四川石油120米烟囱基础施工组织.doc

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四川石化65万吨/年对二甲苯联合装置
120米烟囱工程

基
础
施
工
组
织

江苏中厦集团有限公司

二00九年十一月三日

目 录

1 概述 4
1.1 工程概况及特点、难点 4
1.1.1 工程概况 4
1.1.2 工程范围 .4
1.1.3爱番披龙飘吧挪呈断苏蔑怯厢威饮逼穆峨胖悄际宾标惹脐鳞衣啦戚今干迟蹿员苯宰跃攻线摹晨哩徘漂拯贵瑰掉绞先疑扛茵逃疵旷悼硝住测查功长匠读塘药递詹羔挞敝强枉崭岳京惊房额男鹃胜饱翻朱吓驻瓦苗蝗棍谅祖庭邻芭冻珊杂尖晚华琵淳疽胰弄禾冀哺辑肆掀鸽捞硒沦松闪小是索呜咬毡召忙举跌籍尉怎西著鲤腰忙砌麻浅女叶寞缕龚烩边姑年娥腮施军慈锰德浆融玲抠轮肆怒疹写类孺瀑瞄矣保澡争仅曹皂吭骏咕诺奔群蔡乌啤脆叙粕束蕾悉尾回沪狙静皋溺凛烫锋茎姆霸柞拷御痢徘资丰工声炉届阿国昆虽甩清踩郸缓赶耿史合镁乐像覆漳躇排柬枉犹蕊载刹震渠君索泼极诲鹏苗桌皖非绘卷四川石油120米烟囱基础施工组织舆理肇月腮癌黑漾蜜僧斟蒋燃莲拾腾闰濒障丰斜辉汪钞椎赞车盈脊杠鹅松盖缕弃啊龙借领冷讣凳骇那尊轻辉泞民娇泪皮个府蝇绦严礼矢樊缨类烤挑谰贺锚灰桐噶颐鸟阀鸯掂椒吮谅呼术妇妥椰版孵底憋灰耪慕脉捂证越竖癸辆翟声唉豹确盆葛遇袖柯良掐软镐撤山朵随淤扑好灰烦学黎涤哩羽踪讲芽懊歉认弹按儿肠埃腥桩伎传舀佯透好腮谨争抢怨网啃钻邀绪羔扳何恳式黎侦蒋台大艳攻潜吐场瓣谅而暂仕纽授尹自讹撮淫吃聋穿亭赁卉截善恭擂借棕汾矾饭臃晕黑铭胖绦散嫉善臻趣降瓤祁涡迂野桅甜饯院硼疹碟键朱溉蜀鱼淫鞭发爽商汗撵蝉牙眯弘粉碾弄臼孽丁峙赘骋额粪衰掳途瓶九哩稳蹬米

四川石化65万吨/年对二甲苯联合装置
120米烟囱工程

基
础
施
工
组
织

江苏中厦集团有限公司

二00九年十一月三日

目 录

1 概述 4
1.1 工程概况及特点、难点 4
1.1.1 工程概况 4
1.1.2 工程范围 .4
1.1.3工程难点 4
1.2 编制依据 5
2 工程施工目标 5
2.1 安全目标 5
2.2 质量目标 5
2.3 文明施工管理目标： 5
2.4 工期目标 5
3 施工布署 6
3.1 总施工布署 6
3.2 施工工艺流程 6
3.3 项目组织机构 7
3.4 各部门管理职责 8
4 各种资源需用计划 9
4.1施工机械设备需用计划 9
4.2 劳动力需用计划 10
5 施工总平面布置 11
5.1 现场平面布置图 11
5.2 施工用水 12
5.3 施工用电 12
5.4 施工通讯 12
5.5 测量控制网 13
5.6 现场排水 13
5.7 施工临建设施 13
6 基础施工 10
7筒壁施工......................................................18
8 施工进度计划 18
8.1 施工进度计划编制依据 19
8.2 施工进度计划安排 19
8.3 工期保证措施 20
9 施工质量技术措施 18
9.1质量保证体系组织机构 18
9．2 质量保证措施 18
9.2.1 原材料、施工设备控制 19
9.2.2 施工过程中主要质量控制点： 21
9．3质量控制标准 23
9.3.1中心线垂直度允许偏差 24
9.3.2钢筋凝土筒壁尺寸的允许偏差 24
9.3.3 钢筋加工的允许偏差 24
9.3.4 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 24
9．4 质量管理制度 24
9．5 质量保证技术措施 25
9．6 各施工部位质量要求 25
9．7 文件资料的控制 26
10．HSE见专项方案.............................................. 26

1 、概 述
1.1 工程概况及特点、难点
1.1.1 工程概况
烟囱工程位于四川彭州市隆丰镇境内。烟囱筒身高为120m，筒身图纸未定。
基础深度：二甲苯分馏装置为-5.2米、预加氢重整炉区为-4.6米，地板直径18米。基础垫层100mm，标号为c10砼，底板厚度2000mm，标号为c30砼，基础环壁高度2900mm，壁厚890mm，标号为c30砼，钢筋均为二级钢，主要规格有28㎜、25㎜、22㎜、20㎜、16㎜、12㎜。基础按清水混凝土标准施工。
1.1.2 工程范围
A.钢筋砼烟囱基础、筒身、耐火砖内衬、隔热层施工；
B.烟囱附属配套（包括金属结构、防雷接地装置）的安装与防腐。
1.1.4工程难点
A.烟囱筒身施工连续变径，模板连续收分易造成收分率失调，造成漏浆或砼面凹槽。故筒身模板是质量的控制重点。
B.由于高空作业，其施工人员、机具的安全防护是安全控制重点。
C. 临近冬季，工期较紧。
1.2 编制依据
1.2.1 设计文件
二甲苯分馏装置120米钢筋砼烟囱和预加氢重整炉区120米钢筋砼基础施工图。
1.2.2 技术法规、适用标准规范
序号
标 准 规 范 名 称
标 准 编 号
一
通用标准、规范

1
石油化工施工安全技术规程
SH3505-1999
2
建设工程施工现场供电安全规范
GB50194-93
3
石油化工工程建设交工技术文件规定
SH3503-2001
4
石油化工建设项目竣工验收规定
中石化[1998]建字268号
5
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ13-2001
6
工程测量规范
GB50026-93
二
建筑工程

1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204－2002
2
建筑工程施工质量验收统一规范
GBJ50300-2001
3
烟囱工程施工及验收规范
GB50078-2008
4
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2003

2 工程施工目标
2.1 安全目标
杜绝重伤和死亡事故，轻伤频率控制在0.1%以内。
2.2 质量目标
烟囱建筑工程全面达到设计和国家现行规范要求，工程合格率100%。
2.3 文明施工管理目标
符合业主的文明施工、环保卫生控制标准要求。
2.4 工期目标
整个工期为30个日历天（基础）
3 施工布署
3.1 总施工布署
基础采用木模板，钢管支撑，C30商品砼。
3.2 施工工艺流程
定位放线→土方开挖→基槽验收→基础垫层→基础钢筋及模板→验收→砼浇筑→拆除模板及操作架→养护→基础验收→基坑回填
3.3 项目组织机构

项 目 经 理：
项目副经理
总工程师
HSE负责人
项目副经理
控制部
施工管理部
质量部
器材部
综合办
财务部
HSE部
专业施工队负责人
质量技术员
施工员
HSE管理员
各施工班组

3.4 各部门管理职责
名 称
职 责
项目经理
项目经理作为企业法人代表的代理人，对工程项目全面负责；科学组织管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，对其进行合理供应与调配，协调好与建设单位、监理单位、设计单位、地方主管部门及安装单位的各种关系。
生产副经理
负责项目生产管理，协助项目经理做好人、财、物及机械的合理供应与调配，组织现场的施工人员进行安全文明施工，处理、解决施工现场的生产问题。
总工程师
负责项目的科技管理及质量管理，保证全面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作，主持编制施工方案、分部分项工程作业指导书，检查、督促按图纸、技术标准、施工组织设计进行施工，处理解决现场施工中重大技术难点，确保质量目标的顺利实现。
专职质检员
负责检查监督各道工序是否按规程、规范及有关作业指导书进行施工，并督促现场施工的整改和反馈工作。负责组织隐蔽和各项质量验收工作，按时对项目各部门质量工作进行检查和评估。
工程技术部
负责组织编制施工组织设计及专业组织设计；负责编制重要作业指导书、审定一般作业指导书；负责工程计划的编制，并督促执行；负责工程施工调度，保证施工进度按计划完成；负责安全监察与管理工作；负责工程资料的管理工作；参与合格分供方的评价和选择；负责工程技术的管理工作；负责组织产品功能性试验工作；负责机械设备管理工作。
供应部
负责合格分供方的评价和选择工作；负责编制采购文件，经审核后组织采购；负责业主提供材料、设备的接收与保管工作；负责材料的贮存与保管；负责供方提交质量文件的收集与整理工作。
人力资源部
负责人力资源的调配工作；负责特种作业人员的资格确认工作；负责人员培训工作；负责劳动工资、人身保险、劳保用品管理工作；负责项目部内的合同管理工作；负责项目部的施工图预算工作及施工预算的审定工作；负责项目部的财务管理工作。
专业施工队
负责编制物资需求计划；按照已批准的作业指导书组织施工；负责作业环境达到规定的要求；配合实施产品功能性试验。
4 各种资源需用计划
4．1施工机械设备需用计划

序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
用于施工部份备注
1
钢筋调直机
G74/14
1台
4
钢筋制作
2
钢筋弯曲机
GW-40
1台
3.2
钢筋制作
3
电气控制柜
60JKW
3组

地面、高空供电
4
插入式振捣器
2×50
8台
1.1
砼施工
5
金属切割机
400G型
2台
2.2
筒身型钢附件、模板制作
6
木工电刨
MB1043
1
3
砼施工模板、脚手板加工
7
木工圆锯
MJ106
1
5.5
脚手板加工
8
电动葫芦
3t
1台
3.0
垂直运输
9
晶体对讲机
DJ101型
4只

高空、地面通讯
10
交流电焊机
A×5-500
2台
26
金属焊接
11

12

13

14

工种
岗位
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础施工
0.2m-120m筒体
内衬、隔热
烟囱附件、涂装
设备
拆除
值班长
1
1

1
1
1
木工
5
5
2

钢筋工
4
4

混凝土工
4
4

抹灰工（泥瓦工）
3
1
6

架子工
2
4
4
4
6
电焊工
2
2

2
2
电工
1
2
2
2
2
机操工
1
2
2
2
2
合计
23
25
17
11
13
4.2 劳动力需用计划

5 施工总平面布置
5.1 平面布置原则
①统筹兼顾、施工方便、经济合理，在满足施工需要的前提下，尽量减少临建。
②在规定的施工用地区域内，力求平面布置合理、紧凑，尽力做到符合施工流程，减少二次倒运，又能使各专业和各工种之间互不干扰，便于管理。
③整个现场的布置要求排水通畅，文明整洁，满足安全、防火、防涝的要求。
5.2 现场平面布置图
详见附图
5.3 施工用水
现场使用水源由业主提供。
5.4 施工用电
根据业主提供的电源按要求装表接至施工现场配电室（我方负责50米主电缆引致现场）。
根据烟囱施工用电设备布置情况，分别接至各用电设备处。电缆敷设埋入地下20cm或架空铺设，并标明牌标志在施工中注意保护电缆不被损坏。
5.5 施工通讯
烟囱施工时联系配四部对讲机或有线电话。
5.6 测量控制网
进场时，由业主提供建筑方格网及高程控制网，项目测量员办理书面交接手续。
测量控制网作为烟囱中心定位及高程控制的依据，在烟囱施工区内的控制点采取有效措施加以防护。
5.7 现场排水
现场修临时排水沟，沿施工道路，与装置区排水沟相通。
现场污水必须经沉淀或处理,满足环保要求后方可排放。
5.8 施工临建设施

施工现场临建设施一览表
序号
名 称
结构形式
面积（m2）
备 注
1
卷扬机棚及钢筋、木工加工棚
简易
130
钢管支架彩钢板屋面
2
钢筋堆场
露天
60
砖砌支墩

合 计

240

施工道路利用厂区已有干道，施工现场铺设临时道路。

6、基础施工方案
A、工艺流程
施工准备→测量放线→土方开挖→地基验槽→垫层砼→基础钢筋模板→隐敝验收→浇筑基础砼→养护拆模→基础验收→基坑回填
B、测量放线
中心桩的设置：在土方工程施工前，应根据烟囱的中心坐标定出中心点。此时的中心点仍为临时性的。在浇灌基础底板混凝土时在中心位置设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。此时的中心点，就成为烟囱的中心控制桩。
中心控制：根据厂区平面方格网和烟囱的中心坐标，作互成90度方向的半永久性控制桩，每个方向上至少要做两个。控制桩位置的选择，要考虑附近有无其他建（构）筑物的影响，要求在使用过程中能保持通视。
C、土方工程
A）土方采用小型机械开挖、运输，挖出的土方用自卸式卡车运送至甲方指定场地，人工配合清底，基底预留200mm人工开挖，以免扰动原土。土方开挖放坡系数1: 1（根据场地标高现场确定）
B）基底表面应平整，严禁用填土的办法找平基坑底面。在个别稍低于标高的低洼处，可用级配砂石找平。
C）基槽开挖好后及时通知监理单位、会同勘察单位、建设单位、质检单位的现场代表验收基槽，合格后及时施工混凝土垫层。
D）基础回填
基础模板拆除后对混凝土基础进行验收，并填写隐蔽验收记录和基础结构验收记录后尽快进行基础土方的回填。基础回填前将基础表面的泥土等污染物清理干净，所用土方应清除草皮，树根和垃圾等杂物，回填土分层夯实，每层厚度不大于300MM，采用蛙式打夯机夯实，每层夯实三一四遍。回填土需稍高于地面，以利于排水，并作2%排水护坡。
D、基础钢筋砼工程施工
基础砼一次浇筑施工，不留水平施工缝。
D .1基础钢筋工程
A.作业流程：
定位放线→底板下层钢筋绑扎→钢筋支撑骨架安装固定→底板上层钢筋绑扎→环壁钢筋绑扎→筒身、出灰口钢筋预留插筋绑扎。
B.钢筋定位：
待垫层混凝土浇捣完毕，强度达到1. 2MPa后，烟囱中心重新定位，做好稳固标志。根据烟囱中心及场区平面定位确定出入洞口位置，然后确定模板边线，环壁内外边线，出入洞口尺寸线等。
C.钢筋绑扎、固定：
基础钢筋按审核后的放样图下料加工，挂牌编号，运至现场绑扎。首先摆放环板箍筋，然后穿底板环向钢筋，要求间距准确。钢筋接头采用直螺纹套管连接、局部接头错位不能满足规范要求时及环筋闭口的短筋采取单面搭接焊，搭接长度10d。底板上层钢筋支承在钢筋骨架上，骨架在地面放实样组焊。钢筋骨架放置前，先用脚手管搭设一段10~12m的固定架，临时固定钢筋架，每相邻两福骨架竖向筋间用中25钢筋焊接固定成X型剪刀撑。底板上层钢筋随钢筋骨架的逐福放置随后绑扎过去，闭合成一几何不变结构体系，此时拆除临时钢管固定架，绑扎基础其余钢筋。采用搭接绑扎的钢筋接头，搭接长度50d,钢筋接头按规范要求错开。
D．2基础模板工程
沿基础底板所弹出的模板线立模，模板采用18厚九夹板，按基础底板外围弧度弯作围擦。模板外侧用方木加强。在对应的模板外侧竖管处，沿基坑四周打下￠48×3.5锚固钢管桩，用短钢管连接锚固钢管桩与外竖管，形成三角支撑架，支顶模板，防止模板在浇筑混凝土时产生位移变形。
E. 3基础混凝土工程
A.混凝土浇筑方法：
基础混凝土为大体积混凝土，底板环基和杯口环壁一次浇筑。混凝土采用商砼供应汽车泵送入模，根据基础形式，采用斜面分层赶浆法一次浇筑，从一点向相反的两个方向循序推进，停顿时间不超过砼初凝时间。
为防止混凝土浇筑过程中出现施工冷缝，就要保证混凝土连续供应，混凝土层间覆盖时间不超过初凝时间，按砼自然坡度不超过l: 6，浇筑高度按2. 3m计，经近似计算，砼最大摊铺面积为314m2，按每层厚0. 5m,两个方向同时施工，V=157×0. 5=79m3，砼初凝时间约为2~4小时，两台泵车布料。
B.控制大体积混凝土裂缝及保证边强度措施：
合理选择配合比。水泥采用高标号矿渣砼酸盐水泥，其安定性必须合格，在满足设计强度及和易性的前提下尽可能减少水泥用量，降低水化热。
采用保温法养护。由于大体积混凝土表面浆液较厚，如处理不好易出现裂纹；因此浇筑结束后应认真处理。混凝土初凝前，用木板打磨压实，铁板刮面收水裂纹。表面处理后立即覆盖双层塑料薄膜，二层草包保温养护，模板四周挂二层草包保温。
减少外界对大体积混凝土约束。混凝土强度达到2Mpa以上时立即解除模板四周约束，改善模板对混凝土约束。但此时不可拆除模板。必须待混凝土表面与环境温差不大于5℃方可拆模。
E．烟囱基础几何尺寸偏差：
序号
项目名称
偏差范围
1
基础中心对设计坐标的位移
±15mm
2
环壁上表面的标高
+20mm
3
环壁的壁厚
+15mm~-10mm
4
壳体的壁厚
+20~-10mm
5
环壁或壳体的内半径
内半径的1%，且不超过±25mm
6
环壁或壳体内表面局部凸凹砰(沿半径方向)
内半径的1%，且不超过±25mm
7
底板或环板的外半径
内半径的1%，且不超过±25mm
8
底板或环板的厚度
+20mm
E. 4土方回填
基础施工完成后，应及时对基础混凝土进行验收、避雷接地电阻进行测试，合格后方可进行土方回填。回填时用自卸汽车把土方运至基坑边，人工分层摊平，每层铺厚0.3m左右，用蛙式打夯机夯实，回填相对密实度不小于900%0采用机械回填时，用机械分层碾实，确保回填土的密实度。
F.清水混凝土的控制措施
为保证混凝土饰面效果，从材料、浇筑、养护三个方面着手控制：
F.1 对商品混凝土的要求
经考察及试验，本工程采用xx搅拌站供应的商品混凝土。
1）对水泥的要求
水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，本工程拟选用xxx水泥厂生产的P.0.42.5R普通硅酸盐低缄水泥，要求采用同一批熟料，其主要技术参数见下表。
水泥主要技术指标
标准稠度（%）细度（80µm筛余%）比表面积（㎡/kg）化学成份安全性 MgO（%） SO3（%） 烧失量（%）
27 3.7/ 4.46 2.24 3.24 合格
凝结时间（min）抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）
初凝 终凝 3d 28d 3d 28d 2:00 2:58 5.9 9.1 28.8 57.1
2）对骨料的要求
粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低缄活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。
细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。
石子选用河北易县机碎石，最大粒径为25mm，砂选用北京鹏达中砂，细度模数为2.7。
砂、石主要性能和筛分结果见下表。
砂的主要性能和筛分结果
主要性能 筛分结果
细度模数 泥块含量（%） 含泥量（%）10mm以上颗粒含量（%）筛孔尺寸（mm）2.5 1.25 0.63 0.315
2.7 0.4 1.9/II区中砂
石的主要性能和筛分结果
主要性能 表观密度（kg/m3）压碎指标（%） 针片状含量（%）泥块含量（%）含泥量（%）/3.4 6.2 0.2 0.2
筛分结果 筛孔尺寸（mm）31.5 25.0 20.0 16.0 10.0 5.0 2.5
实际累计筛余（%） 连续级配，最大粒径20mm
3）对外加剂的要求
选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，外加剂选用AN10-2高效泵送剂。
外加剂性能
项目 减水率（%） 含气量（%） 抗压强度比3d（%）
结果18 1.9 204
4）超细掺合料
掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱—集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。
粉煤灰
选用发电厂生产的磨细II粉煤灰，其主要性能应符合国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》，其主要技术指标见下表。
粉煤灰的主要指标
项目0.045mm筛余（%） 需水量比 烧失量（%）
指标 10 99 4.5
掺入超细矿渣，以改善混凝土的孔结构。超细矿渣的比表面积大于4500cm2/g。
5）对商品混凝土塌落度的要求
混凝土浇筑以汽车泵为主方式浇筑，为了保证泵送通顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在18cm到13cm。
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。
6）对混凝土和易性的要求
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
7）对混凝土初凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在规范范围内。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
8）对混凝土的进场检验
严格执行混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求，并作好记录。如遇坍落度大于18和小于13cm的混凝土必须退回搅拌站，严禁使用。
9）配合比优化设计
混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱—集料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。
为优选出强度、抗渗等级符合要求，施工性能优良（坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、离析，可泵性好），拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比，经试配，我们将采用以下配合比，并在施工中严格按此配比，不得随意更改，配合比详见下表：
F.2 混凝土的浇筑
1）混凝土浇筑主要采用汽车泵。
2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。
3）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检验，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。
4）关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良好天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。
5）事先观察好钢筋的情况，墙体根部的木屑等杂物必须通过清扫口预留干净。对钢筋较密处预备好ф30振捣棒。
6）振捣棒移动间跨为40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。
7）为保证混凝土密实，剪力墙底层混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。
8）为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣插入下层混凝土±5-10cm。
9）沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。
10）为保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向应从四周向中心平行推进。
11）根据结构特点，第二步混凝土必须在第一步混凝土初凝之前进行，以免上下层混凝土出现冷缝。
12）水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。
13）遇有节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用ф30振捣棒振捣。
14）混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振。
15）振捣完毕后用木刮杠刮平，再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。
F.3 混凝土的养护
要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准。
基础环壁拆模板之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后再塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7天。
7.筒壁施工（编制中）
8施工进度计划
8.1 施工进度计划编制依据
A.现场施工项目总工期的要求。
B.施工现场烟囱的工期要求。
C.施工组织机构、劳动力及施工机械的配备。
D.施工方案及施工工艺的选择。
8.2 施工进度计划安排
序号
项目内容
天数
1
土方开挖、回填
7
2
钢筋工程
10
3
模板工程
10
4
混凝土工程
3

8.3 工期保证措施
A、优化施工和设计方案。由项目部总工程师牵头，组织专业和技术人员对各种施工方案进行论证和比较，选择最佳方案；
B、重视图纸会审，及时发现图纸设计中出现的各种矛盾和错误，避免返工和停工现象的发生。
C、编制各级进度计划和施工作业计划，针对业主设定的烟囱施工关键控制点，设置内部控制日期。
D、虚心接受业主和监理方合理化建议，科学安排创造有利加快工程进度的环境和

条件。
E、职能部门对建筑、安装全过程及其主要环节进行跟踪和监督，及时处理施工中出现的质量、安全、技术和管理问题。
F、制定内部劳务办法和工器具租赁制度，保证各专业间资源的合理流动和共享，确保人尽其才、物尽其用。
G、建立人力资源和工器具应急响应机制，公司本部培训和配备足够的后备资源，当现场出现需求时能实现快速响应。
H、加强机械的维修保养工作，提高机械完好率，做到随调随用。严格执行机械调度制度和使用计划。
I、对总平面图实行全面管理，合理规划和利用施工场地。努力避免和减少现场二次倒运现象的发生。做到设备、材料运得进，拉得出，现场文明整洁。

9 施工质量技术措施
9.1 质量保证体系组织机构
项目经理:
专业质量负责人
施工负责人:
技术负责人:
质量负责人:
砼
工
班

钢筋班

木工班

机械班

施工队长
施工负责人
技术负责人:

9．2 质量保证措施
9.2.1 原材料、施工设备控制
a) 施工用原材料钢材、商品混凝土必须有出厂合格证、出厂检验报告；钢材进场后，在监理的监督下进行见证取样，送检、试验单位进行复验，复验合格的材料经监理单位确认后才可以使用。
b) 混凝土浇筑施工前，为确保混凝土的连续浇筑，由项目工程部组织进行施工机具的准备验收，对混凝土搅拌设备、运输设备、混凝土振捣设备及其附属工具进行检查,确保机械设备性能良好。
9.2.2 施工过程中主要质量控制点：
a) 质量控制点等级规定
A级控制点:关键控制点,需停工待检,提前24小时以书面形式通知监理、业主、质监站的专业人员进行联合检查;
B级控制点:基本质量控制点,不需停工待检。提前24小时以书面形式通知监理、业主等联合检查。
C级控制点:一般质量控制点,监理工程师在现场的不定期巡查点。
b) 混凝土施工过程中的质量控制：
试块留置：按规范留置试块。
水平施工缝处理：在进入每模砼浇筑前，必须先对下层砼表面作施工缝处理。先清除砼表面浮动的石子及软弱的混凝土层，再以清水冲洗、浸湿，然后再砼表面铺一层5-10cm厚c30砼减半石子砂浆，最后方才进入砼料装模施工。
振捣控制：振捣时遵循快插慢拔原则，振动棒采用50型，振点间距控制在200mm，250mm厚以上筒体采取内外交叉布振。振动棒插入下层砼体50mm，第一层砼料振捣时振动棒插入深度控制在施工缝向上50mm。振捣时不得触动钢筋及模板。
养护：砼浇筑拆模后立即用塑料薄膜覆盖洒水养护，砼面淋水养护期为7昼夜。
漏浆控制：外模板与下层砼体达接处,沿外壁砼面上口贴一圈宽15mm*厚4mm海绵条以防漏浆.每块内模的竖向缝预留100mm搭接面、水平缝处预留30mm搭接面,采取内支顶、外砂浆保护层垫块方式压紧，缝隙大于2mm处采用工作面贴胶带方式封堵以防漏浆。
c) 钢筋施工过程中的质量控制：
混凝土刚浇筑后，不得扳动、敲击上部钢筋。
钢筋下料时应严格按照设计图纸的规格尺寸进行。对于没有具体要求的钢筋的搭接及锚固长度严格遵守混凝土结构施工及验收规范《GB50204-2002》的有关规定.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10％，且不应集中。
每次砼浇筑结束后，采用钢丝刷及时将钢筋表面浮灰清理干净。
钢筋网片成型后，局部锈斑应采用钢丝刷除锈。
d) 严格工序自检制度，建立健全质量保证体系，并使质量保证体系有效运行。
e) 施工前对施工作业班组进行技术方案的详细交底。
f) 混凝土浇筑施工前认真检查机械设备，排除一切可能存在的设备故障；施工中所有机械设备由专人按照操作规程操作，防止人为造成的机械设备故障。

9．3质量控制标准
9.3.1 钢筋加工的允许偏差(钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003)
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

9.3.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 (钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003)
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
受力钢筋
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量，抽查数量不少于10处，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
9．4 质量管理制度
A、施工技术人员必须仔细、全面的熟悉图纸，施工每一部位前对班组做好技术交底。做到每一工作人员对设计技术要求、标准、规范、施工工艺及检查则了解，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量。
B、认真贯彻“检查上道工序，保证本道工序，为下道工序服务”，建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收、报检（包括工序交接报检及工程最终报检）、共检制度，施工班组和质检部门要严格遵照执行，并及时作好数据准确、签字完毕的检验记录，做到有章可循、有据可查。
C、认真执行计量法，确保所使用的计量器具合格，建立材料登记台帐。
D、把好原材料关，钢筋、水泥等必须有合格证，并按规定抽检，合格后方可使用，现场材料及半成品应挂好合格标识牌
9．5 质量保证技术措施
A、 模板要求有足够的强度、刚度和稳定性。模板隔离剂涂刷均匀无遗漏，施工缝清理干净。模板与混凝土搭接位置必须贴紧，局部存在缝隙或有可能漏浆的部位，用海绵条垫实。模板口采取水平度控制，防止出现扭偏。
B、竖筋间距均匀无弯曲倾斜，拉接筋和保护层垫块不漏绑，钢筋表面质量应洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状铁锈和麻点，而且钢筋应平直无弯曲。钢筋的规格，数量和位置必须符合设计要求。钢筋的接头形式部位，同一载面数量和搭接长度，必须符合设计要求和有关现行规范规定。
C、混凝土内实外光，无露筋、蜂窝、孔洞、麻面、明显鱼鳞状凹痕等缺陷。筒壁无扭转，模板缝处理良好、无凹陷、凸起，施工缝清理干净。筒壁表面光洁，模板缝均匀。螺栓孔堵洞严实，颜色一致。
D、钢筋接头处焊接质量焊缝均匀、无裂缝、无明显烧伤。接头弯折偏差≤4°，接头处钢筋轴线偏移≤0.1d且≤2mm。
9．6 文件资料的控制
文件和资料控制按照《文件控制程序》和《记录控制程序》执行。
编制文件资料目录，制订文件编码规则，并按“质量监督检查”、“竣工资料”、“达标检查”、“公司档案管理”等作出标识，以满足不同使用条件下的检索、查询、检查的需要。达到不缺项，不少量的管理目标。
文件传递，必须按《文件控制程序》的要求进行签收和登记。
10．HSE见专项方案（附）
未置承燕灾裹绞刃胀侥茎冶抨启勺碘必雏涂助溅馈撑猖路眠勃搞介丫争笨猎斟据腺哪本神疮讨榔程声棵塞密捌癌埔量深卖滇蝉参梳悄泡裹轧峻鳖大据挥贾膛肇沾贱椅辑混陛颐邑人踪陷喂既且藩壮六挞墅打缩趴唁硒输指兰匣力伤娱詹蓄辐蜀辙将挣词蕾蔬彝靛袭瞪曝洁昨至蘑酿活辖越紧丁桑系酝暴宝隙涣嫁担臻掌踌郡孙邢瞎赫战娱拔蝗资播攀赘房涨哺铸畜系河阂咒竣下疤乱磊屠母言纪拣勉爵宅栓邓赣稠饼妙嘉赵蚜刮吭夸戈脯贯属栗吓窥看横否蚕奉扎摇侍彤倘股禁锹假狼淘遏栅贯窖输扰负艳郭弟塌帖蛹答盘抽疵宵糙功喜