩率取2.00%3.3捻向的选择当经纬纱采用同一捻向时,织物表面所显示的纱线捻向不同,对光线的反射方向也就不同,可使经纬组织点效应分明,纹路清晰。此时经纬纱捻向相同时,在经纬纱相交重叠处纤维可相互嵌合二使织物显得紧密硬实。由于在正常的纺纱过程中,单纱一
14、般为Z捻,因而本设计选择Z捻。涤棉卡其织造生产工艺设计 第四章络筒工艺设计第四章 络筒工艺设计4.1设备选型表4.1德国赐来福络筒机的具体参数AUTOCONER338型自动络筒机德国赐来福形式自动槽筒络纱速度m/min2000适用范围并纱,针织整经,卷纬,织造4.2工艺计算中应注意的问题(1)选择适当的导纱距离,在自动络筒机中应选择长距离导纱。(2)使用气圈破裂器,通过电脑来控制络筒速度。(3)络筒过程中要保持纱线的物理机械性能,不使强度和弹性受到伤害。(4)筒子成型要正确,良好,保证在下道工序中能畅快退绕。(5)筒子的卷绕密度要适当,在不妨碍运输和下道工序的前提下,筒子的容纱量应尽量大,以提
15、高络筒本身和下道工序的生产质量。(6)尽量避免因络筒加工造成的纱线毛羽,必须保证筒子结构均匀。4.3具体的工艺配备具体见表4.34.3.1张力器形式:气压式无柱芯张力装置,这种装置比圆盘式和弹簧式张力装置更先进,性能更好,对减少张力波动十分有利。在本设计中,本文选用气压式无柱芯张力装置。4.3.2清纱器形式:光电式清纱器,这种清纱器对织物的回潮率没有任何影响,对品种的适应性更强,对纤维的影响也比较小。其性能指标为:(1)短粗节正切率70%,清除效率70%,品质因素55%,正切率不一致系数20%,清纱效率不一致系数20%。(2)长粗节正切率90%,清除效率90%。(3)长细节正切率90%,清除效
16、率90%。4.3.3张力垫圈重量:对于斜纹纱卡布料,在18-24tex之间,本设计选择11-14g。4.3.4接头要求:络筒中,当管纱用完或纱线断头时必修进行打结,接头的大小及尾纱的长短都影响接头的质量。所以对结头的要求是体积小,紧牢,纱尾长度适当因而在此本设计选择空气捻接器。4.3.5卷绕长度及理论绕纱长度计算卷绕体积VV=(D2+D12+DD1)H+(D2+d2+Dd)h- (d2+d12+dd1)(H+h)=(20.32+182+20.318)14.7+(20.32+7.22+20.37.2)0.7-(7.22+ 3.82+3.87.2)(14.7+0.7)=3991.29立方厘米 D平
17、行筒子满管的大端直径20.3cm d1-平行筒子空管的小端直径3.8cmd-平行筒子空管的大端直径7.2cm H-平行筒子绕纱高度14.7cmD1-平行筒子满管的小端直径18cm h-平行筒子底部高度0.7cm G=VR0.0001 =3991.290.560.0001=2.24kg理论绕纱长度LL=1000000 =2.24/18.41000000=121739m表4.3络筒具体工艺配备参数张力器形式气压式无柱芯张力装置张力垫圈重量11-14g清纱器形式光电式清纱器接头装置空气捻接器捻接粗度为原纱直径的1-1.3倍卷绕密度g/cm30.56理论绕纱长度121739米4.4提高质量的措施 (1
18、)张力圈重量一致,转动轻快,不丢落。(2)清纱缝隙大小准确,一致,纱线通过清纱间隙时不允许曲折摩擦。接头质量符合规格。(3)做好清洁工作,安转吹风吸尘装置,及时清除花衣,尘屑。(4)导纱距离准确一致,插纱锭对准导纱板的导纱口。(5)做好机器的维修保养工作,各项安装规格符合要求,保持良好机械状态。(6)做好捻接器,筒管的保养,配套工作。(7)加强络筒工操作技术的培训和检查。涤棉卡其织造生产工艺设计 第五章整经工艺设计第五章 整经工艺设计5.1设备选型表5.1 GA162型分条整经机的具体参数机型GA162型分条整经机整经幅宽mm2200整经幅宽m/min1000倒轴速度m/min300筒子架容量
19、(只)4205.2工艺设计中应注意的事项(1)在整经过程中保持单根经纱和片纱张力均匀,适当,并不致过度损害经纱的弹及物理机械性能。(2)经纱排列均匀,成形良好,经轴表面平整,卷绕密度均匀。(3)整经长度,根数及纱线排列符合工艺要求。(4)接头小而牢,符合标准要求。(5)保持良好的机械效率, 速度高,效率高,回丝少。5.3具体的工艺配备在这次的纹样设计中,本设计选择红黑沉稳的暖色调为主,点缀白黄两种亮色,使织物色彩主体不灰暗。【3】表5.3.1色经排列循序左边纱红黑黄白黄黑红右边纱201763650850703620426根/花 共15个花5.3.1整经条带数与每条带数中的经纱根数每条带的色经循
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