004-6S管理规范.doc

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1.目的
建立和规范公司和车间环境、设备、人员的卫生整洁，以符合和优化生产条件。
2.适用范围
适用于公司所有与生产相关的活动场所和定置场所的管理。
3.职责
3.1生产现场的物品定置、物流路线和6S管理由生产厂长组织各车间进行策划，实施、检查和考核；
3.2人事行政部负责办公区卫生设施的设置管理和监督检查；
3.3各相关部门负责组织员工按规定落实；
3.4各工作场所的地面卫生由卫生责任区域负责人负责。工作台面、设备卫生，物品的整理由各部门负责人组织本部门员工进行；
3.5 楼梯、走廊等厂区公共场所的环境卫生由清洁工负责。
4.管理规定
4.1 现场定置和物流方案设计
4.1.1生产部经理组织相关部门对生产现场的以下物品和环境设置定置：
（1）原材料及半成品、成品（包括不良品、待处理品）；
（2）运输工具、器具；
（3）各类设备、工具；
（4）私人用品、清洁用具和垃圾；
（5）物流路线；
4.1.2人事行政部负责对厂区内的消防设施、交通路线、办公设施、公共设施进行设置；
4.1.3对以上的定置和设置要以画线、颜色或文字等进行清晰的标识；
4.2 6S操作管理
4.2.1“1S”.“整理”:取舍分开,取留舍弃。
（1）生产出来的成品按合格品、不良品分类、分品种存放到指定的区域；
（2）半成品按合格品、待处理品、不良品分开存放到规定的地方上，并标识清楚；
（3）各类废品和垃圾按规定分类存放、及时处理；
（4）各种待处理品要在规定的时间内判别处理，不良品按规定及时处理；
4.2.2“2S”.“整顿”:条理摆放,取出迅速准确。
（1）物品在摆放时要按规定的次序和存放标准摆放；
（2）一个容器不可存放多类物品，不同物品存放区之间要有明显的间隙或间隔物，并清晰地标识区分；
（3）生产部经理负责规划各车间各区域的用途，并通过在地板上使用油漆画线的方法区分各功能区域、通道，并标识清楚；
（4）人事行政部负责部门标识、公共设施、卫生设施、消防安全设施的标识。
编制
蔡楚华
审核

批准

4.2.3“3S”.“清扫”:维持整理、整顿，将不要的东西彻底进行排除和丢弃。
（1）各部门员工不要在非设定的场所放置物品、垃圾，不要在定置场所放置非设定物品；
（2）随时检查各现场定置点和场地的整洁状况，发现问题及时整理和清扫；
（3）员工在生产活动过程中要注意维护现场的整洁；
4.2.4“4S”.“清洁”:将整理、整顿、清扫制度化。
（1）各定置场所的设定和管理要文件化，确定责任人；
（2）现场场地的清洁，各责任部门要划分责任区域、定人、定时、制定清洁方法和检查标准、制度，并形成文件；
（3）各部门负责人制定基础设施和设备清扫的时间、方法、责任人和检查制度，并进行定期监督检查。
4.2.5“5S”.“习惯”:经常教育员工,养成“5S”习惯。
（1）明确岗位整理、清洁职责；
（2）上岗前进行现场整理、清洁职责和有关制度的培训，
（3）经常通过早会对员工进行宣传教育。
4.2.6“6S”.一切以安全生产为前提
（1）员工应严格遵守生产安全和设备安全操作规程；
（2）各级员工应严格遵守国家和地方消防管理制度，确保消防通道通畅，消防设施完整有效；
（3）人事行政部应定期组织安全检查。
4.3 车辆的管理
（1） 汽车、摩托车、自行车一律停放于停车棚内或停车线内，不得乱停放。
（2） 各车间各工序使用的运输工具（车辆）一律停放于指定位置。
5. 监督检查
由人事行政部例行巡检监督。

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