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汽车钣金工艺汽车钣金工艺交通职业教育教学指导委员会交通职业教育教学指导委员会郭建明郭建明崔选盟崔选盟高等职业教育汽车整形技术专业规划教材高等职业教育汽车整形技术专业规划教材高等职业教育汽车整形技术专业规划教材高等职业教育汽车整形技术专业规划教材 组织编写组织编写编编 著著主主 审审2024/5/9 周四.打磨打磨钢板的钣金锤修复钢板的钣金锤修复钢板的机械修复钢板的机械修复车身钣金件的切割车身钣金件的切割钢板的气体保护焊焊接钢板的气体保护焊焊接学习任务学习任务1薄钢板的电阻点焊薄钢板的电阻点焊塑料件的焊接修理塑料件的焊接修理学习任务学习任务2学习任务学习任务3学习任务学习任务4学习任务学习任务5学习任务学习任务6学习任务学习任务72024/5/9 周四.学习任务1打磨.任务描述学习目标相关知识任务实施技能考核12345.以旧漆打磨和焊疤打磨为例，通过完成任务，掌握不同打磨工具的使用场合和操作方法，在做好安全防护的前提下，独立完成除旧漆打磨和焊疤打磨。任务任务描述描述.1知道打磨工具的种类和特点；2能用电动角磨机或单动作气动打磨机清除旧漆层；3能用电动角磨机打磨焊疤；4会更换砂轮片、电刷和维护打磨机。学习目标学习目标.相关知识相关知识1.气动打磨机气动打磨机的日常维护及使用注意事项操作之前应检查每个螺钉、螺母是否松动或脱落。使用的压缩空气压力在0.6MPa以下，防止气压太高造成损坏。压缩空气应无水分，防止水汽造成打磨机内部生锈，加速机件磨损，从而缩短打磨机的使用寿命。使用与磨盘或衬垫尺寸相符合的砂纸。.相关知识相关知识1.气动打磨机气动打磨机的日常维护及使用注意事项打磨机连续使用30min应适当休息，防止过载运转，导致缩短打磨机的使用寿命，或直接造成损坏。操作时发生异响或不正常振动，应关机检查。在连接压缩空气管时，要注意避免赃物流入。.相关知识相关知识1.气动打磨机气动打磨机的日常维护及使用注意事项打磨到工件的边角时，要非常小心，否则极易破坏砂纸，甚至破坏打磨头。注意的要点是保证砂纸上与工件接触部位的运动方向是远离边角，而不是指向边角，如下图所示。.相关知识相关知识1.气动打磨机气动打磨机的日常维护及使用注意事项在打磨工作完毕时，在打磨机还未完全停下之前，不要放下打磨机，以免接触其他物体造成无谓的损伤。打磨工作完毕后，应把砂纸取下，用压缩空气清除打磨机上的灰尘、污物，不能因贪图方便而使用溶剂浸泡清洗。每天工作完毕后，应用专用工具把专用润滑脂或用标准自动变速器油代替，由进气口（或按使用说明书）注入少许，并让打磨机低速运转约1min。.相关知识相关知识2.电动角磨机1-主轴锁定键；2-起停开关；3-内六方扳手；4-调速开关；5-辅助手柄；6-防护罩 切割片角磨片平面砂布轮黑金刚.相关知识相关知识2.电动角磨机（1）使用注意事项砂轮机的电气部分应保持完好，不可有漏电现象，砂轮机应保持清洁、干燥，不可沾有水、油污等。砂轮机开机前应检查砂轮是否完好，不得有缺损或裂纹。砂轮机防护罩应保持完好，使用人员应戴好防护眼镜，不要站在出屑方向，以防止铁屑飞出伤人。同时，也要保证耳塞、皮手套（不能用线手套，以防线头绞入设备转轴）、工作鞋、防尘口罩等齐全有效，不要穿宽松的衣服或戴首饰来操作角磨机。.相关知识相关知识2.电动角磨机（1）使用注意事项一定要按规定力矩拧紧砂轮片的锁紧螺母。电插头插入电源插座前，仔细检查打磨机的电源开关是否处于关闭状态。使用时应先将角磨机空载试运行一下后，再接触被加工的工件，严禁在工具已经与工件接触的状态下直接启动角磨机。角磨机开始接近工件要轻，避免猛烈撞击或卡住，损伤砂轮。角磨机启动前必须两手握紧。.相关知识相关知识2.电动角磨机（1）使用注意事项两手应呈一前一后状握住机身的前后端，这样可以握得更稳，而不能均握在前端或后端，更不能单手握持打磨机，握住角磨机机身时不能遮盖住通风口。.相关知识相关知识2.电动角磨机（1）使用注意事项在车上打磨焊疤时应用帆布遮盖周围部件，如座椅、玻璃等，以防火灾。在打磨平面时，应将电源线甩在身后，以防砂轮片磨伤导线。拔插头时不能拽电源线。直到砂轮停止运转才能放下角磨机。角磨机使用完毕必须切断电源，并妥善放置，防止损坏砂轮。.相关知识相关知识2.电动角磨机（1）使用注意事项若将砂轮片更换成切割片时，坚决不允许用侧面来打磨，而只能沿切割片径向去切割。使用角磨片粗磨时，一般使磨片与工件约成30角，精磨时约成15角。在清除旧漆膜时，无论是使用砂轮片、黑金刚或是纸砂碟，当旧漆膜即将除净而快要接触到钢板时，一定要轻。.相关知识相关知识2.电动角磨机（2）角磨机维护角磨机在使用过程中，经常需要维护，主要有更换角磨片和碳刷，具体见视频。更换角磨片视频更换电刷视频.任务实施任务实施1.施工程序打磨效果检验结束打磨打磨设备维护个人安全防护打磨设备选择打磨设备检查、试运行实施打磨作业5S.任务实施任务实施2.准备工作安全防护工作鞋、工作服、工作帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、皮手套等。设备准备根据打磨的具体内容（除旧漆、除锈、打磨焊疤），选择所用设备，如电动角磨机、气动单动作打磨机，然后选择打磨轮（角磨片、百叶轮或黑金刚）和砂纸型号。材料准备带漆层的车身板件、已焊接废件、生锈板件。.任务实施任务实施3.除旧漆用手触摸并观察待打磨表面，确定好需要打磨的区域。紧握打磨机（干磨机），采用P60P80砂纸，以大约510的角度贴在漆膜上，接通开关，移动打磨机。打磨机向右移动时，托盘左上方的1/4对准待加工表面，如图l-16所示。.任务实施任务实施4.打磨焊疤一般都采用电动角磨机配砂轮片来进行作业。打磨时首先应做好安全防护。粗打磨时保持砂轮片与工件约成30角，精磨时约成15角，粗打磨时力量可稍大，精打磨时适当减小力量。在打磨槽内的焊疤时，可用角磨片的端面来打磨，但力量要小，且一定要拿稳角磨机。.技能考核技能考核1.考核内容学生用气动单动作打磨机（或电动角磨机配黑金刚轮）清除旧漆层。2作业要求考核时，学生在发动机罩盖（或门板）上用划规画出150mm圆，然后将圆内区域的旧漆打磨干净。3考试工具及材料气动单动作打磨机（或电动角磨机配黑金刚轮）；划规；旧发动机罩盖.技能考核技能考核4.评分标准序序号号评分项目评分项目配分配分评判标准评判标准得分得分1火花10根据打磨出现火花的程度酌情扣分2打磨准确度30根据划线范围内遗漏或超范围打磨程度酌情扣分3操作安全20违反操作规程每项扣10分4考核时间20将用时最短者定为20分，其余按此折算5个人防护20安全防护用品缺一项扣10分合计100.打磨打磨钢板的钣金锤修复钢板的钣金锤修复钢板的机械修复钢板的机械修复车身钣金件的切割车身钣金件的切割钢板的气体保护焊焊接钢板的气体保护焊焊接学习任务学习任务1薄钢板的电阻点焊薄钢板的电阻点焊塑料件的焊接修理塑料件的焊接修理学习任务学习任务2学习任务学习任务3学习任务学习任务4学习任务学习任务5学习任务学习任务6学习任务学习任务72024/5/9 周四.学习任务2钢板的钣金锤修复.任务描述学习目标相关知识任务实施技能考核12345.以纸张敲击、钢板敲击、翼子板和门板敲击等为例，通过完成任务，掌握常见钣金修复手工具的特性、应用场合和使用方法，在做好安全防护的前提下，独立完成凹陷变形翼子板的钣金锤修复。任务任务描述描述.1知道板件手工修复工具的种类、特点和应用场合；2掌握板件敲击后的变形特点；3能使用钣金锤、顶铁、撬板等常见手工工具进行变形板件的修复。学习目标学习目标.相关知识相关知识1.修复工具（1）钣金锤钣金锤的结构.相关知识相关知识1.修复工具（1）钣金锤钣金锤的使用常见错误一是五根手指完全攥紧锤柄；二是手腕僵硬；三是小臂不动。操作要点握锤位置：3/4处敲击频率：100120次/min动作要领：手指、手腕、小臂协调配合 钣金锤手法.相关知识相关知识1.修复工具（2）衬铁衬铁的结构衬铁是一种手持的铁砧，也叫托铁、顶铁，与锤配合进行钣金修理作业。.相关知识相关知识1.修复工具（2）衬铁衬铁的使用正托法将衬铁直接置于金属板背面凸起部位，用钣金锤在另一面直接捶击变形部位。正托法敲平容易使金属造成延展变形，应尽量减少。一般用于精整形。.相关知识相关知识1.修复工具（2）衬铁衬铁的使用偏托法将衬铁置于金属板背面的最低处，钣金锤则在另一面敲击变形的最高处，捶击时衬铁也作为敲击工具一并修复变形或最大凹陷处。一般不会造成延展，用于粗整形。.相关知识相关知识敲平矫正，原理是捶放紧的部位，其方法可概括为“中间凸，敲周边，七扭八歪敲中间”。2.敲平矫正法修复.任务实施任务实施1.施工程序选择顶铁修复变形翼子板检验修复效果个人安全防护敲击废纸敲击薄钢板.任务实施任务实施安全防护工作鞋、工作服、耳塞等。工具准备钣金锤、顶铁、工作台。材料准备废纸、薄钢板、受损翼子板。2.准备工作.任务实施任务实施在纸上随机画出若干个点和任意直线，通过用钣金锤尖端逐个敲击点和用凸面端连续敲击直线（只能向一个方向）。纸张敲击练习视频3.纸张敲击练习.任务实施任务实施先在其中间用冲击锤连续大力敲击，使其延展变形，再由学生将其整平。或者在其周围连续大力敲击，再由学生整平。钢板整平练习视频4.低碳钢板敲击练习.任务实施任务实施首先要摸清板件上凹陷的深度，确定损伤程度，清除板件背面的异物（泥污、底漆等），以保证托铁与板件背面能直接接触。然后选用合适的手锤、托铁或修平刀，按照与折损发生的顺序相反的次序进行整平作业。5.变形翼子板的修复.技能考核技能考核1.考核内容（1）纸张敲击学生用钣金锤敲击所提供纸张的点和线。（2）翼子板的钣金锤修复学生对变形的翼子板用钣金锤和顶铁进行手工修复。2作业要求（1）纸张敲击在提供的纸张上随机画出10个点和一条300mm的直线，对于10个点，要求每个点只能敲击一次，敲击直线时，要连续向一个方向进行，而不能间断，也不能往返。（2）翼子板的钣金锤修复对有一定损伤的翼子板（在隆起部位制作损伤）使用钣金锤和顶铁进行矫正修复，不能使用其他工具。.技能考核技能考核4.评分标准（翼子板的钣金锤修复）序序号号评分项目评分项目配配分分评判标准评判标准得分得分1工具选择10钣金锤选择不当扣5分，顶铁选择不当扣5分2修复方法30修复方法不当扣130分3修复效果40表面轮廓高出目标高度不得分，低于目标高度以上不得分，其余酌情扣130分45S10考核结束未清理，摆放杂乱，扣10分5个人安全防护10无安全防护不得分合计100.打磨打磨钢板的钣金锤修复钢板的钣金锤修复钢板的机械修复钢板的机械修复车身钣金件的切割车身钣金件的切割钢板的气体保护焊焊接钢板的气体保护焊焊接学习任务学习任务1薄钢板的电阻点焊薄钢板的电阻点焊塑料件的焊接修理塑料件的焊接修理学习任务学习任务2学习任务学习任务3学习任务学习任务4学习任务学习任务5学习任务学习任务6学习任务学习任务72024/5/9 周四.学习任务3钢板的机械修复.任务描述学习目标相关知识任务实施技能考核12345.以凹陷车门板修复为例，通过完成任务，掌握介子机的调整、焊接介子、铜极和碳棒收火等功能，在做好安全防护的前提下，按操作程序独立完成变形门板的机械修复。任务任务描述描述.1知道介子机的基本结构、工作原理；2理解电加热收火的基本原理；3能使用介子机对凹陷门板进行修复；4会检查修复效果。学习目标学习目标.相关知识相关知识1.介子机的拉拔修复（1）介子机功能垫圈焊接：可将平垫圈焊在板件凹陷部位，用拉锤拉出；铜极收火：可使小面积的延展金属恢复原状；碳棒收火：可使大面积的延展金属恢复原状；单面点焊：可将两块钢板从一面焊住；碰焊熔植：可将T型拉拔头（介子机附带工具）熔植在较大凹陷的钢板上，使用专用拉拔器拉出；蛇形线焊接：可将蛇形线（介子机附带工具）焊在凹陷的加强筋处。.相关知识相关知识1.介子机的拉拔修复（2）介子机结构.相关知识相关知识1.介子机的拉拔修复（2）介子机结构.相关知识相关知识1.介子机的拉拔修复（2）介子机结构.相关知识相关知识2.延展钢板的加热收缩（1）收缩原理先对板件的一点快速加热。随着温度的上升，受热部位膨胀，并有越过加热区边缘继续膨胀的趋向，但由于受热区周围的部位是冷硬的，限制了板件膨胀的扩展，于是造成很大的压缩载荷。如果继续加热，膨胀将集中在红热区，会使该部位向外扩张而变厚，从而使板料内部的压缩载荷得以缓解。此时，如果红热区突然受到冷却，板料将会收缩，其表面积将比加热之前小。随着板料冷却收缩，板料内部会产生拉伸载荷与加热过程中产生的压缩载荷相抵。.相关知识相关知识2.延展钢板的加热收缩（1）收缩原理.相关知识相关知识2.延展钢板的加热收缩（2）铜极缩火将介子机的工作程序扳柄调整到铜极收火位置，在介子机正极焊枪上固定铜极，负极连接到修复的钢板。操作时将铜极顶压在需要收火的部位按动通电开关，此时通电约一秒左右，产生的电阻热将接触部位加热到鲜红色。保持顶压力，用压缩空气吹枪对加热部位进行冷却促使收缩，待基本冷却后（约35秒钟）停止压力和压缩空气的吹拂，移开铜极，用小钣金锤在加热点上及周围轻敲整形。.相关知识相关知识2.延展钢板的加热收缩（2）碳棒缩火先将碳棒截取约3050mm的长度，再将其固定在介子机焊枪上的碳棒夹头上，碳棒的前部需磨削成略尖的圆头。将介子机调整到碳棒收火的程序档位，连接负极线。将碳棒接触到板件上需要收火的部位，使碳棒和板件成大约30的夹角，确定好需要加热的范围（通常为不超过直径20mm的圆），按动电源按钮，从加热范围的外圆周逐渐向内划圆直至圆心。接触电阻热将加热的范围加热到樱红色，移开碳棒，用一块潮湿的布或海绵使金属的收缩部位快速冷却。.相关知识相关知识2.延展钢板的加热收缩（2）碳棒缩火钢板加热时表面颜色及其对应温度颜色颜色温度温度/颜色颜色温度温度/深褐红色350580亮樱红色830900褐红色580650橘黄色9001050暗樱红色650730暗黄色l0501150深樱红色730770亮黄色50l250樱红色770800白黄色l250l300淡樱红色800830.相关知识相关知识3.介子机使用注意事项正确调整介子机的功能手柄，保证设备可靠接地；使用介子机时必须拆掉车辆的电瓶电源线，防止大电流通过时将车上的电子设备损坏；清理车身周围，尤其是工作区域周围，不可有油渍等易燃物品，防止火灾；注意绝缘保护，操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋等工作装，不可将线缆放置在有毛刺的金属板断面上；不要用这种方法修整汽车的油箱、油管路或油箱周围易燃易爆的区域；将需要焊接介子的地方彻底打磨干净，介子上的焊接点也要干净，否则可能会造成焊接不实，且会有火花，严重时甚至击穿钢板；不要选用纯铜或铝制的介子，因为铜、铝等金属与铁材的焊接强度很差或根本焊接不到一起；焊接介子时要适当用力通过焊枪压介子，否则会因接触不实而产生火花，造成焊接不牢固，甚至会击穿钢板；.相关知识相关知识3.介子机使用注意事项搭铁夹钳所夹位置要保证接触良好，且尽量靠近焊接点；焊完后不能立刻用手摸介子，以防烫伤；焊接功率（功能）和时间选择要合适，否则会出现焊不住或烧透板件的现象；.相关知识相关知识3.介子机使用注意事项拉拔介子时，注意保持重心稳定，以防摔倒。当拉拔点较高时，两脚自然分开成前后关系站立，当拉拔点较低时，两脚自然分开成前后关系下蹲。.相关知识相关知识3.介子机使用注意事项常见错误拉拔姿势如图所示。.任务实施任务实施1.施工程序拉拔修复铜极（碳棒）收火打磨焊痕个人安全防护除旧漆打磨制作搭铁点焊接介子参数调试检查修复效果焊接介子背面防锈处理5S不合格合格.任务实施任务实施2.准备工作安全防护工作鞋、工作服、工作帽、护目镜、防护墨镜（碳棒收火时）、防尘口罩、焊接口罩、线手套（拉拔操作时）、绝缘手套（焊接、打磨时）、耳塞等必须齐全有效。工具准备应先打开介子机的电源开关，将手动自动开关置于自动，初步调整焊接时间（尽量短），将功能选择开关置于垫圈焊接档。其次是角磨机或气动单动作打磨机，应检查其运行是否正常。用到的工具有钣金锤、柔性锉、钢板尺、水桶、抹布、记号笔、防锈漆等，应保证齐全有效。材料准备受损门板。.任务实施任务实施3.拉环牵引确定损伤程度。清除旧漆膜。设置搭铁点。焊接垫圈。用拉环牵引法修复凹陷和鼓凸。用锉刀检查并维修轻微凹凸表面。用鹤嘴锤精修。孔洞处理。打磨垫圈焊疤。损伤判断视频设置搭铁点视频焊接垫圈视频拉拔垫圈视频修复效果判断视频快速拉拔视频快速拉拔片更换视频快速拉拔片修复视频.任务实施任务实施4.电加热收火操作流程：延展判断收火方式确定收火钢板性能检查打磨收火痕迹。（1）判断延展。根据拉环拉拔后的表面特点，确定用铜极或碳棒来收火。一般检查的方法是用大拇指按压钢板，若明显能按下，从背面又能顶起，且伴有“咕咚”声音，则说明有较大面积的延展；如果按不动，但目测或手摸都有高点存在，则说明有小的延展。（2）确定收火方式。对于大面积的延展，则需要实施碳棒收火，对于小面积延展（凸点），则要实施铜极收火。.任务实施任务实施4.电加热收火（3）实施收火。根据确定好的收火方式，对延展钢板进行收火。铜极收火收火时注意把握通电时间、铜极头对钢板的顶压力、吹尘枪冷却的时机等。碳棒收火收火时注意把握钢板加热温度（颜色）、收火次序、单次收火范围等。（4）钢板性能检查。完成收火操作并待钢板冷却后，要进行效果检查，即钢板刚性是否恢复、钢板有无凸点。若不符合要求，则要重复收火操作。（5）打磨收火痕迹。收火操作完成后，要使用单动作气动打磨机配60或80砂纸，对收过火的部位进行打磨。铜极缩火视频碳棒缩火视频碳棒准备视频.任务实施任务实施5.防锈处理在焊接拉环或加热收缩时，一定会破坏板件内侧的防锈涂层，破坏后，用80砂纸手工打磨钢板内侧受损部位，然后喷涂防锈底漆。.技能考核技能考核1.考核内容对变形的门板进行介子机拉拔修复，并作最终的防锈处理。2作业要求变形规格：长80mm、宽5mm、深3mm。对此变形先进行除旧漆打磨，再通过介子拉拔、电加热收火和辅助钣金锤敲击，使其恢复到原来轮廓形状。要求不能高出原轮廓，也不能低于原轮廓1mm以上。考核时间为30min。3考核工具及材料介子机（含辅助工具）；角磨机；干磨砂纸；砂带磨机；钣金锤；柔性锉；吹尘枪；抹布；水桶；冷水；防锈底漆；安全防护用品。.技能考核技能考核4.评分标准序序号号评分项目评分项目配配分分评判标准评判标准得分得分1工具、设备调整及使用方法25正确判断损伤受力方向，选择适当拉伸修复方法，否则扣125分2旧漆打磨5设备选择、使用正确，打磨干净，且未损伤钢板3修复后表面高度30高出基准、低于基准扣30分4修复后的孔洞15修复后出现孔洞每个扣5分5内侧防锈处理5防锈处理方法正确、到位，否则扣15分6个人安全防护10未使用或错误使用防护用品，每项扣5分75S10考核结束未进行清理，摆放杂乱，扣10分8考核时间考核时间为30min，超过规定考核时间停止操作合计100.打磨打磨钢板的钣金锤修复钢板的钣金锤修复钢板的机械修复钢板的机械修复车身钣金件的切割车身钣金件的切割钢板的气体保护焊焊接钢板的气体保护焊焊接学习任务学习任务1薄钢板的电阻点焊薄钢板的电阻点焊塑料件的焊接修理塑料件的焊接修理学习任务学习任务2学习任务学习任务3学习任务学习任务4学习任务学习任务5学习任务学习任务6学习任务学习任务72024/5/9 周四.学习任务4车身钣金件的切割.任务描述学习目标相关知识任务实施技能考核12345.以金属薄板切割为例，通过完成该任务，知道空气等离子弧切割和气动锯切割的适用范围，掌握切割设备的连接、工艺参数的选择与调整以及设备的维护，在做好个人安全防护的前提下，能独立完成气动锯切割与空气等离子弧切割的施工。任务任务描述描述.1能叙述气动锯切割和空气等离子弧切割的工作原理；2知道气动锯切割和空气等离子弧切割的操作安全防护与环境条件、切割设备连接及准备事项；3能进行空气等离子弧切割的工艺参数的选择与调整；4能根据钣金件切割操作流程规范完成空气等离子弧切割作业；5能用气动切割锯进行板件切割。学习目标学习目标.相关知识相关知识1.等离子切割（1）等离子切割设备切割机结构；割炬；易损件.相关知识相关知识1.等离子切割（1）等离子切割设备切割机结构；割炬；易损件（电极、喷嘴）更换电极喷嘴视频.相关知识相关知识1.等离子切割（2）等离子切割工艺工艺参数选择a气体压力：44.5bar；切割电流：切割电流决定了等离子弧功率及能量的大小。功率提高，切割速度及可切割厚度相应增加。但单纯增加切割电流，则弧柱变粗，切口变宽，喷嘴烧损也要加剧。切割速度：提高切割速度，切口区受热减少，切口变窄，热影响缩小。但切割速度若过快，不能切透工件；若切割速度过慢，不仅生产效率降低，还造成切口表面粗糙，同时在切口底部形成“熔瘤”，给清理造成困难。在保证切透且切口下沿无挂渣的前提下，应尽可能选用快的切割速度。喷嘴高度：加大喷嘴与工件的距离，等离子弧向空间散失的能量会增加，用于切割工件的有效热量相应减小，使切割生产效率降低，切割质量变坏，喷嘴与工件一般最好接触。.相关知识相关知识1.等离子切割（2）等离子切割工艺切割建议常用结构材料用空气等离子弧切割，不考虑用其他气体。对于确定厚度的板材，切割电流越大，则切割速度越快。高切割速度使切口变窄、热影响区减小。应尽可能选择大的切割速度。切割大厚度工件时，提高切割电压更为有效。.相关知识相关知识1.等离子切割（3）空气等离子切割注意事项切忌使火花飞溅到可燃物上而引发火灾，或从切割机通风口进入切割机内部。电气连接操作必须在关闭配电盘开关后进行；更换电极和喷嘴时，务必在电源断电后进行。未进行切割工件时，不能频繁按动割炬上的切割开关，这样会坏机起弧器。引弧困难时，可将气压稍调低一些。.相关知识相关知识1.等离子切割（3）空气等离子切割注意事项在整个切割过程中，割炬在垂直于切口方向上应与切口保持垂直，否则切口发生偏向，切口不光洁，在切口底面造成熔瘤，切口两边热影响区域不同。在切口平面内应向切割方向倾斜一个角度（030），当切割厚板、采用大功率时，后倾角应大些；切割薄板、采用小功率时，后倾角应小一些。如果在切割较厚的材料时，等离子割炬与工件保持垂直，金属熔液将很容易被射回到喷嘴上。这时熔化的金属将集中到喷嘴上，会堵塞或烧毁喷嘴。.相关知识相关知识1.等离子切割（3）空气等离子切割注意事项切割时不能超速移动，以避免工件未切透引起熔渣及电弧反射，如图4-13所示。当然也不能过慢，这样会使工件热影响区加大，如图4-14所示，导致板件强度下降和切口宽而不齐。更慢时，往往会因工件已经切透，把电弧拉得过长而熄灭，使切割过程中断。在保证切透且切口背面平齐的前提下，割炬移动速度应尽量大一些。.相关知识相关知识1.等离子切割（3）空气等离子切割注意事项切割时经常注意电极和喷嘴的使用情况，切忌电极里的铪丝用完后喷铜，从而造成电极和导电嘴短路而烧坏割炬。每只电极里的铪丝约3mm长。正常情况下，每只电极可连续使用约1小时左右。喷嘴孔径增大后，切割质量将严重下降，应立即更换喷嘴。若发现切缝偏斜严重，应检查喷嘴口是否已翻口偏斜。若是，应立即更换喷嘴与电极。板件表面粗糙、脏污、割炬移动不均匀，切口质量将严重下降。.相关知识相关知识1.等离子切割（3）空气等离子切割注意事项切割较厚的钢板时，最好从材料的边缘处开始切割。等到工件边缘切穿后再移动割炬。如果被切工件不允许这样做时，可先在被切工件上钻一个小孔，作为切割的起切点，以避免在等离子弧的强大吹力下熔渣向四周飞溅。在严重的飞溅情况下，熔渣会堵塞喷嘴，或堆积在喷嘴上与工件形成“双弧，会使喷嘴烧坏。工件厚度不大时，也可不预先钻孔，切割时将割炬在切缝平面内后倾斜一个角度，或将割件放在倾斜的位置，使熔渣容易排开，直至切割时再恢复正常的切割姿势和位置。.相关知识相关知识1.等离子切割（3）空气等离子切割注意事项切割前，应把切割工件表面的起切点清理干净，使之导电良好。修理锈蚀的部位时，可将新的金属材料放在锈蚀部位的上面，然后切割补上去的金属，同时也将生锈的部分切除掉。切割结束时，应先松开按钮，稍停片刻再提起抢，这样一是保护电极和喷嘴，二是能减小钢板热影响区域。等离子切割机上设计了断气滞后调整旋钮，合理的滞后时间将会保护割炬，并能提高生产效率。要保证切割用气体的干燥，最好加装冷干机，同时要经常检查清洁切割机后部的油水分离器。.相关知识相关知识2.气动切割锯切割（1）气动切割锯结构切割锯包括锯身、锯条、安全开关、排气保护罩等。切割锯条一般是按每吋上的齿数来分，汽车钣金维修中常用32齿和24齿。.相关知识相关知识2.气动切割锯切割（2）气动切割锯条更换切割锯锯条是消耗品，在折断或变钝后应及时更换。更换锯条视频.相关知识相关知识2.气动切割锯切割（3）气动切割锯维护经常排除气源部分油水分离器中的积水，保证压缩空气干净、干燥。经常检查气压和供气量是否足够。气动锯的工作气压一般为56bar，耗气量一般为170升/分钟。每天使用前在进气口处加注34滴专用润滑油，或者直接在进气口处安装油雾器，以保证自动润滑。.相关知识相关知识2.气动切割锯切割（4）气动锯切割注意事项两手要成前后状态，握牢锯身。.相关知识相关知识2.气动切割锯切割（4）气动锯切割注意事项开始切割时要使锯条与钢板垂直，切口形成后迅速调整角度，约为7080（使挡架轻贴钢板即可），这样可使切割更加平稳，且锯齿不易折断。.相关知识相关知识（4）气动锯切割注意事项开始切割时，要先按下切割锯开关，再轻轻接触钢板，否则很难形成合格的切口。切割时，两手适当握紧锯身，不能左右摇摆或拧动锯身，否则容易使锯条变形或折断，且不易锯直。开始切割时力度要小，切口形成后要保持合适的力度。压力过大，会使锯条过热变形甚至折断，压力过小，则切割效率太低。若在板件中间开始切割，则先要钻孔（板件挖补时需要）。2.气动切割锯切割.相关知识相关知识（4）气动锯切割注意事项切割时应使被切割件相对固定，否则，被切割件的抖动会使锯条两边受力不均，导致锯条折断。更换锯条时一定要拧紧紧固螺钉，否则锯条会因运动惯性而脱落，可能伤人。在用切割锯拆解事故车身时，要在工件上施加一个使锯缝张开的力，否则，在切割过程中极易夹住锯条，从而导致锯条变形或断裂。锯割时，锯条运动方向上不能站人，以防万一锯条脱落或断裂而飞出伤人。2.气动切割锯切割.任务实施任务实施1.空气等离子切割（1）.施工程序实施切割切割效果检验个人安全防护工具设备板件准备车身内外遮护供气、供电、搭铁5S切割参数调整.任务实施任务实施（2）准备工作安全防护a.电源在使用时必须可靠接地，割炬枪体与手触摸部分必须可靠绝缘。应戴皮手套，穿安全鞋。b.佩戴带遮光滤光片的保护面具，最好加上吸收紫外线的专门镜片。c.应有良好的抽风系统或通风设备，采取换气措施。操作时必须佩带焊接口罩。d.佩戴耳塞。e.注意高频电磁场的生理伤害。f.心脏存在问题者不宜操作。g.穿戴焊接围裙，并用帆布遮盖好车辆的其他部位，同时现场要配灭火器。设备材料进行等离子切割实操练习时，需准备好空气等离子切割机、压缩空气气源、普通钢板及废车门（垫在待切钢板下，以防损坏工作台）。.任务实施任务实施（2）准备工作操作准备a.将切割机后面板的电源输入线按说明书要求接入相应的三相交流电源。b.将地线夹连接到切割工件清洁表面上，连接处应尽量靠近切割部位。c.接通气源，将压缩空气气管一端接到切割机后面板“气体入口”处，并用卡箍拧紧，另一端和清洁、干燥的压缩空气气源连接好，并排放积水。d.打开切割机电源开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应该朝里吹。e.调节切割机后面的空气过滤减压阀旋钮至所需气压。将电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。f.让气体流通数分钟，以除去割炬中的冷凝水汽。.任务实施任务实施（3）切割施工接通控制电源开关，按动割炬开关，气阀首先导通，压缩空气从割炬的喷嘴流出，使等离子割炬喷嘴与工件表面垂直。约0.5s后，交流接触器吸合，割炬的电极（负极）和工件（正极）之间就建立了适合于等离子弧切割的直流电源。接触式割炬与工件接触即可切割。将手把按钮按下并保持主电路接通，同时高频引弧器开始工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工作。当切割喷嘴与工件保持接触时，施加在等离子割炬上的向下的力（如果有）非常小。等离子弧引弧成功后，割炬喷嘴中喷出高温高速的等离子弧束，将工件局部迅速熔化，并同时用高速气流将熔化的金属吹走，而形成狭窄切口。切割最好从工件边缘开始，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割。在工件中间开口时，割炬应略向运枪方向倾斜，以便吹除熔化金属，割穿板件。等离子切割视频.任务实施任务实施（3）切割施工切割时，必须割穿金属后方能均匀移动，移动速度由金属材料的厚度决定。切割过程中，切割移动速度保证割穿工件且切口下沿无挂渣就行。材料越厚，运行速度应越低。对于较薄的材料，应加快运行速度，过快或过慢将影响切割质量。切割过程中，因割炬离开工件超过2mm而熄弧，则需重新起弧。因连接工作时间太长造成主变压器温度超过110时，热控保护开关会将设备自动关闭。应待变压器冷却后重新启动。进行长距离直线切割时，使用一个金属靠尺会更加方便。切割结束后，压缩空气延迟一段时间后自动停止，然后切断电源开关和气源阀。.任务实施任务实施2.气动锯切割（1）.施工程序实施切割检查切割效果设备维护、5S个人安全防护设备准备材料（工件）准备.任务实施任务实施2.气动锯切割（2）切割前的准备安全防护气动锯切割时会产生非常大的噪声，因此，首先必须佩戴完好的耳塞，其次要佩戴护目镜，以防铁屑伤人，然后注意皮手套、工作鞋等齐全有效。设备准备要检查工作气压是否在56bar，切割锯是否已经润滑，锯条是否为32齿，锯条运动是否自如。工件准备要在待切割工件（钢板或报废翼子板）上画出线条，然后将工件固定牢固。.任务实施任务实施2.气动锯切割（3）实施切割先用薄钢板（1mm）切割，待熟练掌握切割技巧后，再用车身板件练习。用薄钢板练习时，要将其可靠固定在台虎钳上，用车身板件练习时，要由另一同伴帮忙扶好。气动锯切割视频.技能考核技能考核1.考核内容（1）用等离子切割机沿钢板上所画直线进行切割。（2）用气动切割锯沿钢板上所画直线进行切割。.技能考核技能考核2作业要求（1）等离子切割考核时，每人准备一块1001001mm的钢板，在其上划出5条长度为80mm、间隔为1020mm的直线（切割线），要求沿所画直线切割。.技能考核技能考核2作业要求（2）气动锯切割考核时，首先按规范完成气动切割锯锯条的更换，然后将钢板夹紧在台虎钳上，沿所画直线将钢板切断，每人切一条。钢板规格为2001001mm，切割线间隔为20mm。.技能考核技能考核3考核工具及材料（1）等离子切割等离子切割机；钢板；划针；直尺；相关安全防护用品。（2）气动锯切割气动锯；锯条（不同规格）；专用扳手；螺丝刀；专用润滑油；台虎钳；钢板；划针；直尺；相关安全防护用品。.技能考核技能考核4.评分标准序序号号评分项目评分项目配分配分评判标准评判标准得分得分1设备调试10一项不正确扣5分2切缝直线度40直线度上偏差超过每10mm长度扣2分3切缝端部10相对限制线偏差每扣1分4热影响区域10切缝热影响区域超过每10mm扣1分5切口表面质量10根据切口轻渣、有渣、渣多分别扣5、10、15分6个人安全防护10未使用或错误使用防护用品，每项扣5分75S10考核结束未进行清理，摆放杂乱，扣10分合计100（1）等离子切割.技能考核技能考核4.评分标准序序号号评分项目评分项目配配分分评判标准评判标准得得分分1设备准备5气源、锯条准备正确到位，润滑规范，否则每项扣2分2锯条更换10 锯条更换流程正确，符合要求，否则分别扣5分3锯身握法5两手前后尽量分开，握紧锯身，否则扣5分4起锯方法10 先按开关再切割，否则扣5分，起锯时锯条垂直钢板，否则扣5分5切割过程10 形成切口后锯条与钢板成7080夹角，否则扣510分6切割质量30 切口与划线重合，偏差超过每10mm长度扣3分7设备安全10 锯条未变形、掉齿、折断，否则扣510分8安全防护10 未使用或错误使用防护用品，每项扣5分95S10 考核结束未进行清理，摆放杂乱，扣10分合计100（2）气动锯切割.打磨打磨钢板的钣金锤修复钢板的钣金锤修复钢板的机械修复钢板的机械修复车身钣金件的切割车身钣金件的切割钢板的气体保护焊焊接钢板的气体保护焊焊接学习任务学习任务1薄钢板的电阻点焊薄钢板的电阻点焊塑料件的焊接修理塑料件的焊接修理学习任务学习任务2学习任务学习任务3学习任务学习任务4学习任务学习任务5学习任务学习任务6学习任务学习任务72024/5/9 周四.学习任务5钢板的气体保护焊接.任务描述学习目标相关知识任务实施技能考核12345.以普通低碳钢板的对缝焊、填孔焊为例，通过完成任务，分析气体保护焊的特点、组成、原理、工艺参数的选择与调整，在个人安全防护的前提下，能独立进行气瓶更换、焊丝更换，完成板件的对缝焊和填孔焊施工。任务任务描述描述.1知道气体保护焊的种类、特点、基本组成和工作原理；2掌握CO2气体保护焊的安全防护措施；3会对气体保护焊的工艺参数进行选择和调整；4能进行CO2气体保护焊的薄板对缝焊和填孔焊。学习目标学习目标.相关知识相关知识1.气体保护焊原理依靠从喷嘴中送出的气流，在电弧周围造成局部的气体保护层，使电极端部、熔滴和熔池与空气机械地隔离开来，从而保证了焊接过程的稳定性，并获得高质量的焊缝。.相关知识相关知识2.CO2气体保护焊（1）CO2气体保护焊原理焊接时，CO2气体通过焊枪的喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围形成气体保护层，机械地将焊接电弧及熔池与空气隔离开来，从而避免了有害气体的侵入，保证焊接过程的稳定，以获得优质的焊缝。.相关知识相关知识2.CO2气体保护焊（1）CO2气体保护焊的焊接材料CO2气体焊接采用的CO2气体常为装入钢瓶中的液态CO2。钢瓶中的液态和气态CO2约分别占钢瓶容积的80和20，气瓶压力表指示的压力值，是这部分气体的饱和压力。为减少CO2气体中的水分，可将气瓶倒置12小时，然后拧开气阀23秒将水放掉，每半小时放一次，放23次。此外，也可在焊接气路系统中串联一个干燥器或预热器。.相关知识相关知识2.CO2气体保护焊（1）CO2气体保护焊的焊接材料焊丝CO2焊焊丝既是填充金属又是电极。a对焊丝的要求a）脱氧剂。焊丝必须含有一定数量的脱氧剂，以防止产生气孔，减少飞溅并提高焊缝金属的力学性能。用于低碳钢和低合金钢CO2焊的焊丝，主要的脱氧剂是Si和Mn。b）C、S、P。焊丝的含碳量要低，这对于避免气孔及减少飞溅是很重要的。c）镀铜。为防锈及提高导电性，焊丝表面最好镀铜。b焊丝牌号和化学成分目前，我国CO2焊用的主要焊丝品种是H08Mn2Si类型，牌号中带有A符号的为优质焊丝，其杂质S和P的含量限制得比较严格。.相关知识相关知识2.CO2气体保护焊（2）CO2气体保护焊设备.相关知识相关知识2.CO2气体保护焊（2）CO2气体保护焊设备.相关知识相关知识2.CO2气体保护焊（2）CO2气体保护焊设备送丝系统推丝式最为常见。.相关知识相关知识2.CO2气体保护焊（2）CO2气体保护焊设备焊枪半自动鹅颈式焊枪最为常见。.相关知识相关知识2.CO2气体保护焊（2）CO2气体保护焊设备焊枪喷嘴和导电嘴是焊枪的主要易损件。喷嘴一般为圆柱形，以使CO2气流从喷嘴中流出时形成有一定挺度的层流，可以对焊接电弧区起到良好的保护作用。喷嘴应与导电部分绝缘以免打弧。在实际使用中，为减少飞溅黏附在喷嘴上，还在喷嘴表面涂以硅油（焊膏）。对于导电嘴，首先要求其材料导电性能好、耐磨性能好、熔点要高，故一般采用纯铜。另外对导电嘴的孔径和长度也有严格的要求。孔径（D）与焊丝直径（d）的关系式如下：d2.0mm时，D=d+（0.10.3）mm；d=2mm3mm时，D=d+（0.40.6）mm。一般导电嘴长度应大于25mm。.相关知识相关知识2.CO2气体保护焊（2）CO2气体保护焊设备供气系统供气系统包括CO2气瓶、预热器、干燥器、减压器和流量计以及电磁气阀等，如图5