高炉风机控制演示[1].ppt

1.0.0KPa0.00.0%0.0000.00 MPa0.0 NM3/min0.0KA0.0风机排气压力风机喉部差压润滑油压力动力油压力静叶角度防喘阀阀位送风流量主电机电流润滑油温度MPaKPa002-2-19 11:25:36轴流压缩机监视画面轴流压缩机监视画面进气去工艺放空动力油PRTI1000.0TIA1010.0BIC1010.0KPaTI1020.0PIA1020.00MPaPDIA1030.0KPaZIA1010.0O OPDIA1010.0PDI1040.0KPaPI1040.00FIC1010 0ZSC105ZIA1020.0%风机出口温度风机出口压力送风流量送风温度送风压力文氏管差压静叶角度过滤器差压HIC1010.0%放空阀阀位风机进气温度防喘振调节器防喘振手操风机喉部差压变变 速速 箱箱电电 机机放空阀闭锁KPa止回阀MPaZS105送风阀门开最终输出0.0%启动画面启动画面停机状态显示停机状态显示动力油站动力油站防喘振监视防喘振监视报警画面报警画面状态一览表状态一览表轴系监视轴系监视润滑油站润滑油站静叶调整画面静叶调整画面趋势画面趋势画面静叶释放静叶释放自动操作自动操作BV101ZC101伺服控制器止回阀闭锁2.变变速速箱箱主电机主电机轴流压缩机轴流压缩机TIA1200.0变变 速速 箱箱电机2#瓦温02-2-19 11:25:36启动画面启动画面动力油站动力油站防喘振监视防喘振监视报警画面报警画面状态一览表状态一览表停机状态显示停机状态显示润滑油站润滑油站静叶调整画面静叶调整画面趋势画面趋势画面压缩机流程压缩机流程TIA107机组轴系监测部分机组轴系监测部分0.0TIA1050.0TIA1030.0TIA1150.0TIA1170.0TIA1190.0TIA1090.01#支撑瓦温2#支撑瓦温变速箱3#瓦温变速箱4#瓦温1#推力瓦温2#推力瓦温电机1#瓦温TIA1250.0TIA1210.0TIA1230.0TIA1130.0TIA1110.0YISA112B0.0YISA111B0.0YISA112A0.0ZISA1110.000YISA111A0.0umumumummm变速箱1#瓦温 变速箱2#瓦温风机轴位移风机进气侧轴振动风机排气侧轴振动电机A相定温电机B相定温电机C相定温0.0KPa0.00.0%0.0000.00 MPa0.0 NM3/min0.0KA0.0风机排气压力风机喉部差压润滑油压力动力油压力静叶角度防喘阀阀位送风流量主电机电流润滑油温度MPaKPa03.02-2-19 11:25:36PSA141动动 力力 油油 站站PDA142PDA141LSA141PSA144TSA141LPSA142PSA143TIA1410PISA1410.00 MPa动力油回油动力油供油差压高差压高试验油压低油箱液位低油压过低油压过低油压过低油箱温度低动力油温度 动力油压力允许自控运行状态允许自控运行状态1#动力油泵2#动力油泵启动停止启动停止启动画面启动画面停机状态显示停机状态显示防喘振监视防喘振监视报警画面报警画面状态一览表状态一览表轴系监视轴系监视润滑油站润滑油站静叶调整画面静叶调整画面趋势画面趋势画面压缩机流程压缩机流程TSA141H油箱温度高0.0KPa0.00.0%0.0000.00 MPa0.0 NM3/min0.0KA0.0风机排气压力风机喉部差压润滑油压力动力油压力静叶角度防喘阀阀位送风流量主电机电流润滑油温度MPaKPa0允许自控运行状态润滑油加热器启动停止4.02-2-19 11:25:36润润 滑滑 油油 站站PISA1350.00TIA1310 0PSA131PSA132PSA133PDA131TIA1330 0PSA134LSA131TSA132H进水出水冷却水进水冷却水回水主油泵供油主油泵回油排油雾口系统回油PISA1310.000 0TIA132油压过低油压过低油压过低油箱液位低油箱温度高差压高试验油压低MMPa润滑油温度润滑油压力MPa冷油器出口温度冷油器进口温度冷却水进水总管压力冷却水压力允许自控运行状态润滑油加热器启动停止启动画面启动画面动力油站动力油站防喘振监视防喘振监视报警画面报警画面状态一览表状态一览表轴系监视轴系监视停机状态显示停机状态显示静叶调整画面静叶调整画面趋势画面趋势画面压缩机流程压缩机流程TSA132L油箱温度低PISA1340.00MPa0.0KPa0.00.0%0.0000.00 MPa0.0 NM3/min0.0KA0.0风机排气压力风机喉部差压润滑油压力动力油压力静叶角度防喘阀阀位送风流量主电机电流润滑油温度MPaKPa0允许自控运行状态允许自控运行状态1#润滑油泵2#润滑油泵启动停止启动停止5.逻辑联锁功能a.风机启动联锁程序b.风机静叶释放程序c.风机自动操作程序d.风机逆流保护程序e.风机安全运行程序f.风机停机联锁程序g.润滑油泵联锁程序h.润滑油加热器联锁程序i.动力油泵联锁程序j.动力油加热器联锁程序回路控制功能风机防喘振控制系统定风量/定风压控制系统机组主要参数监视及报警系统,包括:a.风机支撑轴承温度的监视及报警b.风机止推轴承温度的监视及报警c.增速箱支撑轴承温度的监视及报警d.电机支撑轴承温度的监视及报警e.电机定子温度的监视及报警f.风机喉部差压的监视和报警g.风机出口压力和温度的监视h.风机防喘振阀位的监视i.风机静叶角度和送风流量的监视j.润滑油压力和温度的监视和报警k.动力油压力和温度的监视和报警l.风机轴振动、轴位移的监视和报警系统主要功能系统主要功能k.冷凝液泵联锁程序m.汽机新汽压力、温度、流量的监视和报警n.汽机排汽压力、温度的监视和报警o.汽机支撑轴承温度的监视及报警p.汽机轴振动、轴位移的监视和报警q.汽机调节油压力的监视及报警r.汽机冷凝器液位调节系统s.汽机转速调节系统6.AND存储器存储器复位复位试验开试验开关复位关复位NOYES风机止回风机止回阀关闭阀关闭NOYES风机放空风机放空阀全开阀全开NOYES润滑油润滑油压正常压正常NOYESANDNOYES复位复位机组启动机组启动启动联锁启动联锁动力油动力油压正常压正常NOYES润滑油润滑油温正常温正常NOYES静叶全关静叶全关YES启动待命启动待命允许启动允许启动NO7.02-2-19 11:25:36停机状态显示停机状态显示动力油站动力油站防喘振监视防喘振监视报警画面报警画面状态一览表状态一览表轴系监视轴系监视润滑油站润滑油站静叶调整画面静叶调整画面趋势画面趋势画面压缩机流程压缩机流程0.0KPa0.00.0%0.0000.00 MPa0.0 NM3/min0.0KA0.0风机排气压力风机喉部差压润滑油压力动力油压力静叶角度防喘阀阀位送风流量主电机电流润滑油温度MPaKPa0序号序号信号名称及条件信号名称及条件信号状态信号状态1润滑油温正常润滑油温正常(TIA14120)2启动联锁条件启动联锁条件静叶关闭静叶关闭(ZIA10114.5)5动力油压正常动力油压正常(PISA14111.5MPa)6存储器复位存储器复位(STMEM=1)73放空阀全开放空阀全开(ZIA10298%)4润滑油压正常润滑油压正常(PISA131150KPa)8910允许电机合闸允许电机合闸自动操作试验开关复位自动操作试验开关复位(SWAUTO=0)逆流试验逆流试验开关复位开关复位(SWSURGE=0)止回阀全关止回阀全关(ZSC105=1)11启动待命启动待命存储器复位存储器复位机组启动机组启动8.静叶释放静叶释放释放时间释放时间到到T秒秒NOYES静叶角度静叶角度22YES自动操作程序自动操作程序静叶释放静叶释放定定F/P调节器调节器置静叶到置静叶到22 电机运行电机运行AND静叶释放静叶释放存储器存储器复位复位NOYES复位复位静叶故障报警静叶故障报警静叶回到静叶回到启动角启动角NO9.静叶角度示意静叶角度示意PP2防喘振线防喘振线0喘振线喘振线角度线角度线*工作区域工作区域关闭角关闭角14最小工作角最小工作角22最大工作角最大工作角7910.自动操作自动操作电机运行电机运行AND自动操作自动操作存储器存储器复位复位NOYES复位复位来自安全运行来自安全运行风机止回阀风机止回阀闭锁解除闭锁解除风机放空阀风机放空阀闭锁解除闭锁解除风机静叶风机静叶闭锁解除闭锁解除风机加载风机加载启动结束启动结束11.逆流保护逆流保护喉部差压低喉部差压低NOYESAND电机运行电机运行延迟延迟T1T1秒秒喘振报警喘振报警T3T3秒秒自动复位自动复位逆流安全运行逆流安全运行逆流报警逆流报警持续持续T2秒秒YESAND持续逆流停机持续逆流停机持续持续T4秒秒ANDYESNO12.逆流保护系统逆流保护系统 逆流是轴流压缩机最危险的工况。造成逆流的原因有两个方面：逆流是轴流压缩机最危险的工况。造成逆流的原因有两个方面：（1 1）工艺系统事故使系统的压力骤升，造成气流向轴流压缩机倒流。）工艺系统事故使系统的压力骤升，造成气流向轴流压缩机倒流。（2 2）喘振状态的进一步发展。轴流压缩机进入喘振工况，若不及时排除，由于工艺）喘振状态的进一步发展。轴流压缩机进入喘振工况，若不及时排除，由于工艺系统和管网的容量很大，就会产生持续逆流。系统和管网的容量很大，就会产生持续逆流。由于出口压力高，压缩机气体不能畅通输出，则旋转机械能将其转化为热能使叶由于出口压力高，压缩机气体不能畅通输出，则旋转机械能将其转化为热能使叶片膨胀，造成动叶与静叶的相碰而损坏轴流压缩机。片膨胀，造成动叶与静叶的相碰而损坏轴流压缩机。因此，我们说防止逆流的根本措施是加强防喘振控制，阻止喘振状态的进一步升因此，我们说防止逆流的根本措施是加强防喘振控制，阻止喘振状态的进一步升级，其二是防止出口气体的倒流。级，其二是防止出口气体的倒流。逆流保护是通过逻辑控制系统和防喘振系统的密切联系，来达到预期的目的的。逆流保护是通过逻辑控制系统和防喘振系统的密切联系，来达到预期的目的的。逻辑系统根据喘振的强弱、持续时间的长短，进行综合判断处理，大致可以分为三逻辑系统根据喘振的强弱、持续时间的长短，进行综合判断处理，大致可以分为三个阶段，实施不同的措施。个阶段，实施不同的措施。A A、靠防喘振控制系统的调节来消除喘振工况。、靠防喘振控制系统的调节来消除喘振工况。B B、通过安全运行程序来消除逆流工况。、通过安全运行程序来消除逆流工况。C C、在迫不得已的情况下实施自动联锁停机程序。、在迫不得已的情况下实施自动联锁停机程序。13.机组安全运行机组安全运行手动安全运行手动安全运行机组逆流机组逆流OR存储器置位存储器置位流量操作闭锁流量操作闭锁静叶回到最小工作角静叶回到最小工作角重新自动操作重新自动操作风机止回阀闭锁风机止回阀闭锁风机放空阀闭锁风机放空阀闭锁OR止回阀关闭止回阀关闭放空阀全开放空阀全开14.停机联锁停机联锁OR动动力力油油压压过过低低润润滑滑油油压压过过低低手手动动停停机机工工艺艺联联锁锁停停机机持持续续逆逆流流停停机机轴轴位位移移过过高高停停机机停机报警停机报警存储器置位存储器置位风机止回阀闭锁风机止回阀闭锁风机放空阀闭锁风机放空阀闭锁流量操作闭锁流量操作闭锁静叶回到启动角静叶回到启动角止回阀关闭止回阀关闭放空阀全开放空阀全开停机联锁至电气停机联锁至电气主主电电机机停停机机投入投入投入投入投入投入投入投入投入投入投入投入投入投入机机组组轴轴温温过过高高 电电机机定定子子温温度度过过高高投入投入投入投入15.02-2-19 11:25:36停机状态显示停机状态显示动力油站动力油站防喘振监视防喘振监视报警画面报警画面状态一览表状态一览表轴系监视轴系监视润滑油站润滑油站静叶调整画面静叶调整画面趋势画面趋势画面压缩机流程压缩机流程0.0KPa0.00.0%0.0000.00 MPa0.0 NM3/min0.0KA0.0风机排气压力风机喉部差压润滑油压力动力油压力静叶角度防喘阀阀位送风流量主电机电流润滑油温度MPaKPa0序号序号信号名称信号名称信号状态信号状态1主电机停机主电机停机2 2手动停机手动停机5风机轴位移过大风机轴位移过大673润滑油压力过低润滑油压力过低4动力油压力过低动力油压力过低89存储器置位持续逆流持续逆流12手动安全运行手动安全运行紧急停机按钮紧急停机按钮停机联锁条件停机联锁条件工艺联锁停机工艺联锁停机逆流安全运行逆流安全运行手动安全运行手动安全运行11电机定子温度过高电机定子温度过高10机组轴温过高机组轴温过高投入状态投入状态16.油系统油系统温度高温度高加热器切除加热器切除备用泵解除备用泵解除主油泵运行主油泵运行加热器投入加热器投入加热按钮加热按钮ANDOR备用泵启动备用泵启动AND油压正常油压正常OR液位正常液位正常加热器停止加热器停止主油泵启动主油泵启动备泵停止备泵停止NOYESYESNO接触器断开接触器断开接触器闭合接触器闭合接触器断开接触器断开接触器闭合接触器闭合YESNO备泵启动备泵启动17.控制输出控制输出PID出口压力出口压力PV喉部差压喉部差压入口温度入口温度温度补偿温度补偿折线函数折线函数SV可变增益可变增益-AG快开慢关快开慢关输出切换输出切换紧急停机紧急停机0.0%安全运行安全运行空气压缩机防喘振控制空气压缩机防喘振控制t1t2关开18.02-2-19 11:25:36启动画面启动画面动力油站动力油站防喘振监视防喘振监视报警画面报警画面状态一览表状态一览表轴系监视轴系监视润滑油站润滑油站静叶调整画面静叶调整画面趋势画面趋势画面压缩机流程压缩机流程0.0KPa0.00.0%0.0000.00 MPa0.0 NM3/min0.0KA0.0风机排气压力风机喉部差压润滑油压力动力油压力静叶角度防喘阀阀位送风流量主电机电流润滑油温度MPaKPa0 +0.00 +0.05 +0.10 +0.15 +0.20 +0.25 +0.30 +0.35 +0.40 +0.00 +0.05 +0.10 +0.15 +0.20 +0.25 +0.30 +0.35 +0.40 +0.0+10.0+20.0+30.0+40.0+50.0+60.0+70.0+80.0+90.0+100.0 +0.0+10.0+20.0+30.0+40.0+50.0+60.0+70.0+80.0+90.0+100.0防喘振调节器防喘振手操设定值MPa输出值%出口压力MPa输出值%开关0.0000.0000.00.0工况点距放空线：MPa0.000防喘振监视画面防喘振监视画面 +0.0+10.0+20.0+30.0+40.0+50.0+60.0+70.0+80.0+90.0+100.0最终输出输出值%开关0.019.空压机定风压定流量串级控制空压机定风压定流量串级控制PIDSWMVPVSVSW定定P定定F开关开关定定P定定F开关开关压力测量值压力测量值流量测量值流量测量值压力设定压力设定流量设定流量设定逻辑控制指令逻辑控制指令静叶限位静叶限位静叶角度静叶角度电液伺服阀电液伺服阀伺服控制器伺服控制器20.02-2-19 11:25:36启动画面启动画面动力油站动力油站防喘振监视防喘振监视报警画面报警画面状态一览表状态一览表轴系监视轴系监视润滑油站润滑油站静叶调整画面静叶调整画面趋势画面趋势画面压缩机流程压缩机流程0.0KPa0.00.0%0.0000.00 MPa0.0 NM3/min0.0KA0.0风机排气压力风机喉部差压润滑油压力动力油压力静叶角度防喘阀阀位送风流量主电机电流润滑油温度MPaKPa0 +0+200+400+600+800+1000+1200+1400+1600+1800+2000 +0+200+400+600+800+1000+1200+1400+1600+1800+2000定风量设定 送风流量00静叶控制画面静叶控制画面定风量控制 +0+50+100+150+200+250+300+350+400 +0.00 +0.05 +0.10 +0.15 +0.20 +0.25 +0.30 +0.35 +0.40+14.00+24.00+34.00+44.00+54.00+64.00+74.00+79.00输出值送风压力0.00.00.0%定压力控制定风压设定定压力定风量+14.00+24.00+34.00+44.00+54.00+64.00+74.00+79.00输出值0.0%静叶手动最终输出KPAMPAMPAMPANM3/min手动自动21.02-2-19 11:25:36启动画面启动画面动力油站动力油站防喘振监视防喘振监视报警画面报警画面状态一览表状态一览表轴系监视轴系监视润滑油站润滑油站静叶调整画面静叶调整画面趋势画面趋势画面压缩机流程压缩机流程0.0KPa0.00.0%0.0000.00 MPa0.0 NM3/min0.0KA0.0风机排气压力风机喉部差压润滑油压力动力油压力静叶角度防喘阀阀位送风流量主电机电流润滑油温度MPaKPa0序号信号名称信号状态1256734891011121316171814151920灯绿时状态润滑油泵自动润滑油泵运行逆止阀全关润滑油电加热器运行润滑油电加热器自动逆止阀全关润滑油泵运行状态润滑油泵自动手动润滑油电加热器运行状态润滑油电加热器自动手动动力油泵1#泵运行状态动力油泵1#泵运行动力油泵1#泵自动手动动力油泵1#泵自动动力油泵2#泵运行状态动力油泵2#泵自动手动动力油泵2#泵运行动力油泵2#泵自动动力油电加热器运行状态动力油电加热器自动手动动力油电加热器运行动力油电加热器自动油雾风机自动手动油雾风机运行状态油雾风机自动油雾风机运行主电机电加热器自动手动主电机电加热器自动主电机电加热器运行状态主电机电加热器运行过滤器通风电机自动手动过滤器通风电机运行状态过滤器卷帘电机自动手动过滤器卷帘电机运行状态主电机运行主电机运行过滤器卷帘电机运行过滤器卷帘电机自动过滤器通风电机运行过滤器通风电机自动状态画面一览状态画面一览22.02-2-19 11:25:36启动画面启动画面动力油站动力油站防喘振监视防喘振监视报警画面报警画面状态一览表状态一览表轴系监视轴系监视润滑油站润滑油站静叶调整画面静叶调整画面趋势画面趋势画面压缩机流程压缩机流程0.0KPa0.00.0%0.0000.00 MPa0.0 NM3/min0.0KA0.0风机排气压力风机喉部差压润滑油压力动力油压力静叶角度防喘阀阀位送风流量主电机电流润滑油温度MPaKPa023.