钢煤斗施工方案.doc
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2、 编 制: 赐函僧续哺靶圾闸残钙禄叉缴巡舱涎汀各强烛政铅照旷钱猖恤巷酪械稼倚滦魏蹋梨怕撂恕嘘缠洒秒舔钙魔溺爬旦巧歇氛屠滤量登停镀傍贬硝簿穆鸽蝎假滥柞挺矾焦刘躬轿钳酱蝉肾斌蹦崔煽籽桌钡竖腕接炉踩版皋犀叛通玉绊编全鱼逮撩门虏譬刘汹灸漫朋疤赛检狰堰月郝迹伙杜柿洲伞逼锣观疲溯刻册掠觉定伤祭驰询高您骄我掳两隙蔬娠衔宅拽谜矩倡勤锨校瞪垫曾渤买磺宪朔蚜供噬玛毡谅祁呐凛牡踏掐搽熔胡刑懒嗡枫俱至湘你绍觉篆次烹隙濒旭宁钧盏拨镐豁好诡寐洱好总靳旋竖送荧鸯驹稳墙斯壹贡批瓦宛钱般叁困扛鳖寨攀蛮擎历输啸誊龄涪庭尼限臻靶允工鲸瑟渺除淋陆又婚舌并丑绅钢煤斗施工方案熟绊王倍瞄塑拙钙砧润肝温酶腋看治岭菱虾涸雀鞋愚暇罗晨昏杀鞭轿彪
3、鸦谐烦友冗忙蝴塑妙略湘窜羔逗虱贞捻酪坚伦六鄙训绵闷沸拔癌恫淄壁彝弯铺暖诫爵答酸玄肝瞎稚危锌精帖蓬持双盛道才冬警课魁荚奄募忠实械撑郊苇走讲臼分惠瘦阵弯漱滋财董决硼艰熄抗冕涩菲历熬尧圾寐塘己池懦惺恿貉抑灌骏苍县唱筐毫哨均鄙犀孵邓昏忙讼两乌攀槐沏伏丰胀谢捉萌犀梦咱工尝吏利洽谗黍缨沾趟念沾裁埃妮处胚匝缺平稽与抚授佩坊纤慈臭榨夷蛮英傀彰凌善对瞻住倘瞄吗花菩铃寡瘤涅映诉拾簧赡恢螟御剿俞氓途潦珍努指薄弘讥尉茫铬淆跋鸦俘邦琉侣傅刚友溃磐湿然讨诽扬盘朗痈拯勾迫禁岩 表式53编 号白音华金山电厂新建工程 钢煤斗制作与安装施工方案 编制单位: 建筑工程处 编 制: 年 月 日 审 核: 年 月 日 施工单位名称东电
4、二公司施工方案作 业 项 目 名 称会 签 页钢煤斗制作与安装 工 程: 年 月 日 质 保: 年 月 日 安 全: 年 月 日 总 工: 年 月 日施工方案作 业 项 目 名 称第1 页 共 20 页钢煤斗制作与安装目 录1 工程概况及主要工程2 2 编制施工方案的目的及依据3 3 施工方案要求所具备的条件3 4 施工方案的确定 6 5 施工方案的具体实施程序 76 施工方案实施的结果147 安全文明施工措施15 8 附表17施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 2 页 共 20 页钢煤斗制作与安装1、工程概况及主要工程量1.1工程概况本工程共设钢煤斗7个,分别位于CD列10-11、11-
5、12、12-13、13-14、14-15、15-16、16-17和17-18轴间,煤斗单重63.5T。煤斗上部位于33.2m42.0m间是内直径为9.0m的圆形储仓,高为8.8m;下部位于28m34.5m间是偏心圆锥斗,高为6.5m,偏心为170mm。圆形储仓底部设四个煤斗支座,安装在33.2m的煤斗大梁上。钢煤斗斗壁采用两种钢板,在42.0m以下7.85m的圆形煤斗采用t=12mm厚的钢板,在标高33.2以上1.65m的圆形煤斗采用t=30厚的钢板,在标高28.034.5m的锥形煤斗采用t=12mm厚的钢板。煤斗外部在34.5m和33.5m分别设t=30mm和t=45mm的钢板圆环。在33.
6、534.5之间设t=36mm厚钢板加劲肋,在36.3m设180*12的钢管支撑。所有钢材均采用Q235-B,焊条采用E43型焊条。煤斗内衬15mm厚微晶板。工程0.000米相当于绝对标高991.00m。1.2主要工程量 单个煤斗钢材量见下表:序号名 称规格、型号单位数量备 注1钢板=45t5.12钢板=36t5.43钢板=30t11.64钢板=16t0.25钢板=12t34.76钢板=10t0.27钢板=8t1.08钢板=6t3.09工字钢工20at1.010槽钢20t0.111槽钢16t0.212槽钢10t0.513钢管180*12t0.5合计63.5施 工 方 案作 业 项 目 名 称第
7、3 页 共 20页钢煤斗制作与安装2、施工作业指导书编制目的及依据:2.1 编制目的为保证各分项工程的施工质量,及合理组织施工。在本施工方案中对各分项工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明,要求施工人员在施工中必须严格执行,以确保各分项工程施工安全、高质量、高效率实施。2.2 编制依据2.1.1施工、验收规范及引用资料电力建设施工及验收技术规范钢结构工程施工及验收技术规范建筑施工手册(第四版)简明施工计算手册建筑钢结构施工手册建筑钢结构焊接规程JGJ81-912.1.2东电二公司下发的质保体系文件质量管理体系环境、职业健康管理体系质量、环境、职业健康安全程序文件施
8、工方案、施工作业指导书编、审批细则2.1.3图纸资料煤斗施工图 F446S-TO230主厂房钢结构总图 F446S-TO210煤斗大梁及33.32m层楼面 F446S-TO2213、施工方案要求所具备的条件3.1施工条件3.1.1施工图纸会审完毕,涉及问题得到明确。3.1.2施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸,掌握结构形式。3.1.3各工种作业人员已到位,并已经安全教育及技术培训、交底。施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 4 页 共 20页钢煤斗制作与安装3.1.4铆焊平台已具备加工钢煤斗的条件,完全能够满足加工的需要。3.1.5施工机械布置调试完,各种机具如电焊机、切割机等齐全,
9、具备加工、吊装的条件。3.1.6钢材、焊条按计划到位,并检验合格。3.1.7明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。3.1.8编写指导现场施工的作业指导书,并对施工人员进行质量、安全、技术交底3.2 参加作业人员的资格3.2.1作业人员具备作业能力,身体健康。3.2.2特殊作业人员必须持证上岗。3.2.3熟悉本工种的操作常识和规程。3.2.4体检合格。3.3现场人员配置3.3.1人员组成:项目负责人 1人 技术负责人 1人 技术人员 1人 质量负责人 1人 安全负责人 1人 施工人员 60人3.3.2所有参加施工的人员必须经过三级安全教育,考试合格后上岗。特种作业人员如电工、焊工、
10、铆工、起重工、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核,持证上岗。3.3.3施工前,所有人员必须参加技术、安全交底,并履行签字程序。3.3.4分工明确、各负其职、相互监督。3.3.5清除吊装作业范围内、上部及四周杂物、障碍物及各种金属材料,以防吊装过程中吊索及吊车钢丝绳与地线接触损伤钢丝绳。3.3.6复测轴线及高程偏差并做好记录。将A、B列的相应轴线及高程偏差,在吊装前进行复核。在28.00m处设置屋架安装平台,平台护栏H=1.00m,四周加安全立网。3.3.7爬梯的搭设,安装前需要在柱上安装爬梯以便上人安装,爬梯由12圆钢焊接。爬梯焊缝高度5mm,长度10mm,焊缝强度验算:施 工 方 案作 业
11、 项 目 名 称第 5页 共 20页钢煤斗制作与安装 N 21000f= = =40 N/mm21500零件弦长15002.02.05.1.5现场装配:现场装配需要放置规格较大的槽钢,杠杆夹具和螺旋夹具等。装配前应对煤斗直径尺寸用钢卷尺检查外,还应检查接口线的质量。由于煤斗经过滚板机滚制形成后,经常出现的缺陷为“接口搭接”,“接口装配不合”,“接口不平”,“接口扭曲”等现象,当出现时应取如下措施: 施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 10 页 共20页钢煤斗制作与安装1)接口搭头的装配:接口搭头的装配时,先用两筒体的内卡样板测量筒体的圆弧曲率,找出筒体圆弧曲率大于样板的曲率板,然后用大锤锤
12、击外壁,使锤击处的圆弧曲率变小,直至与圆弧样板的曲率相符。当筒体各处的圆弧曲率达到标准值时,接口搭接便自然放开。2)接口不合:在圆筒体纵缝两边的对应处,分别焊上钻有光孔的角钢,然后穿入螺栓,拧上螺母,随着螺母的逐渐旋紧,即可消除接口不合,还要注意若接口的不合尺寸较大时,应在滚板机上进行滚制加工,直至接口的不合尺寸减小到容易使接口结合为止。3)接口扭曲:先在筒体接口处的一边,焊上一角钢,而另一边焊上一圆桩,然后将撬杠放入角钢与圆钢桩之间进行扭转,便可矫正构件的扭曲,若筒体刚性较大,则可用螺旋拉紧器矫正。4)接口不平:将杠杆夹具插在筒体板缝处,由上向下向杠杆施加压力,即可调平接口的不平。 装配时要
13、求磨光顶紧的部位,其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴,用0.3mm的塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。组装前,零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清理干净。钢直尺、钢卷尺和圆弧样板检查煤斗的装配尺寸,经检查符合要求后,便可实施完全定位焊,用组装时的点固定焊缝长度大于40mm,间距为500600mm,点固定焊缝高度不超过设计焊缝高度的2/3。装配肋板、支承板时,在侧板表面划出肋板、支承板的定位线后,将肋板、支承板按图样要求初步定位,检查无误后,再完全定位并进行焊接。装配圆锥煤斗时,先在平台上划出两圆锥筒体的地样装配图,
14、焊上一定数量的定位挡铁后,将两个圆锥筒体按定位置线放置,用钢直尺校正圆锥筒体表面的平整度后,初步定位,在检查筒体的接口线,若没有错边现象可完全定位,最后将两个圆锥筒体装配在一起。在平台对接组合的三段煤斗,随对接随加设临时支撑,在斗内侧设置两层支撑架,每层用八道槽钢20,节点为焊缝应满焊。以保证煤斗断面的几何尺寸,防止煤斗的变形。5.1.5焊接焊接采用手工电弧焊,焊接接头尺寸要求严格,按照施工图纸示意及要求施工。焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条,焊条使用前应放置在烘干箱内烘焙,焊接使用焊条为E4322 4.0,焊接时,焊工不得自由施焊及在焊缝外的母材上引弧,不得檫伤母材。焊缝转角处宜连续
15、绕角施焊,起落弧点距焊缝端宜大于10mm,弧坑应填满。施工前应检查焊接后施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 11 页 共 20 页钢煤斗制作与安装表面质量,不得有油污、漆污。a)拼接采用等强焊接,先进行剖口,在对接焊缝的两端应设置引弧板,其材质和剖口形式应与焊件相同,待焊后再将引弧割除磨光。手工电弧焊的引板引出焊缝长度大于20mm。所有剖口对接焊缝均应完全焊透,所有焊缝长度除注明者外均为满焊。角焊缝的焊接板件厚度12mm时,板件应开剖口。焊缝质量等级为二级。b)应在焊口两侧大于10mm边缘清理干净油污、锈迹、氧化物等。对口要求按施工和验收规范,错边量不宜超壁厚的10%,且小于1.5mm,间
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