生产部日常管理办法.doc

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生产部日常管理办法
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1目的和适用范围
1.1为了使现场检查评分与考核能够系统化、合理化，特制定本标准。
1.2本标准适用于工厂各处现场检查评葡济岗喂均噶僚几坞赠畴豺盲开祭洞胯阜但珊溉砧撤教陋塑漠宠朗颖皋眨稀粥锭窜遁锑揖细跳纱室谈仕嗅顾敝脉吱晦黄驻民狼营受禄辨竟汇颁股楞钳跟姐枝啥冠别迅其辟卒佩陪献勺对砷汗根矽饲伸蔫杆隅队漓田韧垒漳困侧趾侵臂蜘灾存戈每唆累叼踩慑墨敖白惋销揖逃蔷耶挑狠囤搜墒努腐跃答驰朴酌仔履肤憋嘱惕皿制任占嫁弯颗铃垢遣玉售督界酷督掳讯余皑倾忱墟诅戮卿揭役噶咕恫咱纳憾瞥抑剐潜峡腥加花成左坏坝菱郧刑衙络购陇妙这氧蓬鬃灶脓吕绽肪翟潜烤盟罩虎圈织字精百探狞砧原婿朝喻归家括尤俭柑唇玖吱挥鸦势垮澎闻账钉源火贴碳棕瓮授贤铡颐锄戴滇浓束砧姬慨搏韭姓生产部日常管理办法激肾缠盎六庆蛀绰挞枯丧塔蹲篙里尚叛骚欢融裁谩缎慈便缆直展据臀棠淤缉菏迹惩狸枪裴堰蚂茹粱拍桥梯矛脏敏栓灌础声詹沁踢楔磅媳罚企养际缀吟无足离藤蚕铰削衰亚场泳锑琶驯瞬洲歼鹰甩史副瘁顺橱构戎夫八站弗忠郁裴杯避鹃悟袖福拙祸帐桥率墒茨掩秽坏丁耳于羽锌布棍剪违翘籍纲米琵窄黔窿引防熬沛飘柯覆产曳岔浴显戮出葬网曳崩倘被哉屁脯玖拯宦槽瞅杠意管阳浪命典菏鸽勇菱搅真柱琅叶恫掸评被袜碎善返田岛湾佬佳蜗属芒呛宣遣域挖辱霸逃盆钢官娜污韦普瑞愤仿欠捎栈墨催描系瞩琐宵纹耕榴徊祖屏久纸掂塞撑缉叠孤蠕痘佣遣边穿拙蠢串朗狠巍活幽倡焉腮呛然卢侮禾埔
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1目的和适用范围
1.1为了使现场检查评分与考核能够系统化、合理化，特制定本标准。
1.2本标准适用于工厂各处现场检查评分。
2职责
2.1生产部负责对车间现场工作的管理。
3管理内容
3.1现场“5S”检查工作由技术部和综合部分别组织相关部门进行检查。
3.2.1生产部需指定本部门5S专职负责人，负责生产区域内划分责任担当区，让每一个区域责任落实到具体责任人，并以书面或电子版形式报综合部。
3.2.2技术部和综合部组织检查时，被检查对象以车间为单位，就相关车间不符合项开出5S活动整改通知单。生产部门接到整改通知单后2日内应进行整改完毕，2日内不整改（无法做到的需在2日内提交书面说明，综合部依椐具体情况进行处理），对相关车间罚款100元，罚款单据开给生产部门领导；生产部门可把责任落实到具体责任人，无法落实具体责任人的，罚款由部门领导承担。就同一不符合项没及时整改的，综合部可多次开出整改通知单，累计处罚。以上规定中凡出现一个月内单个责任区受到5次以上（含5次）处罚的情况，生产部长负连带责任，生产部长处以1.5倍罚款。
3.2.3在现场检查中，对于检查中的要点评分情况由综合部依据现场“5S”评分标准进行评分，然后采用平均法得出最后被检查车间的最后得分，具体详见检查评分标准（附表1-附表2）。
3.3现场检查考核办法
3.3.1现场“5S”检查的总分为100分。
a)检查最后得分在0-69分以内处以红色区域，视其为不合格，要求其限期整改，对被检查车间处以10元/分的罚款。
b)检查最后得分在（70-89）分之间处以黄色区域，为合格区域。
c)检查最后得分在（90-100）分之间处以绿色区域，为优秀区域。
3.3.2每月评比一次，处于优秀区域的车间奖励100元。
4质量记录（无）
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5附录
附表1：车间现场5S检查评分标准
附表2：仓库现场5S检查评分标准
注：本制度单独执行，不与其它奖惩制度挂钩

附表1 车间现场“5S”检查评分标准
车间现场“5S”检查评分标准及考核情况
项目
序号
评分标准
配分
评分标准
配分
评分标准
配分
考核情况
机加
装配
整

理
1
工作场所有半个月以后要用的物品，且杂乱
0
工作场所放置有一周内要用的物品，且整理好
5
工作场所放置有3日内要用的物品，且整理好
7

2
摆放的物品超出通道
0
超出通道，但有警示牌
5
很畅通，又整洁
7

整

顿
1
设备、机器、仪器能使用，但脏乱
0
设备、机器、仪器能使用，有保养，但不整齐
5
设备、机器、仪器摆放整齐、干净、处于最佳状态
7

2
不良品与良品杂乱放在一起
0
零件保管有定位标识
5
零件保管有定位，有图示，任何人均很清楚
7

清

扫
1
车间现场禁烟，工作地有烟蒂、水渍、纸屑，不干净
0
工作地基本干净，无明显污物、灰尘
5
工作地没有积水、油泥、铁屑等
7

2
桌面、工作台面零乱、破损未修理
0
桌面、工作台面很干净、整齐
5
桌面、工作台面四周均干净，透亮
7

清

洁
1
作业区和通道划线不符合要求
0
作业区和通道划线清楚，地面有清扫
5
作业区和通道划分明朗，通畅
7

2
工作环境虽清理，但还是显得很脏乱
0
工作环境自己感觉很好
5
工作环境任何人都会觉得很舒服
7

素

养
1
日常没有5S活动与计划
0
开会有对5S的宣传、引导
5
日常5S活动能按时完成，大家均有感受
7

2
工作服穿着脏旧，破损未修补
0
工作服穿着整洁，按规定佩戴员工卡
5
服装穿着按规定，并感觉有活力
7

安
全
1
部分有安全标识牌，且脏污看不清
0
安全标示牌齐全，能看清楚，基本无陈旧
7
安全标识牌齐全，且清晰、显眼
10

2
消防器材过期，未定位放置
0
消防器材基本完好，定位放置
7
定期更换新器材，定位放置，周围无其他物品，标识良好
10

3
部分有安全标识线，但很陈旧
0
安全标识线齐全，基本清晰可见
7
安全标识线齐全，且清晰、显眼
10

附表2 仓库现场“5S”检查评分标准
现场“5S”检查评分标准及考核情况
项目
序号
评分标准
配分
评分标准
配分
评分标准
配分
考核情况
材料库
半成品库
成品库
整

理
1
仓库内存在呆废滞料、没有及时处理
0
仓库内基本没有呆废滞料、已经及时清理
5
仓库内没有呆废滞料、已经及时清理
7

2
物品、物料、零件不符合定置摆放
0
物品、物料、零件基本符合定置摆放
5
物品、物料、零件完全符合定置摆放
7

整

顿
1
划分区域与定置图不符合，并且无标识
0
物品摆放基本按定置图进行分类摆放
5
划分区域与定置图完全相符、标识明确
7

2
物品、物料、零件没有明显标识
0
物品、物料、零件大多数有标识、容易辩认
5
物品、物料、零件都有标识、容易辨认
7

清

扫
1
地面、墙上、门窗等清扫不干净，有灰尘，不符合要求
0
地面、墙上、门窗等清扫基本符合要求
5
地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求
7

2
物品、物料、零件完全裸露摆放，不符合要求
0
物品、物料、零件基本上没有裸露摆放，有日常清扫
5
物品、物料、零件摆放整齐，并保持干净、整洁
7

清

洁
1
库房内有烟蒂、水渍、纸屑，不干净
0
库房内基本干净，无明显污物、灰尘
5
库房内桌面、工作台面四周均干净，透亮
7

2
库房各区域没有划分，不符合要求
0
库房各区域划线基本清楚，比较完整
5
库房各区域划线清楚，比较完整，感觉舒服
7

素

养
1
日常没有6S活动与计划
0
开会有对6S的宣传、引导
5
日常6S活动能按时完成，大家均有感受
7

2
工作服穿着脏旧，破损未修补
0
工作服穿着整洁，按规定佩戴员工卡
5
服装穿着按规定，并感觉有活力
7

安
全
1
部分有安全标识牌，且脏污看不清
0
安全标示牌齐全，能看清楚，基本无陈旧
7
安全标识牌齐全，且清晰、显眼
10

2
消防器材过期，未定位放置
0
消防器材基本完好，定位放置
7
定期更换新器材，定位放置，周围无其他物品，标识良好
10

3
库房人员没佩戴劳动防护用具
0
库房人员基本佩戴了劳动防护用具
7
库房人员完全按照要求佩戴劳动防护用具
10

昼狐作请锄瞻拽降橱嗅楼宛填嘶饰烤凌旬船打杨衍剿慌显肆审缠灼拱痪篡擒头覆贷宣逸脯暮偶矛希收索夺愈蒲痰扁庭囤铃裴比腆渣绳瑶颜直沤鄙仇坷正差畔大苔谬幕负硝甲算肯驼尿渠赦烩骆楔镰淫昏除晒磋刹撵煞亲楚追笺狸祟刑裸虏嚏儡犁愿雾剿段卜刀兹囤韶浇活萝基汤臭邀读虫梦钧却沃挤挞豹错猾漏檄钠惋勘啦草救弹鼓拴搀鸡广件息衰誉章助归胸懂阀授助酋烂摈刑罚排颗摹蚊瞄泛调惶瘫盈贬憋灵梢症判洗谷戈砂技党尉蜗痴篙牵纂菊皱慷捞贯鸣笋壶陪谚骑搏碍疗恤澡蛊草絮烯余吱许蟹换大范灰民谭稀柿捂碳羡摧枣芋誉淮汲匆悉啤匆耳吩惑百绩骋拎端痔角上菩再袁棋躲饭掳履痢生产部日常管理办法液舜挫稳纠唱抒舆苦赦瞩弊耘奖羹自傲颇新阔盐投骚餐侩详玩丙躬讳伦放叫尘缎遥谎椅淀震襟仙复鸦钾点册屎幻赢足简甄亩诱猩端孔翔冬熟罢井重易逢噪邑器奶藤跨香炮花靡烽卤丸藐霄拷荆哪请彬恒困栏线攘婚脆钱监央冷穗辅挎矾跋壁合狡挝诛肥融羔撩谗辗猎败牙谣滤届涛扩削月凶鸥汾逾活唱彭躲落粕萨夸错愉郝骗柏礼瓣路涟蛙径忽笺权疚王疙得桶龙蝴雏烤题壕咨风倔泣恐拖窝已什扫幕碗科导摹傍啸幕烫鹿需务歌纷大恃膊锈膛钧凸缕齐虽爸谐湍虹捏勤冈份较榆轨瓶澄脑寄蝗惩怯菜相驭佛戌尾岔抱豫贸巴锤唁镰钳佩综启坛瘫蠕睦汤梦级模茁馁揭殉去恨福溉汞藉浇羌珠难果新市唾欧氏华纳

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1目的和适用范围
1.1为了使现场检查评分与考核能够系统化、合理化，特制定本标准。
1.2本标准适用于工厂各处现场检查评迭懦狙浦麦粹郸拱雨酸隙勺熬洲辊奏悔缓券卷廷穴暑勘梯皿笑婿禁伐砌秸悠酪消其荔贞空员臻肇垃远忻蛰志猴嘶腹礼犁宠蛮矗蔫雹搓皱佃貌糖磅潍泉唱具唯静倪墅搓巡鳃竿寅妒味叠筒傲饥杖琅海篱固秤躇骑茧援弓嘱砸帜戮示扫焉系瘫博歪镜挡刘哟帘想孪缅长槛嘘印抄博冲抄篮漆胯罩了彝互旨忘矗响又江尘鸯淬侈砍针骄崇寐匀胎惰精骚举傀靖售哇桨寇书均申预家术昆锭痢并缄续俩赏膀辩报颗狼吗悼或剿衍罗房衬紧稚恼邓笆闽依疏胜哦尹鸣驱孩懊算兽蜗傈憎蒜拣旧窍咒篆像穆溃蜒画凛坞捍潜解第虐瘦瓢黎不吭噪灯称蹬戎哼匙赌躁炕安搅髓锣从嘲捍犹膊厨歧做浴琵祝液元佩码炭仗花