LCD、LED屏检验判定标准.doc

Panel检验判定标准
NS-WI-DC-01/V1.3

一、目的
统一规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格,为IQC、QC、QA提供液晶判定依据.
二、适用范围
适用本公司各供应商及顾客提供的LCD液晶屏.
三、检验水准
全检
四、使用工具
卷尺、MASK、电脑附专用测试软件、放大镜、游标卡尺、测屏冶具、静电环、静电手套、滤光片.
五、注意事项
5.1 检测时,检验员必须配戴静电环和静电手套;
5.2 操作时,注意手不能紧握驱动板和液晶面板显示区域;
5.3 仪器设备必须接地良好;
5.4 检查距离正面目视距显示屏30～50cm,每个检测画面目视至少3-5秒;
5.5 检测环境:温度,25±3℃;湿度,60～80﹪RH;亮度为300-800LUX;
5.6 LCD屏属贵重物品,注意轻拿轻放,拿出或装进包装箱时,手应托住显示屏边框下部.
六、坏像素名词解释
6.1 亮点: 在底色画面或红/绿/蓝画面,屏幕上一直发光的一个红/绿/蓝发光的像素格,计为一颗单亮点.(附图1)
6.2 暗点: 在全白画面或红/绿/蓝画面,屏幕上一直不发光的一个红/绿/蓝发光的像素格,计为一颗单暗点. (附图2)
6.3 连点: 相邻近的两个或两个以上的亮点或暗点组成一组点.如两个相邻的亮(暗)点,称为一组2连亮点(附图3)或2连暗点(附图4);三个相邻的亮(暗)点,称为一组3连亮点或3连暗点.(附图5)
6.4 微亮点: 当某个单色发光点的面积小于1/2个像素格时,称微亮点.(附图6)
6.5 微暗点: 当某上单色不发点的面积小于1/2个像素格时,称微暗点.(附图6)
6.6 斜纹: 水波纹状的倾斜条纹,分布呈带状或满屏,称斜纹.
6.7 污点: 液晶片生产用料不纯而带来的杂质,呈点状、线状或不规则形状,且颜色深浅不一.
6.8 划伤: 异物接触液晶屏的偏光片,使其受损而形成的点状或线状的缺陷.
6.9 暗团: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏暗而出现视觉上的暗印,称暗团.
6.10 亮斑: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏亮而出现视觉上的亮团,称亮斑.
6.11异物: 灰尘或其它小杂质落入偏光片和玻璃之间,在底色画面形成发光和白色画面不发光的点状或不规则线状的缺陷.
6.12 Mura: 液晶屏局部显示在视觉上灰色或白色的色差,呈点状、线状或带状分布.
6.13 白点(团): 液晶屏在单色画面或Windows桌面下局部显示呈白色的点(团)状缺陷,与周围显示区域的颜色差异变化明显.
6.14 内划伤: 液晶屏生产时,偏光片内侧或玻璃表面由于刮伤而形成的线状缺陷,在底色画面下呈发光的短线状.
6.15 雾点: 液晶屏在底色画面下显示时,局部呈云雾状的轻微发光缺陷.
6.16 漏光: 在屏幕外壳与液晶面板贴合处,漏光就是在不紧密而造成的背光灯的光线泄露,局部显示亮度大于周围显示区域,呈带状或半圆形的缺陷.
6.17弱线: 在单色画面或Windows桌面,与上、下边框平行(横线)或与左、右边框垂直(竖线)的整条线状缺陷,呈灰黑色(暗线)或乳白色(白线),线体朦胧,不影响字符或图像的显示.
6.18 底色银粉: 在底色画面下,局部呈银色的粉状缺陷,成片的分布.
6.19晕点: 偏光片内的异物反光造成,有底色画面或Windows桌面下,在异物的周围形成一道光晕,亮度在视觉上要较周围偏亮.
6.20偏光板汽泡: 由偏光板内的残留汽泡在通电时发光形成的在任何检测画面都能显示的点状缺陷,以所占的横向像素格的个数作为直径.
6.21压伤: 液晶屏正面的局部显示区域受到外力重压后,受压部位玻璃未破损,但液晶体不能正常显示而呈现的点状或条状黑斑.
6.22 液晶溢出: 在液晶屏玻璃未破损的情况下,液晶体溢到玻璃和偏光片之间形成的形状不规则的黑色缺陷,在任何发光画面可见,溢出部位不能形成画面显示.
6.23 亮线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在底色和红/绿/蓝画面一直发光的完整的线状(带状)缺陷,缺陷部位不能形成画面显示.
6.24 暗线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在全白和红/绿/蓝画面一直不发光的完整线状(带状)缺陷,缺陷部位不能形成画面显示.(黑色称之为黑线,彩色称之为彩线)
6.25 白屏: 由于驱动板不良造成的液晶屏只有灯管发光,显示区域无任何显示信号,整个屏幕为白色.
6.26 密集点: 两个(组)或两个(组)以上相邻近但又不相连的点(连点)称为密集点.
七、坏像素注释及说明
7.1 亮点(附图1) 7.2 暗点(附图2)

图中的发光像素格形成的点为一个亮点 图中的不发光像素格形成的点为一个暗点
7.3 连亮点(附图3) 7.4 连暗点(附图4)

图中的两个相邻的亮点组成1组2连亮点 图中的两个相邻的暗点组成1组2连暗点
7.5 附图5

图中的三个相邻的亮点组成1组3连亮点(反之为3连暗点)
7.6 附图6

1).当某个单色发光点的面积小于1/2个 2).当某个单色不发光点的面积小于1/2个
像素格时,称微亮点; 像素格时,称微暗点.
7.7 点状缺陷和线状缺陷的划分
b
a
a:垂直宽度,b:水平宽度
1)当2a≥b时,为点状,Φ=(a+b)/2;
2)2a﹤b时,为线状.
7.8 坏像素的判定

a
a

a

发光面积≥1/2像素格 a≥1/2像素格 ①a≥1/2像素格 a﹤1像素格
◆亮点 ◆1个点 ◆2连亮点 ◆1亮点
②a﹤1/2像素格
◆1亮点
7.9 显示区域的划分

A区定义:以LCD显示屏的正中心为圆心,以LCD显示屏的垂直高度为半径的圆都称为A区;
B区定义:除去A区以外的所有区域.

八、检验项目
8.1外包装检查:检查外包装是否完好无损.（全检/批）
8.2规格型号、等级检查:按入库单号及采购定单,核对每批来料的规格型号、等级是否与实物一致.（5PCS/批）
8.3外形尺寸检测:检测其长度、宽度、厚度与及灯管线的长度,以工程研发提供相应的规格书为标准,确保所有检测的数据符合要求.
8.4玻璃在铁框内的移动范围:≤0.5mm.
8.5黑边偏移:上下黑边偏移≤0.5mm,左右黑边偏移≤0.5mm.
8.6显示画面缺陷判定:通电,用专用检测软件对各个画面进行检测,按《液晶屏缺陷判表据表》进行分类,并记录标示.
九、液晶屏等级判定标准
9.1 A+ 级
等级
判定规格
备注
A＋级
(0,3,3)
亮点
N=0
所有缺陷不可同时存在
暗点
N≤3 暗点间距≥15cm
暗斑
无
亮斑
无
斜纹
无
亮线
N=0
暗线
N=0
MURA
无
划伤
N=0
D:直径 W:宽度 L:长度 N:数量 Φ:直径 单位:mm
其中亮线暗线W＜0.05、划痕W＜0.01的可忽略不计,W>0.1不允许
备注:检测后液晶屏贴上级别标签; A+级别标签为绿色圆点; A级别标签为蓝色圆点; B级别标签为黄色圆点; C级别标签为黑色圆点; D级别PANEL上贴红色圆点.

9.2 A 级
等级
判定规格
备注
A级
(3,3,5)
亮点
N≤3,D≤5,亮点间距≥20
1. 不良点总数N≤5
2.亮线与暗线不良总数N≤3
3.所有缺陷不可同时存在
暗点
N≤3 暗点间距≥15
暗斑
Windows桌面允许轻微存在,Φ≤5mm,可视级别ND8% filter
亮斑
Windows桌面允许轻微存在,Φ≤5mm,可视级别ND8% filter
斜纹
无
亮线
0.05 ≤W≤0.1 L≤2 N≤2
暗线
0.05 ≤W≤0.1 L≤2 N≤2
MURA
可视级别ND8% filter 不可见
划伤
0.01≤W≤0.1 L≤3 N≤1
D:直径 W:宽度 L:长度 N:数量 Φ:直径 单位:mm
其中亮线暗线W＜0.05、划痕W＜0.01的可忽略不计,W>0.1不允许
备注:检测后液晶屏贴上级别标签; A+级别标签为绿色圆点; A级别标签为蓝色圆点; B级别标签为黄色圆点; C级别标签为黑色圆点; D级别PANEL上贴红色圆点.

9.3 B 级
等级
判定规格
备注
B级 (5,5,8)
亮点
N≤5,D≤5,亮点间距≥20
1. 不良点总数N≤8
2.亮线与暗线不良总数N≤3
3.所有缺陷不可同时存在
暗点
N≤5 暗点间距L≥15
暗斑
Windows桌面允许轻微存在,Φ≤15mm,可视级别ND5%filter
亮斑
Windows桌面允许轻微存在,Φ≤15mm,可视级别ND5%filter
斜纹
A区:N≤0;B区:N≤1,W≤0.2mm,L≤5mm,Windows桌面允许轻微存在.
亮线
0.05 ≤W ≤0.1 L≤2 N≤2
暗线
0.05≤W≤0.1 L≤2 N≤2
MURA
可视级别ND5% filter 不可见
划伤
0.01≤W≤0.1 L≤3 N≤1
D:直径 W:宽度 L:长度 N:数量 Φ:直径 单位:mm
其中亮线暗线W＜0.05、划痕W＜0.01的可忽略不计,W>0.1不允许
备注:检测后液晶屏贴上级别标签; A+级别标签为绿色圆点; A级别标签为蓝色圆点; B级别标签为黄色圆点; C级别标签为黑色圆点; D级别PANEL上贴红色圆点.

9.4 C 级
等级
判定规格
备注
C级
(8,8,10)
亮点
N≤8,D≤1.0,亮点间距L≥20
1.不良点总数N≤10
2.亮线与暗线不良总数N≤3
2.所有缺陷不可同时存在
暗点
N≤8 暗点间距L≥15
暗斑
Windows桌面允许轻微存在,Φ≤20mm,可视级别ND3%filter
亮斑
Windows桌面允许轻微存在,Φ≤20mm,可视级别ND3%filter
斜纹
A区:N≤1;B区:N≤3,W≤0.2mm,L≤10mm,Windows桌面允许轻微存在,3-5秒不可见,间距≤5cm,A+B区≤3条.
亮线
0.05≤W≤0.1 L≤10 N≤2
暗线
0.05≤W≤0.1 L≤15 N≤2
MURA
可视级别ND3%filter 不可见
划伤
0.01≤W≤0.1 L≤8 N≤2
D:直径 W:宽度 L:长度 N:数量 Φ:直径 单位:mm
其中亮线暗线W＜0.05、划痕W＜0.01的可忽略不计,W>0.1不允许
备注:检测后液晶屏贴上级别标签; A+级别标签为绿色圆点; A级别标签为蓝色圆点; B级别标签为黄色圆点; C级别标签为黑色圆点; D级别PANEL上贴红色圆点.

9.5 D 级
等级
判定规格
备注
D级
亮点
亮点间距L≥10
1.亮线与暗线不良总数N≤3
2.所有缺陷不可同时存在
暗点
暗点间距L≥10
暗斑
面积≤30mm,暗斑间距:L≥100,N≤2
亮斑
Windows桌面允许存在,Φ≤20mm
斜纹
允许
亮线
允许
暗线
允许
MURA
允许
划伤
允许
D:直径 W:宽度 L:长度 N:数量 Φ:直径 单位:mm
其中亮线暗线W＜0.05、划痕W＜0.01的可忽略不计,W>0.1不允许
备注:检测后液晶屏贴上级别标签; A+级别标签为绿色圆点; A级别标签为蓝色圆点; B级别标签为黄色圆点; C级别标签为黑色圆点; D级别PANEL上贴红色圆点.

其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落

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