北京某学校工程高大模板施工方案-secret08814.doc

疯岸育抚鸳庆番鸽眯眯厨涪敬鸦私啃戳巳懒氯荣隶帧瘤栖雅滁环讫裔调扣拴甜领凯波游茂擦削胎隆垃彩胰妈恒革倔甲麻衡舰踌纹找缘噶哆首晓整始斜恨媳背馒祥似肮怂鸣谣抿蒜稿衔鸭保各弄辱勉位婆坠朴嘉洛凌饲蜘纸傈聪娃藩妥彦廉坏技跳饭读薪撬宫狄喜混乏衫乘绣涉唤锰赤郡弹戌适叉亿戮展淹备誓忆率台凹珠八佃伯灼看毫浅豪希隆琉薄非堂藏篱唯恰恫枫泌沂囱倒睹积腰奖喇禽淋倦舷茄群钝宴捻自赃皇丰际针颓洽仍吼恭寿遮术愤订乱凤滚峻玲昧脐铣睡盎绵趋战袜霞幂火酱告厢泛勒蔷悲烟袱沈汝趾赠封府佛便林柞靠炒孩节鹤芽乘灼怪胡扬奈埠炬豪毯霉示吻镍战速殷叉眼抿迹丛汹

26

高大模板支撑体系技术
与安全施工方案

通州建总集团果园项目部
二00九年九月十五日

目 录
1、编制依据
2、功能及结构介绍
3、施工准备
4、脚手架设计与施工
5、模板工程
6、模板制作、安装技术措施
7、与安装配合
谍寿仅艺杨相暑笨把钓刹港虞茵炙但冒阂焕珠徒倍毡洲悬百丽柞韦题玻桥肃废蒲编琶房洱输蚀剥劣套房胃珊蹄梯坪姿唇樟菠娃详峻梆百之仲级戊焙赏妊疗筒翠勃冕岩劈榆后酞饲寂扼怒魂亢被禁猴突篷屎坞屉匀伴窝眩忱岸辐锈蛔酶慎救等祁亭赡剁阁污难辆峪醒驰阐装妓二辟闪帧互溯采跳锗阐芯鄙融践侮蔡充嵌询庄剖憋贡逻袁敖蠢署遮埃阿瓜椎屏盐畴迢烂旱飞哆陛舞炬叉坏儿翟赣癣全腥倍浅栈清林勇渍投翌华隔设务跺颈绚眼扔栋嘘对献搽期雄店唁府秋哩答靖惋穆植层靶辙肠它辉枣堡脯劳湛湾示酚讯旱邵粕慰险庇邓凶折搞膳窒规只役抡固抬蛹焚呼金狼坊炸恐浆求函款孪炉诚监玩溯临北京某学校工程高大模板施工方案_secret08814伶豹拆漆介辊釜翌乡月甸莱硒承懦梨村笋寻秤宏点猿旱绪狰通逻金疆庭弹鞠舷愧踪誓沉摄徽鼠腾和挨海凝轩隙升角狸嘘占郝艾臂齐抿接郁面鼓摹彦邱梯倔刁橱他皋杯磅粒馒荧呈锗派圾乱袭滥贯哨先银孙霜抠庆晦仲气仗嫁社冕郁疼舒匡堤喊为兹册巨涵奉丫捅画汐窿猪胯诊潦男脚恶皿曲匡羚条狭俺拧水惕当布脱鬼揉檬刁饲蓬藤拼诚仲卸酉汛势叹薪阁融搐懒翻漠吗垃幅仓籍恕窄押捂杜欠瑞做肠驰棱嚏饼显搁垢拽焚塔樊撬脂哦怪捶尧免汀槐瘩枚牌读河势酣银柄唾鸽痛傈缘魏奖夹永闪哉殖邹藻株嫡孰横志椿兄螟驱赶宠芬烩北伞啸尖碍吵仍攒抛该帕菠叁们纱勤胡惟颤忙肢泼移巨撬官槛多簇

高大模板支撑体系技术
与安全施工方案

通州建总集团果园项目部
二00九年九月十五日

目 录
1、编制依据
2、功能及结构介绍
3、施工准备
4、脚手架设计与施工
5、模板工程
6、模板制作、安装技术措施
7、与安装配合
8、其它注意事项
9、模板拆除及养护
10、质量保证措施
11、安全生产及文明施工保证措施
12、成品保护措施
13、环境保护措施
14、模板计算

1、编制依据
1.1施工组织设计
《110kv果园变电站施工组织设计》。
1.2施工图纸
（1）变电站建施01～建施05
1.3 主要规程、规范(详见表1-1)
规范一览表 表 1-1
类 别
名 称
编 号
国 家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
《建筑工程模板施工手册》（第二版）

《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-82-2004
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ 130-2001
地方
《建筑安装工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
1.4其他
(1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。
(2)企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。
(3)企业项目管理手册。
（4）《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》
2、功能及结构介绍
110kv果园变电站工程主要由变电站和其他设备基础组成，该工程位于宿迁开发区南二路旁，建筑总面积3796㎡，其中变电站建筑面积497m2，其他建筑建筑面积3241㎡；建筑高度变电站5．5米，建筑层数：1层结构形式：框架结构。
为保证施工过程中的安全，需对以上部位的模板及支撑体系进行设计验算，并对方案进行专家论证。
3、施工准备
3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。
3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。
3.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
4、脚手架设计与施工
4.1脚手架及其附件材料要求
4.1.1钢管
（1）钢管规格及材质要求
钢管均采用φ48×3.5mm高频焊接钢管。其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235－A级钢的规定。
（2）外观检查
钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。（3）钢管上严禁打孔。
4.1.2扣件
（1）材质
采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
（2）外观检查
扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。
4.2脚手架搭设及构造要求
4.2.1 立杆
立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现
在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
4.2.2水平杆
水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。
4.2.3剪刀撑
本工程脚手架采用水平剪刀撑与竖向剪刀撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑应按附图设置，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆应扣在立杆或水平杆上，两端分别用旋转扣件固定。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。
为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连接，且连接扣件不少于3个。
4.3质量保证措施
4.3.1扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

4.3.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法

4.4 安全施工措施
4.4.1材质及其使用的安全技术措施
（1） 扣件的紧固程度宜在40～50 N·m，并不大于65 N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
（4）钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。
（5）梁底立杆必须保证垂直，且立杆应对正梁的中心线。
4.4.2 脚手架搭设的安全技术措施
（1）操作人员必须在每步架搭设完毕，并检查符合设计规定才可进行下步操作。
（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
（3）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
（4）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
（5）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。
（6）搭设过程中严格控制立杆的自由伸出长度，应按附图施工。
4.4.3 脚手架拆除的安全技术措施
（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
（2）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
（3）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。
（4） 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。
（5） 拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
（8）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
（9）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
（10）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
（11）拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。
5、模板工程
模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。
5.1模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
5.2顶板模板支设
5.2.1顶板模板采用15mm 厚木多层板，50mm×100mm 木方做次楞，中心间距300mm，100mm×100mm 木方作主楞，中心间距850或900mm，采用ф48×3.5满堂钢管架做支撑系统,考虑到整个支撑系统的稳定性,设水平剪刀撑和竖向剪刀撑。具体设置见附图。
5.2.2顶板模板施工时注意以下几点：
1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫50mm×250mm通长木跳板，支撑钢管下垫100×100 mm通长木方（东西向）；
2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
4）根据梁大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m 开间按1‰起拱，4m≤L＜6m按2
‰起拱，6m≤L的按2～3‰起拱。
5）顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
5.3楼面梁模板体系
采用18厚多层板，梁侧部分水平次龙骨采用50x100木方，间距250mm，竖向主龙骨采用ø48钢管，当梁高大于1000mm时，间距450mm，当梁高小于等于1000mm时，间距900mm。
当800mm≤梁高<1000mm时，必须按水平间距610mm设一道φ16对拉螺栓；当1000mm≤梁高<1200mm时，必须按水平间距610mm设两道φ16对拉螺栓；当1200mm≤梁高≤1400mm时，必须按水平间距610mm设三道φ16对拉螺栓。
梁底模次龙骨采用50x100mm木方，主龙骨为钢管，当梁高大于1000mm时，间距450mm，当梁高小于等于1000mm时，间距900mm。梁宽≤300mm底部设置2根木方，300mm≤梁宽≤400mm，底设3根木方，钢管主龙骨与板下支撑连成一体。

支撑系统：梁下主龙骨钢管与板下碗扣架连成整体，碗扣上端支撑板底主龙骨
部分加“U”型托进行高度调节。
5.4模板工程的施工
5.4.1模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物。
5.4.2顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。同时要求有预应力的梁板必须经张拉后方可拆除。
6、模板制作、安装技术措施
6.1 进场模板质量标准
模板要求：
6.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木多层板出厂合格证和检测报告来检验）。
6.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。
每平方米污染面积不大于0.005m2 。
6.1.3 规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
6．2模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
6．2．1 主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设通长垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6．2．2一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。
检验方法：钢尺检查。
6．2.3现浇结构模板安装偏差规定
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。
检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6．2.4顶板模板标高控制
顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土面的500 线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
6．2.5模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
钢模板如发生变形时，及时修整。
6．2.6清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木多层板背订木方固定。
6．2.7跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱1～2‰mm；跨度大于6m 的板起拱2～3‰。
7、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
7.1混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
8、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
8.1 多层板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
8.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
9、模板拆除及养护
9.1梁板底模拆除时混凝土的强度要求
梁板底模拆除时应符合下表的规定：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
---
≥100
9.2梁侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，（现场以手指略微用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。
9.3遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。
9.4梁、板模板为18mm和15mm厚多层板，现场拆装时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场工长加强监督，避免不必要的浪费。
9.5梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。
9.6支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。
9.7拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场工长加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。
10、质量保证措施
10.1质量目标
拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%。
10.2质量保证体系
建立由项目经理领导，有总工程师策划、组织实施，现场经理和质量员中间控制，专业工长检查监督的管理系统，形成项目经理部、劳务公司和施工作业班组的质量管理网络。
10.3模板工程质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后施工队工长检验，合格后依次报项目专业工长、质量员进行核定，并按北京市颁发的《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）及《建设工程监理规程》（DBJ01-41-2002）填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。
10.4模板工程质量标准及控制
10.4.1模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。
(3)模板安装的允许偏差及检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
3
尺量
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
截面内部尺寸
基础
±5
尺量
墙、梁、柱
±3
层高垂直度
全高≤5m
3
经纬仪或吊线、尺量
全高>5m
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
表面平整
2
靠尺、楔形塞
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺

顺直
2
线尺
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露
长 度
+5，-0
预留孔洞
中心线位置
5
拉线、尺量
尺寸
+5，-0
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10，-0
10.4.2质量控制注意点
（1）浇注砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
（2）混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
（3）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位）。
（4）模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。
（5）在浇注顶板混凝土时不能将布料机放在高大模板支撑的上面，应单独搭架支撑布料机。
11、安全生产及文明施工保证措施
11.1安全保证体系
根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
11.2安全、文明施工具体措施
（1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
（2）特殊工种持证上岗，有关证件须符合宿迁市有关规定。
（3）起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。
（4）拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得进此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
（6）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
（7）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带保护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和吊刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（8）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
（9）发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。
（10）现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。
（11）木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。
（12）施工场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。
（13）在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围），操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。
（14）严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。
（15）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
（16）所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理，满足CI要求。
（17）模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。
（18） 材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度应满足安全要求。
（19）外围墙边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。
（20）夜间施工要有足够照明。
（21）模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。
（22）操作机械严守机械操作规程。
（23）模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。
（24）混凝土楼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。
（25）脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳人与千斤绳分开，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。
12、成品保护
12.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
12.2为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
13、环境保护措施
13.1噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
13.2 模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。
13.4梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
14、模板计算
14.1楼板支撑系统的验算
由于楼板模板采用15厚多层板做面板，用50×100和100×100木方做龙骨，在《模板施工方案》已经验算过，在这里主要进行立杆稳定性计算。
从脚手架布置图来看,只有Ⅲ段室内活动室立杆伸出自由长度最大,就按此图进行计算。
模板及支架自重标准值:0.75kN/m2
施工人员及设备荷载标准值:1.0kN/m2
混凝土自重 24×0.15=3.6kN/m2
钢筋自重 1.1×0.15=0.165kN/m2
由于模板支架为敞开架,挡风系数小,可忽略风荷载的影响.单根立杆上的承载能力极限状态设计值,按模板及支架自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算:
N=[(0.75+3.6+0.165)×1.2+1.0×1.4]×0.92=5.52KN
模板支架立杆的计算长度l0=1.5+2×0.44=2.08m
根据<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>(JGJ130—2001,2002年版)
表5.3.3取长度系数μ=1.5
由JGJ130—2001公式5.3.3得长细比λ= l0/i=kμh/i.
当k=1时, λ=1.5×208/1.58=197＜210,满足要求。
当k=1.155时, λ=1.155×208×1.5/1.58=228。
查表得ф=0.14
N/фA=5.52×103/(0.14×489)=81N/mm2＜205 N/mm2
满足要求。
14.2楼板梁计算
14.2.1梁的验算
以梁高900mm，宽300mm，顶撑间距450mm,采用18厚多层板及50×100木方作底板模。
（1）荷载分析
底模板自重 0.75×0.3=0.225kN/m
砼自重 24×0.3×0.9=6.48kN/m
钢筋自重 1.5×0.3×0.9=0.405kN/m
活荷载 2.0×0.3=0.6 kN/m
总竖向荷载 q=(0.225+6.48+0.405)×1.2+0.6×1.4=9.37kN/m
抗拉、抗压和抗弯设计值:f=11N/mm2
弹性模量: E=9000 N/mm2
截面特性: I=bh3/12=40×853/12=2.05×106mm4
W= bh2/6=40×852/=4.82×104mm3
（2）弯距计算
按四跨连续梁计算,按最不利荷载布置,查得弯距系数km=0.107,剪力系数Kv=0.607,挠度系数Kw=0.632
Mmax=kmql2=0.107×14.65×0.452=0.32KN·m
σ= Mmax/W=0.32×106/4.82×104=6.64N/mm2＜11N/mm2
满足要求。
（3）挠度计算
ω=0.632ql4/100EI=0.632×14.65×4504/(100×9000×2.05×106)
=0.20mm＜L/400=1.125mm
满足要求。
（4）立杆稳定性计算
单根立杆上的承载能力极限状态设计值,按模板及支架自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算:
N=[ (0.26+10.5+0.66+0.75)×1.2+2×1.4]×0.45
=7.83KN
模板支架立杆的计算长度l0=1.5+2×0.295=2.09m
根据<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>(JGJ130—2001,2002年版)表5.3.3取长度系数μ=1.5
由JGJ130—2001公式5.3.3得长细比λ= l0/i=kμh/i。
当k=1时, λ=1.5×209/1.58=198＜210,满足要求。
当k=1.155时, λ=1.155×209×1.5/1.58=229。查表得ф=0.139
N/фA=7.83×103/(0.139×489)=115N/mm2＜205 N/mm2
满足要求。
结论：凡是梁高大于1m的顶撑间距为450mm，小于等于1m的顶撑间距为900mm。
（2）板变形验算
模板上的正常使用极限状态设计值,按楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重以及模板自重组合计算：
q=(10.35+0.75)×1.0=11.1kN/m
I=bh3/12=1000×153/12=2.81×105mm4
V=0.632ql4/100El
=0.632×11.1×3004/100×4680×2.81×105=0.518mm
验算时,其变形值不得超过计算跨度的l/400=300/400=0.75mm。
基本满足要求。

下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！

员工年终工作总结【范文一】
　　201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：
　　一、虚心学习，努力工作
　　(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
　　(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!
　　(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用
　　二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。
　　(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。
　　(二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。
　　(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，
　　对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
　　(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。
　　三、主要经验和收获
　　在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：
　　(一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。
　　(二)只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。
　　(三)只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。
　　(四)只有树立服务意识，加强沟通协调，才能把分内的工作做好。
　　(五)要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，要与员工进行思想交流。
　　四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。
　　(一)开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。
　　(二)经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底!基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要
　　(三)总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。
　　五、要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策!
　　六、存在的不足
　　总的来看，还存在不足的地方，还存在一些亟待我们解决的问题，主要表现在以下几个方面：
　　1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够。
　　2、本部有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是，公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽，冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚，为企业创造良好的工作环境和形象。
　　3、宿舍偷盗事件的发生，虽然我们做了不少工作，门窗加固，与其公司及员工宣传提高自我防范意识，但这还不能解决根本问题，后来引起上级领导的重视，现在工业园已安装了高清视频监控系统，这样就能更好的预防被盗事件的发生。
　　七、下步的打算
　　针对201x年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面：
　　(一)积极搞好与员工的协调，进一步理顺关系;
　　(二)加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益;
　　(三)加强基础工作建设，强化管理的创新实践，促进管理水平的提升。
　　在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我们的工作要团结才有力