消防水方案.doc
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1、工程技术档案工程名称:建设单位:设计单位:监理单位:编制单位:编制日期: 施工方法与技术措施 一、 消火栓给水系统安装(1) 施工工序:图纸会审 施工前准备工作 预留预埋 消防管材、设备检验 管道除锈防腐 支架制安 管道制安 设备安装 系统试压、冲洗 系统调试 防腐面漆(标识) 竣工验收(2) 消防管材、设备检验: 管材、型钢按图纸要求并有材质证明,外形尺寸偏差应符合有关技术文件的规定。 各种材料必须有产品合格证,并经检查,符合有关标准要求,证物相符,方可发至施工人员安装。 消防设备的规格、型号应符合设计要求,并应有产品合格证和安装使用说明书。(3) 管道除锈防腐:各种型钢及焊接钢管在涂刷底漆
2、前,必须清除表面的污垢、锈斑、铸砂、焊渣等物,用钢丝刷或砂纸打出金属本色、用棉纱擦去浮锈和灰尘,刷两遍防锈漆防腐。(4) 支架制安: 消防管道的支吊架设置和固定,按执行,其间距如下:称公直径()6580100125150间距(m)5.56.06.57.08.0施工方法与技术措施 管道支架位置正确,埋设平整牢固,场地管道接触紧密。 支架一端栽入墙内时,栽入深度不得小于150,且端部开为燕尾形;两端栽入墙内时,栽入深度不得小于120,栽架前洞内先用水浇湿干净,再用1:2水泥砂浆填实抹严,严禁用水土填孔固定。 管道严禁与固定支架焊成一体,焊缝离开管架不小于30cm。 支架角铁必须用无齿锯切割,角铁眼
3、必须用钻机钻眼,立管角铁捣角。(5)管道制安:本安装工程的室内消火栓系统采用焊接钢管,阀门为蝶阀,具体操作要求如下: 焊件组对时应垫牢固,防止在焊接过程中变形,应尽量避免强制组对,以防止引进附加压力,使焊口在焊接时少受外力影响。 管子对口应做到内壁齐平,其局部错口值不超过壁厚的10%,且不大于1。 管子的对接焊缝应在管子的直线部分,焊缝到弯曲点的距 离不小于50,同一根管的两焊缝间距不应小于300,割换时补换管子的长度不应小于150。 焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件规定。管道安装采用分段预制、分区组装。合理吊装就位的办法, 减少高空作业及成本。施工方法与技术措施 管道穿墙处不得有接口(焊
4、接)管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随结构穿入,以减少立管接口。 其它未尽事宜按建筑安装工程技术操作规程(GBJ07-231-94)执行。(6)设备安装: 消火栓箱体表面平整、光洁、金属箱无锈蚀、划伤、箱门开启灵活,箱内配件齐全,栓阀外形规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好。箱体安装的垂直度允许偏差为3。 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时,应有加固措施。 单栓室内消火栓应符合下列规定: 栓口与设置消火栓墙体成90。阀门中心距地1.1m,距箱底120mm,距箱侧140mm,距箱后内表面100mm。 顶层高位水箱及消防增压设备安装:设备应在结构封顶及塔吊拆
5、除前就位,水箱安装完后应做满水试验其管口均应预制加工。消防增压设备的基础应按设计图纸施工,待基础稳固后,再安装稳压泵及气压罐然后配管。 消防水泵接合器安装:应严格按照标准图集施工,其安装位置和数量应符合设计要求。(7)消火栓系统试压、冲洗: 室内消火栓系统管道试验压力1.4Mpa,10分钟内压力降不大于0.02Mpa,且无渗漏现象。施工方法与技术措施 系统试压后,分别打开各个配水点,以系统最大压力和流量冲洗管路,直到配水点的水色与冲洗水入口的水色目测一致为合格冲洗完成,放净系统中的存水。(8)标识:室内消火栓管道应做红色标志。(9)竣工验收:消火栓系统安装工作全部完成后,办理验收手续,该分项工
6、程验收合格后,绘制竣工图做好内业资料,将各项验收资料整理归档,交付甲方,办理交接手续及竣工验收单。二、 自动喷水灭火系统安装(5) 施工工序图纸会审 施工前准备工作 预留预埋 消防管材、设备检验 支架制安 管道制安 消防水泵接合器、报警阀组安装 系统试压、冲洗仪表安装 喷头水流指示器安装 系统调试 标识 检测联动试验 竣工验收(6) 消防器材、设备检测:系统组件、管件及其它设备材料,应符合设计要 家现行有关标准的规定,并应具备有出厂合格证。 镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。 喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。 施工方法与技
7、术措施 闭式喷头应进行密封性能试验,并以无渗漏,无损伤为合格,试验数量从每批中抽查1%,但不得小于5只,试验压力应为3.0Mpa,试验时间不得小于3min。当有两只及以上不合格时,不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时,应再抽查2%,但不得少于10只,重新进行密封性能试验,当仍有不合格时,亦不得使用该批喷头。 湿式报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍,试验时间应为5min,阀瓣外应无渗漏。(7) 支架制安: 喷淋管道的支吊架设置和固定,按执行,其间距如下:公称直径()253240507080100125150水平间距(m)3.54.04.55.06.06.06.57.08.0
8、 管道支架位置正确,埋设平整牢固,场地管道接触紧密。 管道支、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果,管道支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300,与末端喷头之间不宜大于750。当管子的公称直径等于或大于50时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个,当管道改变方向时。 配水管设置防晃支架不应少于1个,当管道改变方向时应增设防晃支架。 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。(8) 管道制安:施工方法与技术措施 本安装工程的自动喷水灭水系统采用热镀锌管,阀门为信号蝶阀,水流指示器前的阀门为信号蝶阀,当管道公称直径DN100以
9、下丝扣连接,DN100及以上采用卡箍连接,具体操作如下: 丝扣连接的管道,应预连接进行调查,管径25的宜冷调,管径25的,可根据管子弯曲情况采用冷调式加热调直的方法,镀锌钢管不允许用加热法调直,全部采用冷调。 系统管道坡度均为0.003坡向排水管。 管道的安装位置应符合设计要求,当设计无要求时,管道的中心线与梁、柱及楼板的最小距离。公称直径()253240507080100125150距离()404050607080100125150 管网安装前应校直管子,并应清除管子内部的杂物,安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。 卡箍连接:系采用专用滚槽机在管子端部外壁上加工一个规定尺寸的环形凹槽,利用
10、管接头卡入两管端部凹槽,将管路连接牢固。卡箍连接与传统的焊接、丝接、法兰连接相比具有非常显著的优点,主要表现在以下几个方面:安装快捷方便,节省工期;比丝接和法兰连接更加容易和可靠;无焊渣等污染管路;管道清洁方便;易于拆装,易于工程的成本核算;安装过程无污染;不需要特殊技能,一般工人即可操作;可吸收噪声及震动。 卡箍连接可具柔性,具有抗震、抗收缩膨胀的能力,在安装中允许钢施工方法与技术措施 管有一定的相对偏转错位,易于适应主体建筑的变形,保证管道系统永不泄露。 卡箍安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径管的原则。安装过程中不可跳装、分段装,必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间的连接困难
11、和影响管路整体性能。(9) 系统试压、冲洗: 自动喷水灭水系统试验压力为1.4Mpa,稳压30min,目测管网应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05Mpa为合格。 管网冲洗前止回阀和报警阀等应拆除,冲洗工作结束后应及时复位。当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时,冲洗方可结束。(10) 喷头、水流指示器安装:喷头安装时,溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面距离应 符合设计要求。 符合设计要求。 当通风管道宽度大于1.2m时,喷头安装在其腹面以下部位。当喷头溅水盘高于附年梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时,喷水溅水盘高于梁底、通风管腹面的最大垂直距离应符合下表的规定。施工方法
12、与技术措施 喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面最大垂直距离喷头与梁、通风管道的水平距离(mm)喷头溅水盘高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离(mm)30060025600750757509007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360 水流指示器采用ZSJZ125、100型,竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向一致。(11) 湿式报警阀组安装:报警阀采用ZSFZ125型,应设在便于操作的明显位置 距室内地面高度宜为1.2m。水力警铃应安装在公共通道或报警阀附近的走廊内,安装报警阀组的室内地面应有排
13、水设施。 报警阀组附件的安装应符合下列要求:施工方法与技术措施 a、 压力表应安装在报警阀上便与观测的位置;b、 排水管和试验阀应安装在便于操作的位置;c、 水源控制阀安装应便于操作,且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。(12) 标识:自动喷水灭火系统的配水干管、配水管应做红色环圈标志。(13) 检测联动试验:以0.941.5L/S的流量从末端试水装置处放水,水流指示器、压力开关、水力警铃和喷淋泵等应及时动作并发出相应的信号。(14) 竣工验收:自动喷水灭火系统安装工作完成后,办理验收手续,该分项工程验收合格后,绘制竣工图做好内业资料,将各项验收资料整理归档,交付甲方,办理交接手续及竣工验收单
14、。施工方法与技术措施 三、 防排烟系统1. 组织准备。 项 目 经 理:翁永刚 技 术 负 责 人:刘学强 工 长:朱彦龙 质 检 员:苗长征2. 技术准备。(1) 组织施工人员认真阅读图纸,作好图纸会审工作。(2) 对施工人员进行安全、技术及质量交底,同时作好记录。(3) 编制完整的施工组织设计。(4) 建立完整的质量保证体系。3. 生产准备。(1) 材料准备。按图纸及规范要求,采购合格的工程材料,见主要材料表。(2) 机具准备。见主要机具表,开工前对机具进行检修确认合.格后方可使用,严禁带病作业。(3) 确定施工人员及数量。施工方法与技术措施 二. 施工方法与技术措施(一)风管制做。1工艺
15、流程 划线、剪切 板材纵向连接 咬口连接领料、检查 法兰 制作 风管柳订连接 风 矩形风管角钢法兰连接管矩形风管薄钢板法兰连接连 矩形风管C、S形插条连接 加固防腐、喷漆检验、出厂接 矩形风管立咬口连接 圆形风管连接2施工方法(1)不同类别及规格的风管系统所使用材料应符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50234的要求,根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求,施工人员领取的材料,应进行核实,以保证材料符合技术、质量要求。矩形风管板材厚度不应小于表的规定。圆形风管板材厚度不应小于表的规定。(2)划线与剪切根据设计图及大样图的不同几何形状和规格,分别进行划线展开,并进行复核,施工方法与技
16、术措施 以免失误。按划线形状进行剪切。剪切时要扶稳钢板,用力均匀适当。板材咬口之前,必须用切角机或剪刀进行切角。风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。不同板材咬口或焊接界限如下表规定。 镀锌钢板风管板材厚度(mm)风管长度尺寸b矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统b3200.50.751.5320b4500.60.751.5450b6300.60.752.0630b10000.751.02.01000b12501.01.02.01250b20001.01.2按设计2000b40001.2按设计注:1.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选定。 圆形风管板材厚度表 (mm)最大直径D低压中压
17、高压螺旋咬口纵向咬口螺旋咬口纵向咬口螺旋咬口纵向咬口D3200.500.500.50320D4500.500.600.500.750.600.75450D10000.600.750.600.750.600.751000D12500.751.000.751.001.001250D20001.001.201.201.20D20001.20按设计(3)咬口连接 咬口宽度表(mm) 板厚平咬口宽角咬口宽0.768670.70.85810780.851.21012910圆形风管板材的连接分为纵向结合缝与螺旋结合缝两种。螺旋咬口风管的咬口间距不应大于150mm。纵向咬口风管的内经大于400mm时,管壁应压
18、制加强筋;施工方法与技术措施 直径大雨1000mm时,管壁应压制两道加强筋。加强筋高度不小于3mm。 纵向结合缝采用搭接、内平搭接连接时,其搭接宽度应大于6倍板厚,柳钉间距应小于150mm。咬口时应扶稳板料,手指距滚轮护壳不小于50mm,不得放在咬口机轨道上。将画好折方线的板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。折方时应与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板碰伤。 折方后用合口机或手工进行合缝。操作时,用力均匀,不宜过重。使单、双口确实咬合,无膨胀和半咬口现象。板材采用咬口形式时,其咬口缝应紧密,宽度应一致,折角应平直。(4) 矩形风管法兰 A
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