JGJ74-2003建筑工程大模板技术规程.pdf
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1、 中华人民共和国行业标准 建筑工程大模板技术规程建筑工程大模板技术规程 Technical specification for large-area formwork building construction JGJ 742003 J 2702003 第 1 页 2003 北 京 中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 建筑工程大模板技术规程建筑工程大模板技术规程 Technical specification for large-area formwork building construction JGJ 742003 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:2 0 0 3 年 1
2、0 月 1 日 第 2 页 2 0 0 3 北 京 中华人民共和国建设部中华人民共和国建设部 公公 告告 第 151 号 建设部关于发布行业标准 建筑工程大模板技术规程的公告 现批准建筑工程大模板技术规程为行业标准,编号为 JGJ 742003,自 2003 年 10 月 1 日起实施。 其中, 第 3.0.2、3.0.4、3.0.5、4.2.1 (3)、6.1.6、6.1.7、6.5.1 (6)、6.5.1 (6)、6.5.2 条(款) 为强制性条文,必须严格执行。 中华人民共和国建设部 2003 年 6 月 3 日 第 3 页 前 言 前 言 根据建设部建标1999309 号文的要求,建筑
3、工程大模板技术规程标准编制组 经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考有关国际标准和国外先进标准,并在广泛征 求意见的基础上制定了本规程。 本规程的主要技术内容是:1.总则;2.术语、符号;3.大模板组成基本规定;4.大 模板设计;5.大模板制作与检验;6.大模板施工与验收;7.运输、维修与保管。 本规程由建设部负责管理和对强制性条文的解释,由主编单位负责具体技术内容的 解释。 本规程主编单位:中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院(地址:河北省廊坊市 金光道 61 号;邮政编码:650000)。 本规程参编单位:北京利建模板公司、北京星河模板脚手架工程有限公司、中国建 筑一局集团有限公司、北京石
4、景山区建筑公司、北京住总集团住三模板公司。 本规程主要起草人员:杨亚男 胡健 贺军 史良 金燕兰 高向荣 吴庆敏 第 4 页 目 次 前前 言言. 4 1 总总 则则. 7 2 术语、符号术语、符号. 8 2.1 术 语. 8 2.2 符 号 . 8 3 大模板组成基本规定大模板组成基本规定 . 10 4 大模板设计大模板设计 . 11 4.1 一般规定. 11 4.2 大 模 板 配 板 设 计. 11 4.3 大模板结构设计计算 . 13 5 大模板制作与检验大模板制作与检验. 16 6 大模板施工与验收大模板施工与验收. 18 6.1 一般规定. 18 6.2 施工工艺流程 . 18 6
5、.3 大模板安装 . 18 6.4 大模板安装质量验收标准 . 19 6.5 大模板拆除和堆放. 20 7 运输、维修与保管运输、维修与保管 . 21 7.1 运 输 . 21 7.2 维 修 . 21 7.3 保 管 . 21 附录附录 A 大模板组成示意图大模板组成示意图. 22 附录附录 B 大模板荷载及荷载效应组合大模板荷载及荷载效应组合. 23 第 5 页 附录附录 C 大模板用钢材、焊缝连接及螺栓连接的强度设计值大模板用钢材、焊缝连接及螺栓连接的强度设计值 . 25 附录附录 D 风力、风速、基本风压换算关系风力、风速、基本风压换算关系. 27 本规程用词说明本规程用词说明. 28
6、 第 6 页 1 总 则 1 总 则 1.0.1 1.0.1 为了适应建筑工程大模板技术的发展,使其设计、制作与施工达到技术先进、 经济合理、安全适用、保证工程质量,制定本规程。 1.0.2 1.0.2 本规程适用于多层和高层建筑及一般构筑物竖向结构现浇混凝土工程在模板 的设计、制作与施工。 1.0.31.0.3 大模板的设计、制作和施工除应执行本规程外,尚应符合国家现行有关强制 性标准的规定。 第 7 页 2 术语、符号 2 术语、符号 2.1 术 语 2.1 术 语 2.1.12.1.1 大模板 large-area formwork 模板尺寸和面积较大且有足够承载能力,整装整拆的大型模板
7、。 2.1.22.1.2 整体式大模板 entire large-area formWork 模板的规格尺寸以混凝土墙体尺寸为基础配置的整块大模板。 2.1.32.1.3 拼装式大模板 assembling large-area formwork 以符合建筑模数的标准模板块为主、非标准模板块为辅组拼配置的大型模板。 2.1.42.1.4 面板 surface panel 与新浇筑混凝土直接接触的承力板。 2.1.52.1.5 肋 rib 支撑面板的承力构件,分为主肋,次肋和边肋等。 2.1.62.1.6 背楞 waling 支撑肋的承力构件。 2.1.72.1.7 对拉螺栓 tie bolt
8、连接墙体两侧模板承受新浇混凝土侧压力的专用螺栓。 2.1.82.1.8 自稳角 angle of self-stebilizaiion 大模板竖向停放时,靠自重作用平衡风荷载保持自身稳定所倾斜的角度。 2.2 符 号 2.2 符 号 F 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力; n H 内墙模板配板设计高度; w H外墙模板配板设计高度; y h有效压头高度; 第 8 页 a L、模板配板设计长度; b L c L d L d S吊环净截面面积; 自稳角。 第 9 页 3 大模板组成基本规定 3 大模板组成基本规定 3.0.1 3.0.1 大模板应由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成,示意
9、图见 本规程附录 A。 3.0.2 组成大模板各系统之间的连接必须安全可靠。 3.0.2 组成大模板各系统之间的连接必须安全可靠。 3.0.3 3.0.3 大模板的面板应选用厚度不小于 5mm 的钢板制作,材质不应低于 Q235A 的性 能要求,模板的肋和背楞宜采用型钢、冷弯薄壁型钢等制作,材质宜与钢面板材质 同一牌号,以保证焊接性能和结构性能。 3.0.4 大模板的支撑系统应能保持大模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的 自身稳定性。地脚调整螺栓长度应满足调节模板安装垂直度和调整自稳角的需要, 地脚调整装置应便于调整,转动灵活。 3.0.4 大模板的支撑系统应能保持大模板竖向放置的安全可靠
10、和在风荷载作用下的 自身稳定性。地脚调整螺栓长度应满足调节模板安装垂直度和调整自稳角的需要, 地脚调整装置应便于调整,转动灵活。 3.0.5 大模板钢吊环应采用 Q235A 材料制作并应具有足够的安全储备,严禁使用冷 加工钢筋。焊接式钢吊环应合理选择焊条型号,焊缝长度和焊缝高度应符合设计要 求;装配式吊环与大模板采用螺栓连接时必须采用双螺母。 3.0.5 大模板钢吊环应采用 Q235A 材料制作并应具有足够的安全储备,严禁使用冷 加工钢筋。焊接式钢吊环应合理选择焊条型号,焊缝长度和焊缝高度应符合设计要 求;装配式吊环与大模板采用螺栓连接时必须采用双螺母。 3.0.6 3.0.6 大模板对拉螺栓
11、材质应采用不低于 Q235A 的钢材制作,应有足够的强度承受 施工荷载。 3.0.7 3.0.7 整体式电梯井筒模应支拆方便、定位准确,并应设置专用操作平台,保证施 工安全。 3.0.8 3.0.8 大模板应能满足现浇混凝土墙体成型和表面质量效果的要求。 3.0.9 3.0.9 大模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。 3.0.10 3.0.10 大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性,应能整装整拆,组拼便利,在 正常维护下应能重复周转使用。 第 10 页 4 大模板设计 4 大模板设计 4.1 一般规定 4.1 一般规定 4.1.14.1.1 大模板应根据工程类型、荷载大小、质
12、量要求及施工设备等结合施工工艺进行 设计。 4.1.24.1.2 大模板设计时板块规格尺寸宜标准化并符合建筑模数。 4.1.34.1.3 大模板各组成部分应根据功能要求采用概率极限状态设计方法进行设计计算。 4.1.44.1.4 大模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变 形的影响。 4.2 大 模 板 配 板 设 计 4.2 大 模 板 配 板 设 计 4.2.14.2.1 配板设计应遵循下列原则: 1 应根据工程结构具体情况按照合理、经济的原则划分施工流水段; 2 模板施工平面布置时,应最大限度地提高模板在各流水段的通用性; 3 大模板的重量必须满足现场起重设备能力的要求; 3 大模
13、板的重量必须满足现场起重设备能力的要求; 4 清水混凝土工程及装饰混凝土工程大模板体系的设计应满足工程效果要求。 4.2.24.2.2 配板设计应包括下列内容: 1 绘制配板平面布置图; 2 绘制施工节点设计、构造设计和特殊部位模板支、拆设计图; 3 绘制大模板拼板设计图、拼装节点图; 4 编制大模板构、配件明细表,绘制构,配件设计图; 5 编写大模板施工说明书。 4.2.3 4.2.3 配板设计方法应符合下列规定: 1 配板设计应优先采用计算机辅助设计方法; 2 拼装式大模板配板设计时,应优先选用大规格模板为主板: 3 配板设计宜优先选用减少角模规格的设计方法; 4 采取齐缝接高排板设计方法
14、时,应在拼缝外进行刚度补偿; 第 11 页 5 大模板吊环位置应保证大模板吊装时的平衡, 宜设置在模板长度的 0.20.25L 处; 6 大模板配板设计尺寸可按下列公式确定: 1)大模板配板设计高度尺寸可按下列公式计算(图 4.2.3-1): (4.2.3-1) ahhH cn += 1 (4.2.3-2) ahH cw += 式中 内墙模板配板设计高度(mm); n H 外墙模板配板设计高度(mm); w H 建筑结构层高(mm); c h 楼板厚度(mm); l h a搭接尺寸(mm);内模设计:取=1030mm; a 外模设计:取50mm。 a 2)大模板配板设计长度尺寸可按下列公式计算
15、(图 4.2.3-2、3): 第 12 页 (4.2.3-3) iza BdaLL=)( (4.2.3-4) = izb BcbLL)( (4.2.3-5) +=5 . 0 izc BacLL (4.2.3-6) +=5 . 0 izd BdbLL 式中、模板配板设计长度(mm); a L b L c L d L z L 轴线尺寸(mm); 每一模位角模尺寸总和(mm); i B 每一模位阴角模预留支拆余量总和, 取=35(mm); 、墙体轴线定位尺寸(mm)。 abcd 4.3 大模板结构设计计算 4.3 大模板结构设计计算 4.3.14.3.1 大模板结构的设计计算应根据其形式综合分析模板
16、结构特点, 选择合理的计算 方法,并应在满足强度要求的前提下,计算其变形值。 第 13 页 4.3.24.3.2 当计算大模板的变形时,应以满足混凝土表面要求的平整度为依据。 4.3.34.3.3 设计时应根据建筑物的结构形式及混凝土施工工艺的实际情况计算其承载能 力。当按承载能力极限状态计算时应考虑荷载效应的基本组合,参与大模板荷载效 应组合的各项荷载应符合本规程附录 B 的规定。计算大模板的结构和构件的强度、 稳定性及连接强度应采用荷载的设计值,计算正常使用极限状态下的变形时应采用 荷载标准值。 4.3.44.3.4 大模板及配件使用钢材的强度设计值、 焊缝强度设计值和螺栓连接强度设计值
17、可按本规程附录 C 表 C.0.1。表 C.0.2、表 C.0.3,表 C.0.4 选用。 4.3.54.3.5 大模板操作平台应根据其结构形式对其连接件,焊缝等进行计算。大模板操作 平台应按能承受 1kN/m 2 的施工活荷载设计计算,平台宽度宜小于 900mm,护栏高度不 应低于 1100mm。 4.3.64.3.6 风荷载作用下大模板自稳角的验算应符合下列规定: 1 大模板的自稳角以模板面板与铅垂直线的夹角“ ”表示(图 4.3.6): (4.3.6-1) kk KKPP2/ )4(arcsin 2/1222 + 式中 大模板自稳角(o ); P大模板单位面积自重 1kN/m 2; K抗
18、倾倒系数,通常K=1.2; k 风荷载标准值(1kN/m 2); k = (4.3.6-2) 1600/ 2 fzs v 式中风荷载体型系数,取=1.3; s s z 风压高度变化系数,大模板地面堆放时=1; z f v 风速(ms),根据本地区风力级数确定,换算 关系参照附录 D。 图 4.3.6 大模板自稳角示意 2 当验算结果小于 10o 时,取10 o ;当验算结果大于 20o 时,取20 o , 同时采取辅助安全措施。 4.3.74.3.7 大模板钢吊环截面的计算应符合下列规定: 第 14 页 1 每个钢吊环按 2 个截面计算,吊环拉应力不应大于 50N/mm 2,大模板钢吊环净 截
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