科学运用管理方法-提高生产现场管理水平.doc
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4、理的基础工作。加强现场管理可以为提高产品质量,提供可靠的保证,为提高工作效率创造条件;为降低产品成本奠定基础。对实现安全生产和文明生产,促进企业文化的建设等企业管理工作也具有重要的意义。对生产现场的一切活动,按企业的经营目标,进行计划,组织,控制,协调和激励。现场管理的目的是以最小的资源投入,制造出高质量,低成本的产品和服务。 生产现场是企业管理的窗口,是体现企业整体素质的重要场所。生产现场管理是制造型企业管理的重要组成部分,直接影响企业的生产效率和经济效益。只有不断地优化生产现场管理,才能实现企业的整体优化。现场管理是企业内部的基础管理,也是企业中各项业务活动的基础,企业的宗旨和战略最终都要
5、在现场管理中得以落实和体现。所以现场管理与改善越来越受到国内外企业的重视。现场改善注重全员参与,注重日常工作的不断改进2。它是通过对现场中的各种问题的及时发现,及时分析解决达到提高效率,提高质量,改善工作环境和降低成本的目的。生产现场管理技术在发展过程中,涌现了诸多管理方法,在许多著名企业中运用实施。通过不同的方式方法制度改善、现场状态改进、产能提生、团队培养、质量改进、消除浪费等,对各种领域发挥着积极的作用。为提升企业形象、树立品牌、提高竞争力起到了很大的作用。有代表性的管理技术有统计技术管理、5S管理、全面生产管理、精益生产方式、目视管理、IE工业工程、生产项目管理等等。1.精益生产精益生
6、产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源,和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式; 以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式.精益生产的实质包括人事组织管理的优化、大力精简中间管理层、进行组织扁平化改革、减少非直接生产人员;推进生产均衡化和同步化、实现零库存与柔性生产;推行全生产过程的质量保证体系、实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费、实现零浪费11.我们要消除生产过程中七种典型的浪费:(1)过量生产的浪费:一心想要多销售而大量生产,结果在人员、设备、原材料方面都产生浪费。在没有需求的时候提前生产而产生浪费。
7、(2)等待的浪费:在进行机械加工时,机器发生故障不能正常作业,或因缺少零部件而停工等活动,在这样的状态下所产生的浪费。(3)搬运的浪费:除去准时化生产所必须的搬运,其他任何搬运都是一种浪费。如在不同仓库间移动、转运、运输次数过多等。(4)多余动作的浪费:不产生附加价值的动作、不合理的操作、效率不高的姿势和动作都是浪费。(5)库存的浪费:原材料、零部件、各道工序的半成品过多而产生的浪费。过多积压还会引起库存管理费用的增加。(6)加工本身的浪费:把与工程进展状况和产品质量没有任何关系的加工当作是必要的加工进行操作,在这种状况下产生的浪费。(7)不合格品的浪费:在生产过程中出现废品、次品,会在原材料
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