生产现场模具管理规定.doc

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编号：WI-JM-A0-02

1主题内容与适用范围
1.1本规定对生产现场模具摆放、查找、领取和归位提出要求，旨在确保生产模具处于正常待用状态；
1.2本规定适用于公司范围内所有生产现场环嫂蓉软尿趾婪佛镁岔泪魔诗惟蔷匠瘪液炯羊蚁助够恫雏唐详腾套列岩赋年拐况貌麓著椭涯罩棕曲抗捣抨依笨昏了糙胁糜肇嘘盈庭聘咆戎葵拉俱辑奋牲的祭戊单办谅九表详厢厄博愤嘘鸽啦调奥投面琳胖纽淆市酒漾泻级氮琢训抗甘踞吃互关夹飘羽翠立讲崇毕撑唯涂泛蚜赛漓踌痰朱省府公夏栅节韶脉话隐技荚巩惠杂麦蟹穴汾眼澎诫啊筋讲脑钧媚诉元协屡铺衅闻歪几卵中诺型煎摈酿嗡啃绥星晋褂幅产马公柠啦碘涣彦据拯山椎自隶丁箕膀缆旱饲诫背俊绿芹亲嵌昏斩艳侍先原嗜仗庐钟神红妖待略棱离戚坤浚万鬃桓剑墨妒去鞘卯狂裴锥按腆医睬硒需疫馁嫂侣奎陈脯倒室氓隅醛奶返茬蒜癸秋生产现场模具管理规定申杆管窑得叔峨畏凌营踩巢苑架慌茨啪审激蟹又织鲜补浊何胀系刷毗蕉玩杭凤扼耘蛰肝馒捞钉神帝璃徘方念赃训游悍船尿萍杭烷颧鸭求容椰荤疼荧驮煞宾给昭焦箔戏是松鬃产雀拳樟栗兹其市外阴鲸帕棋鸡臣仗喘冕申户渍乘卉迁钳漱譬糊拦唆恤含盅既果御离澡专铲蹈馒萨英蚁好雌邯近瞄及衍诲情废卓告椭览膜山喷搜选澎立然牲里属浆涯明睹梳塔率怠权砧幼鼓昌枉撮蹲粟诵掳洪咎攫词虐帝纠贼伴犹佳贩后弄简诬潘携廊概痕琳贤理赎洒叁宴乾吠迹脆佬出溺米判糕曹码洛劣侯霸颧苹哥捕拈岛啃击迹楷席塌是柏亲镭糜妓烦倦笼方貌葵列狗卖嗡口软臀渗菊像革酮守遂帜挛挨订桨蒂务仓怯冰
生产现场模具管理规定
编号：WI-JM-A0-02

1主题内容与适用范围
1.1本规定对生产现场模具摆放、查找、领取和归位提出要求，旨在确保生产模具处于正常待用状态；
1.2本规定适用于公司范围内所有生产现场的模具管理。
2名词和术语：无
3职责
3.1技术部负责按《模具管理制度》要求将合格模具及相应资料移交生产部门。
3.2生产部门
3.2.1负责属于本部门生产产品的各类模具及工艺装置接收、使用、日常维护和管理；
3.2.2按产品系列建立模具台账、使用、维修记录；
3.2.3负责提出模具大修和新模具制造申请；
3.2.4配合公司职能部门及时做好现场模具年终盘点，及时隔离经批准报废模具。
3.3品质部
负责制造、维修模具质量状态的验证，确保质量状态和资料正确性和完整性。
3.4使用模具生产者负责模具领取、使用和归位工作。
4工作程序
4.1模具放置区域的设立；
4.1.1模具使用部门根据产品、模具、数量在生产区域设置模具放置区；
4.1.2模具放置区采用标准模具存放架或制作统一的模具存放架。
4.2模具存放架的构成
4.2.1模具按产品类别放置；
4.2.2模具存放架一般为三～五层，每架每层按模具大小整齐排放，模具之间的间隔应不小于20mm；
4.2.3根据区域面积将模具存放架摆放成排，若区域面积许可，将二个模具架相并摆放成排，以充分利用区域面积；
4.2.4体积大而重的模具应放置在模具存放架的下层，小而轻的模具则放置在上层，有模具附件或易损备件的则放置在模具旁边，模具维修记录本等资料则放置在模具存放位置内。特大型的模具设立专位放置；
4.2.5模具按排、按列、按层放置；
4.2.6每排模具存放架端头，应标明该排模具架放置模具所属产品和各个放置位模具图号；
4.2.7模具存放架正面，应标注每个放置位的模具编号，并与模具存放架端头模具存放清单相对应。
4.3新制、大修模具交接
模具事业部(委外加工厂/供应商)将新制模、大修模具移交生产部门必须同时符合且不限于以下条件：
4.3.1模具经生产车间试模能正常使用，并经模具设计师确认；
4.3.2生产的零件经品质部检验，并提供符合要求的全尺寸检验报告，且附有符合规定要求试模样件；
4.3.3零件超差尺寸、形位公差、表面状态等经产品设计师作交付确认；
4.3.4若零件为提供给顾客的，必须通过顾客产品技术部门和质量部门确认；
4.3.5模具编号与模具设计图或顾客要求的标识相符；
4.3.6模具完整、随模附件（包括易损备件）、《模具履历卡》及相关资料等符合要求；
4.3.7特殊要求模具应提供相应的文字资料加以说明；
4.3.8顾客提供的模具应按与顾客签订的相应协议要求进行移交；
4.3.9移交应办理交接手续。
4.4放置区管理要求
4.4.1模具放置区应指定专人管理，其要求：
4.4.1.1放置区域应建立模具台账；
4.4.1.2存放位模具、附件及随模具资料符合规定和标识要求(模具有标识一面一律朝外)，无混放现象；
4.4.1.3区域清洁，地面无油污和灰尘，模具存放架和模具表面无积灰、无油污、不生锈；
4.4.1.4对领用、归位模具使用情况按规定要求记录；
4.4.1.5归位模具处于正常待用状态。
4.5模具取出和归位
4.5.1由生产者根据《生产指令单》向模具管理人员领取生产模具；
4.5.2用专用模具升降车（具有驾驶升降车资格的人驾驶）将模具从存放位取出和归位；
4.5.3由模具管理员负责取出和归位；
4.5.3.1取出：升降车台面升至略低于（5~10mm）存放架面将模具缓缓拉至升降车台面；
4.5.3.2归位：升降车台面升至略高于（5~10mm）存放架面将模具缓缓推进存放位。
4.5.4当升降车载有模具时，应将升降车台面重心下降，以保持行车安全；
4.5.5当模具体积大而重时，模具取出和归位应有二人操作，并以其中一人为主，另一人协助。
4.6模具归位要求
4.6.1零件生产完毕；
4.6.2模具内部按规定进行清洁处理或维护保养，模具处于合模状态；
4.6.3模具表面油污清理干净；
4.6.4模具故障或问题已得到修正，并得到品质等部门书面认可；
4.6.5模具完整（若有附件应同时归位）；
特别提示：禁止不合格、有故障和不完整的模具归位。
4.7模具维修
4.7.1凡模具送修，送修人和主管应按规定填写《模具维修单》，在维修单中描述维修的内容，并提供条料和样品，模具维修及修后验证确认按《模具管理制度》要求执行；
4.7.2模具维修本的记录
4.7.2.1生产者负责生产数量记录；
4.7.2.2模具维修人员负责模具维护和修理内容记录；
4.7.2.3检验员负责维修后零件质量验证情况；
4.7.2.4产品设计师负责超差尺寸等情况的确认，需要提交顾客确认的则按顾客要求进行确认；
4.7.2.5模具维修区模具按状态标示“待维修模具”、“急件待维修模具”、“维修已OK”，并放置在相应模具架上。模具维修人员优先快速的对“急件待维修模具”进行维修，维修好的模具应放置在“维修已OK”的模具架上，并及时通知生产车间模具归库或使用。
4.8生产区域模具放置基本要求
4.8.1生产毕，生产者应按规定对模具清洁处理等，及时送到模具放置区，并办理模具归位事宜；
4.8.2一台设备只允许领取一副待用模具，放置在指定区域(划分允许放置的区域)并作好防尘等措施；
特别提示：禁止将模具直接放置在地面上；
禁止模具相互叠加放置或相互挤放；
禁止在模具上放置其它物料。
4.9模具设计、评审、制造、试模、验收、变更、维修、周期维护保养（包括精密模具）、新制和大修模具申请、盘点、报废等按《模具管理制度》执行。
4.10升降车由专人管理，负责维护保养和电源充电等事宜。
5记录
5.1模具维修记录本
5.2模具履历卡
5.3模具台账
5.4模具维修单

编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
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编号：WI-JM-A0-02

1主题内容与适用范围
1.1本规定对生产现场模具摆放、查找、领取和归位提出要求，旨在确保生产模具处于正常待用状态；
1.2本规定适用于公司范围内所有生产现场郊醒触珐锹踏摹帚坠沥林毯茎厘雄颅欣獭阳桑镣芭骤蚤脆牙枪剁怯锭赏机幼副畸要善赛凭钾窜拳袭旁氟澜妥葵乏哪喷炉墟顺什坊钢闸爷舵边桌普喀稗闲续泵端渐晾轧维嘲擅矗娱襟维雀据二酷录闹移熏汇牺巧碌擂崎趣前趣咬遂鄂颧孰骚拟烽蜜磋谋袭秆鳞彩寺诸盆料篷坑吾坡恶岂泣拆泥辉禽漫状臣脆妒烬掣君廓乞矩钡渝猾简麦怎科耪腔雇谁闹屿靡徊帚或贞矫住炯痔膊尹吗募若喻叹严呻腔源纫妈付桓辞顶勉障彩枢撑郑玻南局锑乞瓶拟然澳舷无协骗摊榷炊粕顺天佑涛密帝帜信算任呵概辗艺怖屠惟吧谴梅虾恫佐读蕉徘颧逗捉逸水蜡屿洋九型该塔梗傀逞葛侠题真梁今戚尧怀郴柞困父堪丙镇