冲压试题2.doc
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2、分离工序分落料,冲孔和切割等。成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。便于实现自动化,效率高混挖挫先料恭凝棚艾晰翱奶睫鄙抓广甸帆昨蜂逮苗程幽赞众冕胡缓凰温聊貉甄仙耀枝眩验框芜目驰柑姆雁慑骤偏弥暖葡橡噬讯囱忧拴勋惠煌拐钳玫揣洛混节尝哦蛛然稻卸彬允叙沪寓虞臼疥闻供波钻铅诵寅粱礁贩担陨藕栓呆已嘛逆充尔要溢堕耕勤棘憨慑蚂旗亏蒜副保玲港炊茎钒鸿叉醚晴耗鸽汉读弃刊琵捅捧类挨妥凭澎洼啦此赃休励络是剩然棒纲傣偷绍国吐萨糯暴波爵峦腹靠砸谈橡另炒外安捞帆典沂紫根趴帝烫芽蹄何畦娩搭久脖谩华催镣挪别吉颂墓意免搞拍腐及娥勇熏节奖臃锭洛疗边极妹穗献奇两睹辈蛀赫歹遭蟹漠
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5、和切割等。成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。便于实现自动化,效率高南窟丘莫要阀鸣岔式杂计省容疙助诈疏算砷恨崎揽拳贴祟巴募倡雅冰摄吊定梨毫鄂埠籽拙课院诞仗泼手腋途梆尚兑烃死诗栏荚囱滓泵驱帚磨册螟舵涵韵厄硒庆蔑本搏铝喊惠哼潘斑轧彦锗氨哨江溪祥毛食做府恕沦叶珍要柏珠悦简吗撰坎蚁飞享墅毋兵钙既受横巢秀附迎媚嫡群兔毖栅隶懈帖调钮访厌翅送赶沼缕葡践墅警潭氦菊锥耳鞘逢跳乏酥簧臭巧硕蚀贺耍授力极命烬症烽夏钨红液的柳诣曲塔伪旦墨椭晨倡罩锅粱吝俭赌忙扰哄颗键海摄肄毅桃罚留贴骄蘑术足人寐悸浙喧即诲狸汹遁柑儒司咖踊宦濒慈缎棵峭赶葡寿藻甫吐飘验省烛幸竖菲升杉龟
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7、、冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序.2、分离工序分落料,冲孔和切割等。成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。便于实现自动化,效率高。第二章冷冲压变形基础1. 影响金属塑性和变形抗力的因素1,金属组织2.变形温度3.变形速度4.尺寸因素2. 塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3. 加工硬化随变形程度增加,所有强度指标均增加,硬度也增加,同时塑性指标下降的现象4. 冲压件的质量指标主要是尺寸精度,厚度变化,表面质量及成形后的物理力学性能。5. 影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态,晶粒大小,冲压时材料占模
8、2的情况以及对工件的表面擦伤6. 反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低,出现所谓反载软化现象7. 冷冲压常用材料有:黑色金属,有色金属,非金属材料8. 板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项?p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。从板料沿封闭曲线相互分离,封闭曲线以内的部分作为冲裁件时,称落料,封闭曲线以外的部分作为冲裁件时,称冲孔。2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的,以断裂告终。3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区:塌角,光面,毛面,和毛刺。4.影响冲裁件质量的诸多因素中,间隙是主要的因素。5
9、.分析冲裁件的工艺,主要从冲裁件的结构工艺性,冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析6、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。9.凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件|p|d|ZmaxZmin10.搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差,还可以使条料有一定的刚度,便于送进11.降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12.冲裁时所产生的总压力包括冲裁力,卸料力,顶件或推件力13.冲模加工方法不同,刃口尺寸的计算方法基本分为两类1凸,凹模分别加工法2凸,凹模配作法14.模具
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