次氯酸钠溶液等储罐安全分析检查记录表-1.doc

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安全检查（SCL）分析记录表
单位：
区域/工作活动： 储罐区 设备/设施： 次氯酸钠溶液储罐系统
分析人员及岗位： /工程师 日期： 2012年1月8日 HSE/04-02
序号
检查项目/标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
可能性
(L)
严重性
（S）
风险度（R）
建议改正/
控制措施

管理制度和操作规程/有效
违反制度和规程
日常检查，有制度和规程并严格执行
1
1
1
加强培训和监督，考核力度

现场消防设施、安全标志/有效、醒目
违反制度和规程
日常检查，有管理规定并严格执行
2
2
4
不断提到和完善消防设施、安全标志

液位计及液位计上阀门/定期检查、指示正确/无泄漏
超量灌装；泄漏造成环境污染，人身损害。
日常检查，有管理规定并严格执行
2
3
6
加强日常检查，有泄漏及时维修

聚乙烯罐体/无泄漏，在有效期内
泄漏造成环境污染，人身损害
日常检查，有管理规定并严格执行
2
3
6
加强日常检查，有泄漏及时维修

装卸鹤管、泵、管道、法兰和阀门/材质正确、安装完好、无泄漏
泄漏造成环境污染，人身损害
日常检查，有管理规定并严格执行
3
3
9
加强日常检查，有泄漏及时维修

支承基础、周围环境/无裂纹、
无沉降，周围污水排放系统符合规定，整洁
泄漏造成环境污染，人身损害
日常检查，有管理规定并严格执行
3
3
9
加强日常检查，支承基础有问题时，及时清除罐内原料并维修，改善周围污水排放系统

工作危害分析（JHA）记录表
单位：
工作任务： 次氯酸钠溶液灌装和包装 工作岗位： 生产班组
分析人员及岗位： 日期：2012年1月8日 HSE/04-01

序

号

工作步骤

危 害

主要后果
现有安全措施及发生频率

L

S
风 险
度
（R）

建议改进/
控制措施
偏差
发生
频率
安全
检查
操作
规程
员工
胜任
程度
安全
措施
1
槽车进厂门和灌区
车速超过每小时5公里
人员伤亡、财产损失
曾经发生
日检
有且严格执行
胜任
有
2
4
8
加强日常检查、监督、处罚力度。
2
进货大槽车的停放时
没有人员监护
人员伤亡、财产损失
曾经发生
日检
有且严格执行
胜任
有
3
4
12
加强日常检查、监督、处罚力度。
3
槽车卸货
没有人员监护和生产班组人员操作，让外单位人员操作。
人员伤害和环境污染
曾经发生
日检
有且严格执行
胜任
有
3
3
9
加强培训、日常检查、监督、处罚力度。日常检查、监督、处罚力度。
4
槽车卸货
没有人员观察液位情况
造成原料溢出储罐，人员伤害和环境污染
从未发生
日检
有且严格执行
胜任
有
2
3
6
加强日常检查、监督、处罚力度。
5
槽车卸货
操作人员低于2人
人员伤害和环境污染
从未发生
日检
有且严格执行
胜任
有
2
3
6
加强日常检查、监督、处罚力度。
6
佩戴个人防护用品
佩戴不规范
人员伤害
曾经发生
日检
有且严格执行
胜任
有
2
3
6
加强日常检查、监督、处罚力度。
7
包装
不检查包装桶完好情况
人员伤害和环境污染
曾经发生
日检
有且严格执行
胜任
有
2
3
6
加强日常检查、监督、处罚力度。
8
包装
操作人员低于2人
人员伤害和环境污染
曾经发生
日检
有且严格执行
胜任
有
2
3
6
加强日常检查、监督、处罚力度。
9
培训
没有对安全，防护，操作等规定的培训
设备损坏，人员伤害和环境污染
从未发生
日检
有且严格执行
胜任
有
2
2
4
培训部门要重视、有计划，加强奖罚力度。

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