软管总成检验规范.doc

软管总成检验规范
１ 技术要求　
1.1 软管下料后,应检查软管得规格、型号、下料长度就是否与要求符合,软管切口就是否平整。切口端面与软管中心线垂直。
表1　软管切口垂直度
软管通径
切口端面与软管轴线得垂直度
通径≤２5≥
１
25＜通径≤４0
2
通径＞4０
3
1.2 需剥外胶得软管其剥胶长度应符合表2得要求,剥胶后钢丝不能有损伤,无钢丝散开现 象,软管内壁无损伤。
　 　 　 　 　 　 表2剥胶长度表

1.3 软管内壁应清洁,用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。
1.4 软管总成所安装得接头、附件以及两端弯曲管接头之间得装配角、自然弯曲方向与总成 长应符合要求。
1.5 软管总成长度得公差应符合表3得规定。
　 　 　　 　表3总成长度公差表

1.6 软管总成两端弯曲接头之间装配角得角度偏差按表４得规定、
表4装配角度公差表

1.7 当软管总成扣压接头为三件套时得芯子内孔变形量应符合表5得规定、
表5 芯子内孔变形量表

分体式软管总成套筒扣压前后外径应符合表6
表6套筒扣压尺寸表

１、8软管总成扣压后得外套镀锌层应无脱膜现象、
 1。9进行静压试验,按爆破压力得１/２倍作为静压试验压力,保压时间为４5s—６0s,不得有渗漏等异常现象。 
１、10总成压力试验时,不得夹、碰伤接头。
 2 检验 
2.１ 总成应由质检科得总成检验员进行检验,以保证每根出产得软管总成符合规定要求。 
2。2 对1.１、1。２、1、4、１、５条可以用卷尺、角尺、游标卡尺以及目测进行检验;对1、3条
可以用干净得手触摸软管内壁,目测手上就是否有脏物、 
2.3 对1、6条用角度测量工装进行检验、 

2、4 对1、7条可以用专用塞规或专用游标卡尺进行检验。
2。5 对1、8、1、1０条用目测进行检验。
2。6 对1。9条在静压试验台上进行试验。 
2、7 总成检验完成后两端接头应用塑料闷头盖住或用塑料袋捆扎,以免接头碰伤及灰尘杂物进入。 
2、８ 软管总成试压抽样检查与全检得规定。
 2。８、１ 下列情形应进行100﹪静压试验: 
a、 软管内径≤1３得总成。    ｂ。 软管质量问题较多时得总成。 
2。８。2 棉线管等低压软管,100﹪外观检验,不作压力试验。 
２、8、3 对16-25通径得软管总成,按表7进行静压抽样检查。每批抽样检查应100﹪合格,
如有一根不合格,应作全检。
表７

２。8。4 对3２通径以上得大规格总成或在试验压力机上难以测试得总成如:法兰系列总成等, 必须对直芯进行100﹪得内孔变形量检测。
2。8。5 对第一次使用得软管加工得软管总成,应抽查一根按GＢ／Ｔ5563进行泄漏试验、爆破 试验、
２。8、6 由质检部挑选质量问题较多得总成不定期得进行泄漏试验、爆破试验。
2。９ 所有总成得外观均应作１00﹪得检查,除2。8外得项目按表７进行抽样检查、　
２。１0　软管内径 小于4得软管总成,需进行100﹪得通孔检查,以免扣压后芯子得非正常变形造 成管路堵塞。 　
附录
最小 通　过 量检验方法:用规定得芯棒或钢球插人经扣压后得软管总成接头内孔,芯棒或钢球应能顺利通过芯棒或钢球尺寸按附录A得规定
JＢ/T　8727-2００4 附　录　A 　 (规范性附录) 芯棒或钢球尺寸
附表1　芯棒或钢球尺寸
　　软管公称内径
　 　　 　 芯棒或钢球尺寸
钢丝编织液压软管总成
　 钢丝缠绕液压软管总成
　 5
　 　30—0.1
　 　　　3０-０.1
６。３
　 3、20－0.１2
　　 3.２0—0。12
８
　　 　５。２0－０、1２
　　５0－0.12
10
　　　6。80-0。１５
　 　6、80-0、15
12。５
9０－0。15
8.8０—0.15
１6
12
11。5＊
11.80-０。18
　 　11、2＊
1９
　 　 1４０—0.１8
　 １3。8０—0、1８
22
　 1７0—０。18
16、80-0。1８
25
　 　 19、50-0、２1
　 18、50-0。21
32
　　 　２50—0、2１
24０－0。2１
３8
　 ３00－0、２5
　 　 2９。50—0。25
51
４0。５0—0、２５
400-0.２5

附表2液压胶管出场检验报告
规格型号

生产批号

批组数量

检验数量

生产日期

检验日期

检验依据
GB/Ｔ 36８３－20１1《钢丝增强液压橡胶软管与软管组合件》 
GＢ/T 105４4—2０03《钢丝缠绕增强外覆橡胶得液压橡胶软管与软管组合件》
GＢ/T 8７27-2０04《液压软管总成》　　 　
序号
项目名称
标准值
检验结果评价
备注

清洁度检测
无杂物

内径最小通过量
用规定得芯棒进行检查,芯棒能顺利通过

耐压试验
试验压力不得低于额定工作压力得2倍,即　 　Mpa、

泄露试验
无泄漏

外观检查
软管于接头处应平整,无编织物外漏现象,不允许有气泡、裂口、脱层裸露钢丝得现象。

爆破实验
试验压力为额定工作压力得4倍即　 Mpa,保压1min,不得有任何破裂迹象、

长度角度检查
复查总成得长度,接头得角度。

检验结论
备注