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扬修电动门的调试方法及故障处理
1、扬修DZW系列电动执行器
1.1 主要技术参数
电源：AC380V，50Hz, 三相三线制
阀位信号：输出4~20mA
防护等级：IP55
环境温度：-20℃~60℃
输出功率：0.030~15KW
1.2 操作
分别在“远方”或“就地”状态下操作，当每次接通电源后均处于“远方”，如果需要进行“就地”操作时，按一下“就地”按键，将“远方”状态切换至“就地”状态，此时，“远方”状态指示的绿色发光管熄灭，“就地”状态指示的红色发光管亮，远方操作的“开”“关”“停”按键不起作用，只能在就地操作面板上操作“开”“关”“停”按键。
1.3 调整注意事项
通电前检查接地是否可靠，新装的电动装置，首次电动时，必须检查电机相序，控制线路是否正确，以防电机失控。
1.4 转矩控制机构调整
1.4.1 首先调整关转矩。
1.4.2 按照产品提供的转矩特性曲线，从小转矩特性曲线，从小转距值开始，逐渐增大转距值，直到阀门关严为止。
1.4.3 调整力矩，一般开方向转矩要比关方向转矩大。
1.4.4 以上调整均在空载无介质压力等因素下调整，在有压力、温度时应注意其能否关严，如关不严要适当增加，转矩值以关的严打的开为准。
1.5 行程控制机构调整
1.5.1 用手动将阀门关严。
1.5.2 脱开行程控制机构，即用螺丝刀将行程控制机构顶杆推进并转90°使主动小齿轮与计数器个位齿轮组脱开。
1.5.3 用螺丝刀旋转“关”向调整轴按箭头方向旋转直到凸轮压住弹簧压板使微动开关动作为止，则关向行程初步调好。
1.5.4 松开顶杆使主动齿轮与两边个位齿轮正确啮合，为保证其正确啮合，在松开顶杆后，必须用螺丝刀稍许，左右转动调整轴。
1.5.5 开方向调整：在关方向调整好以后，用手将阀门开到所需的位置，然后脱开行程控制机构，旋转“开”向调整轴，按箭头方向旋转直到凸轮压住弹簧板，使微动开关动作为止，再使行程机构与主动齿轮啮合则开向行程调完，可反复按以上步骤操作调校。
2.常见故障处理
2.1 电源缺相常见故障原因分析及排除方法
执行机构电源缺相分静态缺相和动态缺相两种类型。区分这两种缺相类型的快速方法是：在就地方式下，转动操作钮（黑色钮）向开或关方向动作，若显示屏立即打出“电源缺相”报警则为静态缺相；若1-2秒后显示屏打出“电源缺相”报警则为动态缺相；两种缺相的故障原因分析和故障排除的方法是有区别的。
2.1.1 静态缺相常见故障原因分析及排除方法
(1) 原因分析：执行机构三相电源某一相电源缺相。
排除方法：用电笔或万用表测量执行机构电源接线柱上的电压是否正常，如不正常则检查用户的配电系统和线路是否工作正常，若有故障需用户排除确保电源正常。
(2) 原因分析：控制线路板信号连线接触不可靠。
排除方法：重新接插信号连线或更换新的信号连线。
(3) 原因分析：电源板相关的电路元件损坏。
排除方法：更换同型号的电源板。
2.1.2 动态缺相常见故障原因分析及排除方法
(1) 原因分析：控制线路板信号连线接触不可靠。
排除方法：重新接插信号连线或更换新的信号连线。
(2) 原因分析：执行机构交流接触器损坏。
排除方法：更换同型号的交流接触器。
(3) 原因分析：执行机构的电机损坏。
排除方法：更换同型号的电机。
(4) 原因分析：电源板相关的电路元件损坏。
排除方法：更换同型号的电源板。
2.2 电机失速常见故障原因分析及排除方法
(1) 原因分析：手动/电动切换装置锁死,电机空转。
排除方法：用设定器复位执行机构，转动执行机构的手轮，然后电动操作执行机构让其切换到电动方式并可连续运行即可；如未能切换到电动方式则需多次重复前面的操作步骤，若还是未解决故障需与厂方联系。
(2) 原因分析：控制电机的交流接触器损坏或主控板上播头松落。
排除方法：更换损坏的交流接触器或重插主控板上的插件。
2.3 电源掉电常见故障原因分析及排除方法
(1) 原因分析：用户的电源保险丝烧坏。
排除方法：用户检查相应的配电系统并排除故障。
(2) 原因分析：电源板上的抗浪涌型电源保险丝损坏。
排除方法：更换同型号的抗浪涌型电源保险丝。
(3) 原因分析：执行机构的电源变压器损坏。
排除方法：更换同型号的电源变压器损坏。
(4) 原因分析：控制线路板信号连线接触不可靠。
排除方法：重新接插信号连线或更换新的信号连线。
2.4 电机过热常见故障原因分析及排除方法
(1) 原因分析：电机长时间连续运行，温度超过130℃，温度开关自动断开保护。
排除方法：执行机构暂停工作，待电机温度下降后方可恢复工作。
2.5 关阀过矩常见故障原因分析及排除方法
(1) 原因分析：执行机构关闭过矩保护参数设置偏小。
排除方法：用设定器重新设定关闭转矩保护值（增大），在就地方式下电动操作执行机构，使其来回运行2到3个全行程，不出现关阀过矩报警即可；若出现报警则继续调整关闭保护值直到执行机构正常运行。
(2) 原因分析：执行机构选型与现场的运行条件不匹配。
排除方法：选择匹配的型号更换。
(3) 原因分析：外部有阻碍执行机构正常运行的因素（如阀门被卡住）。
排除方法：用户排除影响执行机构正常运行的因素。
2.6 开阀过矩常见故障原因分析及排除方法（与关矩阀类例）
2.7 阀位上溢常见故障原因分析及排除方法
(1) 原因分析：执行机构阀位设定值丢失。
排除方法：用设定器复位执行机构，重新设定执行机构的上、下限位值。
2.8 阀位下溢常见故障原因分析及排除方法
(1) 原因分析：执行机构阀位设定值丢失。
排除方法：用设定器复位执行机构，重新设定执行机构的上、下限位值。
2.9 远程开关量不能控制常见故障原因分析及排除方法
(1) 原因分析：执行机构电气罩上的方式钮未正确处于远程位置。
排除方法：将方式钮的“远程”字符对准旋钮旁的一个尖状突起标识即可。
(2) 原因分析：旋钮板的相关电路元件损坏。
排除方法：更换旋钮板。
(3) 原因分析：用户的远程控制信号线未正确接线或接线不可靠。
排除方法：检查接线，确保正确可靠。
2.10 执行机构上电后显示屏显示不正常的故障原因分析及排除方法
(1)原因分析：执行机构上电复位不正常。
排除方法：a用设定器复位执行机构。b切断执行机构电源，取出执行机构的备用电池，等待约15-20分钟后重新上电，若还不正常可重复几次上述过程；正常显示后装回备用电池。c更换同型号的主控板。
2.11 执行机构油堵外表渗油
(1) 原因分析：油堵螺丝松动。
排除方法：紧固油堵螺丝，擦拭油迹。