IPQC检验作业流程管理规定.doc

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苏州市冯氏钣金有限公司
SUZHOU FENGSHI SHEET METAL CO.,LTD
文件编号
FS/QC-05-07
版 次
A0
作业文件
标 题： IPQC检验作业流程管理规定
页 次
第1页共4页

1.0目的
规范IPQC检验员的作业步骤,进而让IPQC清楚的了解自己所做的工作内容。

2.0适用人员
所有IPQC人员。

3.0作业步骤
3.1IPQC在收到操作工提供的《编排产品生产及维修记录》或《编排产品包装记录》和首件样品时,首先确认《编排产品生产及维修记录》或《编排产品包装记录》相应栏内是否有操作工和当班组长的签名，以确认他们是否对首件产品做自检。
3.2若《编排产品生产及维修记录》或《编排产品包装记录》相应栏内无操作工和当班组长的签名,则无需做签单动作。并将《编排产品生产及维修记录》或《编排产品包装记录》和所送样品退回。
3.3若《编排产品生产及维修记录》或《编排产品包装记录》相应栏内有操作工和当班组长的签名,IPQC将按照《编排产品生产及维修记录》或《编排产品包装记录》上所记录的客户和产品编号取相对应的图纸,并准备相应的量具对样品作检验。
3.4若发现图纸尺寸标注不全、内容不清楚、视图法不明确等,必须找相对应的工程技术人员做核实或转交给QE处理。
3.5确保图纸尺寸完整或内容清楚之后,则可按照图纸要求检测所用材料名称和材料厚度是否相符，再按照图纸用目测方式比对所检样品的外形(如孔位、孔的数量,折弯方向、打钉类型、打钉位置与方向、丝印内容、颜色或位置等)和表面质量。若发现以上任何不良现象,在整个检验完毕后,在《编排产品生产及维修记录》或《编排产品包装记录》的相应栏内判定为NG。同时将不良内容记录在样品和“签单记录表”上,并将《编排产品生产及维修记录》或《编排产品包装记录》和样品退回送检的操作工或当班组长,要求对产品进行重新调校和重新送检。
3.6尺寸检验过程中若发现个别尺寸超差,可把不良处在样品上标记清楚,但必须将所有检验项目完成后,方可在《编排产品生产及维修记录》或《编排产品包装记录》的相应栏内判定为NG, 同时将不良内容记录在样品和“签单记录表”上, 并将《编排产品生产及维修记录》或《编排产品包装记录》和样品退回送检的操作工或当班组长,要求对产品进行重新调校和重新送检。
3.7若所有项目经过检验全部符合要求,则在《编排产品生产及维修记录》或《编排产品包装记录》和样品上(不可用笔直接标记在产品上，而是张贴首件确认卡)判定OK。并签上姓名和日期,同时将该工序的重点尺寸和注意事项标记在首件确认卡上张贴于样品上。
3.8签单IPQC将判定OK的《编排产品生产及维修记录》或《编排产品包装记录》转给送检操作工或当班组长以示可以量产,同时将合格的样品置于相应工作点,以供生产和巡检过程做对照 ;然后将详细的检验结果记录于“签单记录表”和《制程检验记录表》。
拟制

审核

核准

拟制日期

审核日期

核准日期

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SUZHOU FENGSHI SHEET METAL CO.,LTD
文件编号
FS/QC-05-07
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A0
作业文件
标 题： IPQC检验作业流程管理规定
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第2页 共4页

3.9量产后,IPQC将严格按照《制程检验和实验管理规定》的内容对产品做尺寸和外观巡检(巡检时外观以客户要求为准,以签单样品为参考;尺寸以图纸或SIP和SOP的尺寸及公差作管控,以签单样品为参考)。
3.10IPQC巡检时,需监督操作工对加工出来的产品做好标识与防护;同时监督首件样品直到当批生产完之前必须保留于现场;还需注意操作工的作业方法是否妥当,若影响产品的品质(如包装方式不当,产品摆放不当等),必须即时给予指正或汇报于相应上司。
3.11巡检完毕,须将检验结果记录在《制程检验记录表》上。
3.12若巡检结果为“NG”,同时须在《编排产品生产及维修记录》或《编排产品包装记录》上标注“NG”,并通知调校师傅重新调校并送检。IPQC必须按照S-1 AQL1.0的抽样水准追溯已生产的产品是否合格。若不合格,则用“待处理标识牌”将已经生产的产品作好标识和隔离,并开出《不合格品处理报告》交QE处理。
3.13若该工序即将完成生产,IPQC需根据操作工提供的样品做好末件确认。确认OK,须在当批产品的《产品标识牌》上盖上QC小章,以表示该批产品可转包装或委外加工。若确认NG,则按3.12执行。
3.14若处理结果为可使用,IPQC应即时将“待处理标识牌”取掉,以方便制造进行下工序生产。
3.15若处理结果为选别或重工,IPQC须同操作工一起完成选别或重工,以确保选别/重工后的品质。
3.16若处理结果为报废,IPQC须即时开出《产品报废申请单》于相关人员签字确认后,将不良品丢于废料池内。

4.0相关文件
4.1《制程检验和实验管理规定》
4.2《工序检验作业指导书》
5.0相关记录
5.1《编排产品生产及维修记录》
5.2《制程检验记录表》
5.3《不合格品处理报告》
5.4《产品报废申请单》
5.5《编排产品包装记录》

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作业文件
标 题： IPQC检验作业流程管理规定
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6.0附录

制程检验(IPQC)作业流程图

负责部门/负责人
流程方式
文件名称

生产部

生产部

IPQC

生产部

IPQC

QE
IPQC

生产部

IPQC

生产部

QE
IPQC

QA
成品入库
巡 检
包装 组装
签单确认
首件送检
包装交接
末件检验
巡 检
生 产
签单确认
首件送检
生产前调试

NG
NG
重工
不 合 格 品 处 理
NG

NG

不合格品处理
NG
选别
重工

《编排产品生产及维修记录》

《制程检验记录表》

《制程检验和实验管理规定》

《制程检验记录表》
《不合格品处理报告》

《编排产品包装记录》
《编排产品生产记录》

《制程检验和实验管理规定》
《制程检验记录表》
《不合格品处理报告》

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文件编号
FS/QC-05-07
版 次
A0
作业文件
标 题： IPQC检验作业流程管理规定
页 次
第4页 共4页
7.0 修改记录
版号/改次
页 次
更改章节号/序号
申请修改部门
修改日期

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