某招待所景观改造工程施组设计.doc

目录
第一章 总则 2
第二章 编制依据 2
第三章 工程概况 3
第四章 施工准备 4
第五章 施工部署 5
第六章 主要分项工程施工方案 12
第七章 雨季施工技术措施 53
第八章 工程质量保证措施 54
第九章 安全保证措施 59
第十章 文明施工、环境保护措施 61

总则
1、认真贯彻执行国家及建设部颁发有关基本建设的技术规范、规程。遵循设计单位技术文件上的质量要求,实施质量控制及检验。
2、统筹全局、集中力量、保证重点、组织好与有关单位的协作、分期分批配套地组织施工。
3、做好整体施工部署和分部施工方案,合理安排施工顺序、组织平行流水立体交差作业,充分利用空间和时间发挥作业面的使用效益。
4、坚持“百年大计,质量第一”确保安全施工,贯彻执行各项规章制度。
5、因地制宜、就地取材、厉行节约、采取革新、改造、减少投资、降低成本。强化现场科学管理、创安全、文明样板工地。
6、做好人力、物力的综合平衡调度,做好雨季施工安排,确保均衡施工,按时完成施工任务。
7、合理紧凑的安排好施工现场平面布局,局部压缩施工临时用地。
8、贯彻执行国家,地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防的有关规定和标准。

编制依据
一、..市政府某招待所2006 春季环境整治工程招标文件。
二、市政府某招待所2006 春季环境整治工程施工图。
三、..市政府某招待所2006 春季环境整治工程招标会议纪要及现场踏勘。
四、参照的技术规范。
（1）《园林植物栽植技术规程》（试行DBJ08-18-91）
（2）《园林植物养护技术规程》（试行DBJ08-19-91）
（3）《园林植物保护技术规程》（试行DBJ08-35-94）
（4）《草坪建植和草坪管理的技术规程》（试行DBJ08-67-97）
（5）《城市绿化工程施工及验收规程》（DJJ/T89-99）
（6）《建筑工地现场供电安全规范》（GB50/94-93）
（7）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
（8）《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）
（9）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）
（10）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）

工程概况
..市政府某招待所2006 春季环境整治工程位于....招待所内，其中：网球馆外环境工程：施工主要内容为喷泉、给排水、碎拼铺装及绿化栽植等工程。
四合院内庭院环境改造工程：施工主要内容为道路铺装、水池、照明、景石点缀、及绿化苗木栽植等工程。
东二号楼外环境改造工程：施工主要内容为观景平台、木栈道、茅草亭、照明等工程。泳馆外环境改造工程：施工主要内容为景墙、绿化种植等工程。经熟悉图纸并深入研究分析，本次招标工程的景观设施要求表现出设计新颖、施工工艺精细的特点。因工期较紧，为此我公司于进场前进一步完成现场勘察，并与设计单位沟通，要求其进行施工前必要的技术交底，以便做好进场施工前的各项准备工作，并根据各分项工程的特点进一步深化施工方案及相应的技术措施及施工进度计划，为保证在规定的工期内优质完成全部工程奠定坚实的基础。

施工准备
1、根据景观工程施工的具体特点，编排切实可行的施工方案。
2、清除施工范围内不利于工程施工的障碍物，为以后各项工作做好准备。
3、组织施工技术人员详细研究招标文件和设计图纸，对施工方案、技术措施、质量保证、施工安全等问题认真研究讨论，编制可实施性组织设计，做到有计划、有步骤地完成施工任务。
4、着手进行备料准备，联系好进货渠道，并规划好外购材料的运输和堆放工作，确保材料供应及时，从而保证施工作业的正常进行。
5、各种机械设备调迁就位，并仔细检修确保正常使用。
6、进行测量放样工作，按甲方及设计图纸交付的原始基准点位置采用经纬仪、水准仪、钢尺丈量测角，确定相应景观的坐标位置和种植点及场地的坡度走向。
7、做好临时用工计划和安排。

施工部署
（一）施工管理机构组织设置、管理职能分工根据本工程的特点，针对工期、质量及主要技术要求，我公司结合该工程的工程量和实际情况，建立强有力的施工组织机构，精心组织施工，确保工程质量达到设计要求，工程如期完工，并争取提前完工。经公司研究，决定成立北京市政府某2006 春季环境整治工程项目部。工程实行项目经理负责制，具体如下：
（1）项目经理对本工程负全责，负责处理日常事务，具体职责有：
a、认真执行党和国家的方针，政策、法令及有关规定和规程等。
b、在企业的目标计划管理下，对本工程项目实行项目部自主经营，确保各项目标的实现。
c、组织精干的项目管理人员。建立各级岗位责任感，共同实现项目目标。
d、组织编制实施性施工组织设计。根据工程需要，合理使用劳动力、资金、机械设备、材料物资，并负责控制、指挥施工生产的全过程。
e、建立严格的管理制度，采用科学的管理方法，对工程项目的工期、质量、安全成本全面组织、管理，并负全责。
f、加强经济核算、厉行节约，努力提高经济效益。
g、贯彻按劳分配的原则，正确处理国家，企业和个人三者利益关系，采用物质与精神相结合的办法，调动项目部全体人员的积极性和创造性。
i、增强企业发展后劲，提高企业信誉。
j、组织编制竣工文件、工程小结，并接受审计。
（2）总工程师全面负责工程的技术工作和具体实施，并全面负责工程的质量、安全工作，以及整个工程的数量计算以及最终的结算。
（3）质检负责人负责在监理工程师的指导下进行工作，直接对公司本工程质量上负责，根据合同文件，设计资料及有关工程质量验收规范等，在工地进行质量检查，各项工程在每道工序完成后，均必须检验，自检合格，再请业理工程师代表验收，对施工过程中违反操作规程及不合格项目有权制止停工或返工，代表公司把好质量关。
（5）施工负责人负责测量放样、技术交底，工程数量结算及技术管理和指导，制订各种技术措施，编制实施性施工组织计划，使工程有计划、有节奏地进行，始终处于受控状态，并与建设单位在有关技术上取得联系，以及技术资料的收集，汇编竣工资料，直至交工验收结算。
（6） 机械负责人负责对整个工程施工中机械的使用、维修负责。
（7）安全负责人负责本工程的安全管理工作。
（8）材料负责人负责本工程的材料采购和供应工作。
（二）工程管理组织机构图：见附表组织机构图

苗木基地

工程部

技术部

项目经理部
施工部：负责现场施工
机械部：负责机械施工与管理

养护部：负责工和结束后和养工作

技术部：负责现场技术

安全负责人

测量人员

质控人
员
现场负责人

施工人员

材料管理员

机调人员

机械师

养护人员

说明

（三）施工机械设备组织部署
针对本工程工期短，质量要求高等特点，工程中采用机械较多，具体施工机械、测量设备组织部署见附表。
主要施工机械设备表

机械名称
规 格
额定功率（KW）或（m3）或（T）
厂牌及出厂时间
数量（台）
新旧程度（%）
自卸汽车
东风
5T
1999
3
90
绿篱机
HT2inA
3KW
常州2000
1
85
机动水泵
HONDA5.0
WP30X

2
80
机动喷雾车
HZJ5061GLQ
NJ4102

1
80
草坪机
JUS530B16.0
6.0HP940/ mm
淮阳2000
2
90
汽吊
12T
100kw

1

经纬仪
苏光J2

1
90
水准仪
南京S3

1
90
办公用车
桑塔纳2000

1

1041 货车
BJ1041

10

蛤蟆夯
GH--20

4

翻斗车
F10（IS---1）

2

切割机
LG8---40H

5

电焊机

2

主要分项工程施工方案
一、人工挖土方施工工艺
1.施工准备
1.1 主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
1.2 作业条件：
1.2.1 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
1.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
1.2.3 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
1.2.4 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
1.2.5 开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。
1.2.6 熟悉图纸，做好技术交底。
2. 操作工艺
2.1 工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度 → 沿灰线切出槽边轮廓线 → 分层开挖→ 修整槽边 → 清底
2.2 坡度的确定：
2.2.1 在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。
2.2.1.1 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）--1.0m；
2.2.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土---1.25m；
2.2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）---1.5m；
2.2.1.4 坚硬的粘土---2.0m。
2.2.2 超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。
2.3 根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。
各类土的边坡坡度
表1-1 边 坡 坡 度 (高∶宽) 边的轮廓线。
坡顶无荷载
坡质有静载
坡顶有动载
1
中密的砂土
1∶1.00
1∶1.25
1∶1.50
2
中密的碎石类土
1∶0.75
1∶1.00
1∶1.25
3
硬塑的轻亚粘土
1∶0.67
1∶0.75
1∶1.00
4
中密的碎石类土
1∶0.50
1∶0.67
1∶0.75
5
硬塑的亚粘土、粘土
1∶0.33
1∶0.50
1∶0.67
6
老黄土
1∶0.10
1∶0.25
1∶0.33

2.3.1 开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。
2.3.2 开挖各种槽坑：
2.3.2.1 浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。
2.3.2.2 浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。
2.3.2.3 开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。
2.4 开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm 以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。
2.5 基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。 在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外， 高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基一侧，不得堆土过高。
2.6 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
2.7 土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
3. 质量标准
3.1 保证项目：
3.1.1 柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
4. 应注意的质量问题
4.1 基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
4.2 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。
4.3 施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
4.4 开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结
构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
4.5 基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
二、人工回填土施工工艺
1.施工准备
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
1.1.2 主要机具：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
1.2 作业条件：
1.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
1.2.2 回填前应对基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方
可进行回填土。
1.2.3 管沟的回填，应在完成上下水和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
1.2.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板。
2.操作工艺
2.1 工艺流程： 地坪清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 → 检验密实度 → 修整找平验收
2.2 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
2.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
2.5 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
2.6 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。
2.7 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
2.8 回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
2.9 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
2.10 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
2.11 雨期施工：
2.11.1 基坑（ 槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
2.11.2 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
3.质量标准
3.1 保证项目：
3.1.l 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
3.1.2 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。
3.1.3 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。
4.成品保护
4.1 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
4.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
4.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
4.4 管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。
5.应注意的质量问题
5.1 未按要求测定土的干密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
5.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
5.3 管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
5.4 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实
三、灰土地基施工工艺
1.施工准备
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。
1.1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
1.1.3 主要机具有：木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
1.2 作业条件：
1.2.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和监理部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
1.2.2 基础外侧打灰土，必须对基础、地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。
1.2.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。
1.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
1.2.5 管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
1.2.6 施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
2.操作工艺
2.1 工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量并过筛 → 灰土拌合 → 槽底清理 → 分层铺灰土 → 夯打密实 → 找平验收
2.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
2.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，
一般为2∶8或3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
2.4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
2.5 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
2.6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l选用。
灰土最大虚铺厚度
表2-1
项次 夯具的种类 重量 (kg) 虚铺厚度 (mm) 备 注
1 木 夯 40～80 200～250 人力打夯， 落高
400～500mm，一夯压半夯
2 蛙式打夯机、柴油打夯机 200～250
各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
2.7 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
2.8 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
2.9 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95。
2.10 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
2.11 雨期施工：
2.11.1 基坑（ 槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。
2.11.2 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。
3.质量标准
3.1 保证项目：
3.1.l 基底的土质必须符合设计要求。
3.1.2 灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.2 基本项目
3.2.1 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。
3.2.2 留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
4.成品保护
4.1 施工时注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
4.2 对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。
4.3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
4.4 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。
5.应注意的质量问题
5.1 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
5.2 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。
5.3 生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。
5.4 灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。
5.5 雨期施工应编好分项雨季施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。
四、改性沥青防水层施工工艺
1.施工准备
1.1 材料及要求
1.1.1 高聚物改性沥青油毡防水卷材
1.1.1.1 规格：
见表3-6。
高聚物改性沥青油毡防水卷材规格
表3-6
厚度 (mm)
宽度 (mm)
长度(m)
2.0
≥1000
20
3.0
≥1000
10
4.0
≥1000
10
5.0
≥1000
10
技术性能：见表3-7。
高聚物改性沥青油毡防水卷材技术性能表3-7
指 标
聚酯胎 麻布胎 聚乙烯胎 坡纤胎
拉 力 N ≥400 ≥500 ≥50 ≥200
延伸率 % ≥30 ≥5 ≥200 ≥50
耐 热 度 85℃受热2h不流淌, 涂盖层无滑动
低温柔性 -15℃绕规定直径圆棒，无裂纹
不透水性 压力/保持时间 0.2MPa/30min
1.1.2 配套材料：
1.1.2.1 氯丁橡胶沥青胶粘剂：氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。
1.1.2.2 橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。
1.1.2.3 橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。
1.1.2.4 汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。
1.2 主要用具：
1.2.1 清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。
1.2.2 操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mm�30管（铁、塑料）、划（放）线用品。
1.3 作业条件：
1.3.1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。
1.3.2 铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。
1.3.3 防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。
1.3.4 施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。
2.操作工艺
2.1 工艺流程：
基层清理 → 涂刷基层处理剂 → 铺贴附加层 → 热熔铺贴卷材 → 热熔封边 →做保护层
2.2 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。
2.3 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。
2.4 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。
2.5 铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用�30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。
2.6 热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。
2.7 保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。
3.质量标准
3.1 保证项目
3.1.1 高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合
比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。
3.1.2 卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
3.1.3 防水层严禁有破损和渗漏现象。
3.2 基本项目：
3.2.1 基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。
3.2.2 改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。
3.2.3 卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。
3.2.4 卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。
4.成品保护
4.1 地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。
4.2 卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。
4.3 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。
5.应注意的质量问题
5.1 卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。
5.2 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。
5.3 管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。
5.4 渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。
五、现场拌制混凝土施工工艺
1. 施工准备
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
1.1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级<C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥）， 当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤l%；混凝土强度等级<C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤l%。砂应有试验报告单。
1.1.3 石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。
石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。
石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0 5%； 当混凝土强度等级<C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10时，应≤l%。
1.1.4 水：宜采用饮用水。其它水，其水质应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。
1.1.5 外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。
1.1.6 主要机具：混凝土搅拌机采用自落式搅拌机。计量设备采用磅秤。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备采用双轮手推车、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。
1.2 作业条件：
1.2.1 试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
1.2.2 所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
1.2.3 搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。
1.2.4 所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
1.2.5 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
1.2.6 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。
1.2.7 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
2. 操作工艺
2.1 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
2.2 计量：
2.2.1 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤3%。
2.2.2 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤2%。
2.2.3 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤2%。
2.2.4 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤2%。
2.3 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：
2.3.1 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
2.3.2 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
2.3.3 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。
2.4 第一盘混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，