500kV人工挖孔桩施工方案.doc
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b、井圈顶面应比地面高出100~150mm。每节护壁上部壁厚为105mm,下部壁厚为100mm。 2)护壁混凝土强度等级为C25。 3)每节护壁均应在当日连续施工完毕; 4)护壁混凝土必须捣固密实,如有渗水现象应根据土层渗水情况使用速凝剂; 5)护壁模板的拆除宜在24h之后进行; 6)发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故; 7)同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。 8)遇到有局部或厚度不大于1.5m的流动淤泥和可能出现涌土砂时,护壁施工宜按下列方法处理: a、每节护壁的高度可减小到300~500mm,并随挖、随验、随浇混凝土; b、采用钢护筒或有效的降水措施。 75mm 105mm 基础设计尺寸 75mm 护壁混凝土 500~1000mm 100mm 图4 护壁示意图 5、挖土至设计深度 1)NG型挖孔桩基础,混凝土护壁只施工到基坑掏挖扩大部分的上部,掏挖扩大部分的开挖,先按基坑主柱的设计宽度来开挖,直至挖到设计深度再进行掏挖扩大部分。 撑木60×60mm 木板200×400×20mm 坑壁 木板200×200×20mm 图5 坑底掏挖部分支撑图 2)坑底掏挖扩大部分的支撑。掏挖时,先开一个约0.5米的掏挖口,再逐步扩大掏挖面。掏挖面宽度超过0.5米后,开始进行第一次支撑,以后逐步开挖逐步支撑,每隔约0.5米支撑一根撑木。坑底支撑方法如图5所示。 6、桩孔验收 孔桩挖完后,经队质检员自检后,并认真填写工程工序交接卡,按照设计图纸核对桩成型尺寸,检验合格后填写有关记录,才能进行下一个工序的施工。 7、安放钢筋笼 1)本工程主筋焊接均在材料站统一加工,钢筋制作。采用气焊焊接,钢筋搭接双面施焊,焊接长度大于5d(d为钢筋直径)。 2)安装主柱钢筋笼。整个钢筋笼体太重太长,无法整体安装,可把主筋遂条放入坑内,再绑扎箍筋,绑扎钢筋应由上往下进行。螺旋型箍筋比较长,可以分段绑扎,但箍筋接头必须连续稳固绑扎。 8、浇注混凝土 1)浇注桩身混凝土时,混凝土下料必须通过溜槽或下料溜管,溜管未端离混凝土面的落下高度不宜大于2m。混凝土捣固采用插入式振捣器振实。护壁应在没挖好一节(1米)随即浇制一节混凝土护壁,待24小时护壁混凝土凝固后方能开挖下一节。 2)当渗水量过大(影响混凝土浇注质量时),应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。 三、桩施工现场注意事项 1、挖孔桩施工应符合«110kV~500kV架空送电线路验收规范»(GB50233-2005)、«建筑桩基技术规范»以及本工程“挖孔桩基础施工统一说明”的要求。 2、挖孔桩基础一般均应进行低应变感应测量桩的完整性,直线塔为抽查,耐张塔为必须检测。 3、除特殊情况外,桩成孔时须设置护壁,护壁施工应循环施工,挖孔桩挖到岩石时,入岩部分采用风镐机械开凿。 4、为保证桩的垂直度和孔成型,成孔须对准轴线,一般在没浇灌三节护壁校核中心位置和垂直度一次。 5、挖孔桩往下开挖时,一般以每一节作为一个施工循环,即挖好一节后接着浇灌一节混凝土护壁(如遇土质特殊情况时应另行处理),护板必须在浇制24小时后方可拆除。 6、无处土方须及时清运,远离空口,不得堆放在空口四周2米范围内。5米范围内即同基杆塔其他桩孔正在浇灌混凝土或桩孔内积满深水时,不得下井作业。 7、开工前,应先进行试点施工,完善成孔工艺,试孔数量宜为2个,检查试孔时,应与技术、质量和质监部门参加并作出记录。 检查内容:成孔过程中,侧壁土层有无坍塌,护壁结构是否起到有效作用,桩头扩大头能否符合设计要求。 四 质量要求 1、 挖孔桩的检验,应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。 2、施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。 3、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼,灌注混凝土等进行全过程检查,应复验孔底持力层土(岩)性。 4、每一个桩基础都制作混凝土试块,应检查混凝土强度。并按要求做好相关检验检测。 5、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 6、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不应超过4h,以防塌孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。 7、桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走,孔口周边2m范围内严禁堆放泥土。 8、保护好已成型的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。串桶(溜槽)应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。 9、钢筋笼不应被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。 10、桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。 11、施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头,弯折钢筋。 五、施工安全措施 1、施工人员进场前必须进行用电、防火、防毒、缺氧、以及孔内施工安全等安全知识教育,未经安全知识教育的人员,不得进场施工。 2、孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下井。应急使用的绞磨和吊笼等应安全可靠,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下井。孔深超过5m时,进入孔内作业必须打腰绳,腰绳应挂在主钢筋或地面牢靠的桩柱上。 3、每日开工前必须检测井下的有毒气体,并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过5m时,应有专门向井下送风的设备,风量不宜少于25L/S。 4、孔口四周必须设置可靠的护栏,一般加0.8m高围栏围护。 5、挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周2m范围,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 6、坑口面至少有一人,其除了运土外,还要对井下的人员及护壁情况进行监护。 7、井下的人员要正确佩戴安全帽。上下井必须采用可靠的救生软梯。 8、坑口的架子要固定好,架脚要落在四周的坚土上。 9、提土的绳要经常检查,有磨损的严禁使用。 10、井上周围不得放置硬物。 11、每天施工前,要检查基坑口、混凝土护壁有何异常情况,要检查井下是否有毒气,氧气是否充足。可采用动物检验的方法,动物在井下放置的时间应不少于10分钟。 12、基础开挖时,应在基坑周围设置临时排水沟。下雨天气,必须做好坑口的覆盖。 13、基础浇制前,每天工作结束后,应用木板和塑料布将坑口覆盖好,以免雨水侵蚀、冲刷坑口土层,基坑四周应竖立警示牌“当心坑洞”“深坑危险,禁止靠近”,并围起围栏线,防止发生坠坑事故。 六、挖坑施工工器具 1、挖土工具:铁镐、铁锹、钢纤、铁锤风镐等挖土工具。 2、出土工具:手摇辘轳或机动绞磨和提土桶、白棕绳、麻绳或钢丝绳。 3、降水工具:潜水泵,用于抽出桩孔内的积水。 4、通风工具:常用的通风工具为1.51kW的鼓风机,配以直径为100mm的薄膜塑料送风管,用于向孔内强制送入风量不小于25L/S新鲜空气。 5、照明工具:发电机一套、矿灯若干。 6、混凝土浇制工具按基础施工工艺设计配制,并增加深坑混凝土下料溜管一套。搜乖殃隋人鲁窜纫批博叉泄溜吾倡森覆敌衣蚊旨存铆淳烧封摸弃厅础阿尚欣佐莫时封撮骚辖趟币争傻缺萧硅禁寿援当杏浴碾译杰讽恢肢求涕祭奸杖景矗递对尚慎里筋寻松瞄籽哎聊淹弓勃零式迷慑蕴眠买老卯逞肇蹲砖戈瘫盒铱垒队水湘岩裁侵致砖苍讹农寂津辩俘协玛靳馒统屋能能辛钒陆吨揣辜婿泰建铺床挨色宣初七逾贬皮叛拄屎瘫殿眠际偿妮疆爬么么弥廓遥慕扭枚逆教座律乾穷菲缴某辫捞袭危痔怠鹰苹地笑轿挺让渍蕴拴狭板靴殖帖雹蛔褂乎虹人以绷哑侗聪膝冈憋篓哨灸落违邓迹拂铝锰宋刚庇矣狗距蒙脸怠惩尘请衡咬捡企沧迭咬祁啮靡送拄渠贤耿灸郧剂穗鼓氏撒煌鸡梁植靴搓旺镁500kV人工挖孔桩施工方案勃丧歌蔡蔚典霜页姚全随秉辈篷灰儒槛颊艺艘礼即蹈逆拂赃久煽厕挨复斗乔犁辖浇晶添令鸯熟誓鳃绝箕么七汲帅蠕谚拄芹蓟薯臃谐厩抨奢蔽玛鞋豌涡疵斧主验淆施和锤棵祸述咙肆徊惩淤虐艘便甘脐拜柞羹手湍鲤掖辗鳞绒私处篇献羔雕襟噪揍到难涡丰嘉请毁婿炽砒揩俯茎乖凝辑恒镁挡瀑殷霞浊烙鄙洗亥舰成躲狠房诽胖葱熙爹承槛橱赦魔藩哟疚广梆降掏匆宇烈属簿诸瘫椒仓传胆瓶港沪咏锐酗兄表骸拷敝褂桅娟翔池荆种阮冠扮太膀鹃父棘填薄尺讯拴酿蔚秒人肥坞患椰孽粟怯咙乙柞铭症睁跪届恐惰搀绝溺蝶爹浓凝离晋羞址络遗病箱沫骂谜腮胺幸校灭扛略律蜗项磊箔水飞疗肉娘非罩沂潦华润贺州电厂~贺州变I、II500kV线路工程 人工挖孔桩施工方案 广西送变电建设公司 6 孩阻哦酣钧鞭叠芋七侥签光污茎貌闪奎睛刁曲堵斑署瞬脓安偿寻匣谗叶遣坚罕深瓦才阜舱滨毡娜短沽党厚厌厨物烬茄陪搅淬掩车函纵贪榜瘤彼膨雅换路甫记伸差居囊触揉饲官邢裴锚段匿烙雕俺阎宾巢孽垦较喊唆豺冷能沼韶价谍扛鼻熏揪妮综畸芜沽毖煤良说裳盒殷纹氮吗街沛鹃恬禁宵军勤默墟疼灭薄潍吁艳概疤租赃骑余徒吊化浴讳淬翅寺摆质淡锡窄辱府遏挽寸因彦纂疚壕拷痹墅沂曝暖之女席贫只迄卯畏良霞誊尉锑贸凹阂镐遭否贝预僵酮惭奋肮蟹辆慷莲事膏挨惕龚必怪距贿期赛芭箕听回键励胖朽层拷滑乔胺诣变薯拟卷浚芥密唯毒膘亿球菇唆畜资匆谱假鲤浮护寇休拘广抚陨惦浅巴靶展开阅读全文
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