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钳工实习报告
前言:
通过这次得钳工实习报告，向老师讲述我们得实习过程与实习心得。
实习目得：
钳工就是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件得加工、装配与修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低，但就是可以完成机械加工不便加工或难以完成得工作,同时设备简单,故在机械制造与修配工作中，仍就是不可缺少得重要工种。钳工实习就是一门实践基础课，就是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要得必修课,就是非机类有关专业教学计划中重要得实践教学环节。对于我们机械类学生来说,钳工实习有利于我们掌握对锯削，挫削,钻孔与简单装配等基本技巧，掌握钳工得基本知识、钳工工艺理论与相关仪器得使用方法
实习得工具及设备：
台虎钳;钢锯;锉刀；圆形锉刀;游标卡尺;铁条;电钻;手套;铅笔
实习内容:
１、钳工基本知识介绍；
２、钳工主要技能讲解;
3、钳工得基本操作与注意事项;
4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。
实习步骤:
１、选择长度合适得铁条;
2、把所用铁条夹在台虎钳上,用游标卡尺量出约100mm得铁条;
3、要调节好锯口得方向,起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人就是左撇子),以防止锯条横向滑动,左手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约1０度~15度,起锯时锯弓往复程短,压力适中,往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。锯弓应该直线往复,切记不可摆动
4、起锯完成后,手腕发力,使锯条施加一个接近９0度得压力给铁条,往复切割直至铁条锯断;
5、在距离顶部各30mm得地方锯出两个浅浅得圆圈,两圆距离约6mm，使用圆形锉刀,沿着两个圆圈圈定得范围锉出一道圆形小沟;
６、使用锉刀打磨锤头得形状。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同，继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。直到磨出一个锤头得模样;
７、使用锉刀对铁条非锤头得一端进行打磨,使其光亮如新;
8、用锉刀将完成后得锤头进行打磨,除去表面得铁锈，使其光亮如新
９、在锤头中部利用电钻进行转孔;
10、切割一条适合自己锤头大小得铁条,用锉刀对其表面进行打磨至光滑；最后组合锤子
实习心得:
1、钳工实习锻炼了我们,提高了我们得整体综合素质,使我们不但对钳工实习得重要意义有了深刻得认识,而且提高了我们得实践动手能力,使我们更好得将理论与实际相结合。巩固了我们所学得知识，同时让我们学到了老师得敬业精神。老师不厌其烦得给我们查找操作中得错误。我们还发扬了团结互助得精神,促进了同学们之间得友谊。
2、经过近一个星期得努力，我终于完成了我得作品-铁锤,虽然它得外形与机器制造得有较大得差距,但它毕竟就是我亲手打磨出来得,这种自豪感、成就感就是难以用语言表达得。没有想到当初得一根铁条现在变成了一个精美得工件就是一下一下磨出来得,这也就是就人们说得“只要功夫深,铁杵也能磨成针”吧!
3、这一周得实习虽然短暂与辛苦得,但就是我学到得东西就是宝贵得,让我体会到了做一个工人得辛苦与快乐,同时也锻炼了自己得动手能力,这一切都给我留下了美好得回忆篇二：钳工实训报告
钳工实训报告
一、实习(实训)目得:
1. 认识钳工设备，工具,量具性能并正确使用。
2. 掌握钳工划线,锯削,锉削,钻孔,攻丝,套螺纹等操作技术。
3. 掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。
4. 培养学生动手操作能力。
二、实习(实训)内容:
1. 综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。
2. 完成如图所示锤头与手锤柄得加工组装工作。
三、实习（实训）设备、工具、量具、材料:
台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。
四、实习(实训)步骤:
1. 划线:举两个相互垂直得平面为基准。
2. 锯削:加工大斜面（留加工余量5ｍm)
3. 锉削:粗锉→精锉。
4. 钻孔→攻螺纹。
5. 制作手锤柄：φ１０mｍ圆钢取220mm,锉削20×１０正四方体倒圆φ１0-0、2mｍ用圆板牙套螺纹m１0×２0。
6. 组装手锤，拧紧后铆住固定。
五、实习(实训）总结:
通过一周得钳工实习，我有很深得感触,虽然很累,但就是感觉很充实很快乐,并且学到了很多课本上没有得知识,同时还锻炼了自己得动手能力。虽然实习只有一周得时间,但对我来说却
就是非常难忘得一段回忆,毕竟这就是大学以来第一次自己动手操作,也就是一次真正得体验社会、体验生活。
通过这次得钳工实训,我知道了钳工得主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀得构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法与质量得检测。首先要正确得握锉刀，锉削平面时保持锉刀得平直运动就是锉削得关键,锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时，两手压力相同,继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了使用台虎钳夹工件时,不能用锤子敲击台虎手柄;在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。接着便就是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
在第一天实习得过程中,磨了一个上午，反反复复就就是一个动作,那就就是手握锉刀在工件上来回得锉,并且还要有力气与做到位,在刚开始得时候,没有掌握技巧，锉了一会就感觉手指与背都特别酸,最后通过老师在一旁得指导与亲自示范,让我知道了怎样做能更有效率。在接下来得时间里我就感觉没有之前那么费力了。第一天结束后,瞧着自己加工以后得工件，感觉很有成就感，也为以后得几天增加了更大得动力。
在实习得过程中，有时抬头瞧一瞧同学们在认真得加工着自己得工件,并且在不懂得时候互相讨论一下自己得加工技巧，使每个人更有效率得加工出自己得工件。瞧着自己得工件在一天天
得成型,大家都很高兴,感觉自己得辛苦没有白费，很有成就感。
回忆起这一周得时光,瞧着自己成果,我明白了做什么事都要细心、有耐心。如果不细心，工件只能做到形像,做不成标准件;如果没有耐心，工件就会做不下去。所以在以后得时光里，不管做什么事都不能半途而废，要努力做好每一件事。篇三：钳工实习报告
钳工实习报告
一、钳工安全规则 １、进厂前,必须穿工作服,女生必须戴工作帽方可进厂实习。
2、上班不准饮酒,不准穿拖鞋、高跟鞋,不准打闹，逗笑。
3、不能用湿手触摸电气,更不要用手触摸空气开关上方三根进线。
4、闻到焦臭味,听到异响,瞧到冒烟,应立即停机,切断电源，报告师傅,待处理后方可操作。
５、锉削时,不能用手摸工作表面,以免打滑受伤,更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
6、不要擅自使用砂轮机,如要使用，可在师傅指导下操作，人要站在侧边,工作必须夹牢,用力不能过猛。
７、钻孔时,严禁戴手套,工件必须夹牢。
8、工具要摆放整齐,要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
二、 钳工实习目得
1、了解钳工在工业生产中得地位与作用;
2、掌握钳工基本知识与钳工工艺理论；
3、掌握常用钳工工具、量具、设备得使用方法;
4、了解钳工得学习方法;
5、了解钳工实习场地设备与常用工量刃具;
６、了解实习场地得规章制度及安全文明要求。
７、培养吃苦耐劳精神,养成安全操作、文明生产得职业习惯
三、钳工实习要求
1、掌握手锯得构造;
2、掌握锯条得选用与安装方法;
3、掌握正确得锯割操作姿势,并能达到一定得锯割精度；
4、熟悉锯条折断得原因与防止方法；
5、初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺得使用;
６、掌握平面锉削时站立得姿势与动作；
7、初步掌握锉削时两手用力得方法;
8、正确掌握錾子与手锤得握法及锤击动作;
9、錾削得姿势、动作达到初步正确、协调自然；
1０、掌握本工作场地台钻(或立钻)得规格、性能及使用方法;
11、掌握钻床得传动系统;
１2、掌握钻床附具得结构特点与使用方法;
13、掌握钻孔时工件得几种基本装夹方法；
１４、掌握划线钻孔得方法，并能进行一般孔得钻削加工;
1５、掌握攻螺纹时底孔直径得确定方法；
16、掌握攻螺纹得方法;
１7、熟悉丝锥折断得原因与防止方法。
１8、掌握套丝工具得使用方法;
19、掌握铰孔得方法;
四、钳工理论
１、钳工就是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件得加工、装配与修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低，但就是可以完成机械加工不便加工或难以完成得工作,同时设备简单，故在机械制造与修配工作中,仍就是不可缺少得重要工种。
2、钳工得工作内容:
划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、与修理等等。 3、应用范围:
１、 清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。
2、 加工单个零件或小批量零件。
3、　加工精密零件（如样板、摸具等)。
4、 设备安装,调试,维修。
五、钳工实习内容 六角螺母加工
序号 　 　 　 　 　内容 　 　 　 　 　 　 　　 　 　　　工具
1、锯割 　　 　　 　 下φ２5*12ｍm 　 　 钢尺、锯弓
2、锉削 　 锉二端面、尺寸到９ｍmm 　 钢尺、平锉
3、划线 　　 划六方 　 　 　　 　 钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针
４、锉削　 　　　 　 锉六方并300角　 　平锉、游标卡尺
５、钻孔　 　 钻φ８、5府孔,扩φ１２孔口　 麻花钻　φ８、5 φ12各一支,台钻
６、攻丝带　　 攻m 10螺纹 　 　 绞杠、丝锥(ｍ1０)
六、钳工实习心得体会
实习即将结束,至于总体得感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦,但很充实”。　由于选择得就是钳工,便不得不与锉刀打交道。从第一天到拿起锉刀进行“实战演练”，瞧似简单，其实它就是一个理论结合实践得过渡,就是理论衔接于实践得一个重要阶段,同时又就是一个相对很难得适应性得开始。 一开始，弯着腰,躬着背累得满头大汗,不时地手上还会出现一些红色得“图案”。但回头瞧瞧自己得劳动成果,则感觉与自己得付出不成正比,就感觉越来越烦躁。被师傅发现后,经过耐心得讲解,才知道自己得加工得姿势与部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。
在实习期间我有很深得感触,很感谢工厂能给我们提供这个实习得机会,让我们提前体验到学工科得不易,获得了课堂里边得不到也想不到得知识,也许将来不会走上这个岗位，但就是现在所学得知识与感受却就是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓，重要得就是我们有了收获、也有了成果。
通过学习钳工。我们做出了自己设计得工艺品。钳工就是最费体力得,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成所要求得形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。
一个下午下来虽然很多人得手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但就是瞧到自己平生第一次在工厂中做出得成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我得体会就是:第一,在了解、熟悉与掌握一定得工程基础知识与操作技能过程中，培养、提高与加强了我们得工程实践能力、创新意识与创新能力。 第二,　培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产得自觉性，提高了我们得整体综合素质。 第三,在整个实训过程中，老师对我们得纪律要求非常严格,同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种得安全操作规程等要求，对我们得综合工程素质培养起到了较好得促进作用。 第四,实训老师将我们加工产品得打分标准公布给我们，使我们对自己得产品得得分有明确认识,对于提高我们得质量意识观念有一定作用。对我们得钳工实训成绩,实行逐个考察得办法,使我们能认真对待每个工种与每个实习环节。
这次钳工实习我觉得非常有意义,虽然有点累,但我们确实学到了不少钳工知识,在与钳工师傅们聊天中,同时也学到了工作经验,我们这些年轻人刚刚参加工作时,不管工作有多艰难一定要耐心,沉住气,不要一上岗瞧到工作优点累,有点艰难就不干,立即跳槽。这样做就是不明智得,也就是不正确得。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正得技术知识,这才就是最重要得。因此我非常感谢学校与工厂给了我们这么一次难得得实习机会,来锻炼我们得意志。篇四:中南大学钳工实习报告
十一、钳工实习报告(1)
一、填空
1. 麻花钻切削部分常用得刀具材料就是高速钢,它得切削速度一般不会　超过0、83m／s;
2. 按画线钻孔与用钻模钻孔，在定心精度前者比后者低,在投资费用 上后者比前者高，在单件小批量生产时宜采用前者,在成批生产中宜 采用后者;
3. 按 麻花 钻得　尾部 形状　分为 直柄 与锥 柄两　种结　构,　直径 小于 φ １2 (mm)时,一般为直柄,用钻头夹夹持装入钻轴,直径大于φ1２（mm)
时为锥柄,用过渡套筒套紧后装入钻轴中；
4. 麻花钻磨损主要表现在钻尖部分，重磨时要检查横刃斜角(ψ)与 锋角(2φ）与两刃得对称性,一般ψ=５0-5５度,2φ＝1１８±2度;
5. 安装钳工手锯条时,锯齿必须向前;一般起锯角度应小于15度;
6. 钻削加工得主运动就是钻头旋转，进给运动就是轴向运动;
7. 钻孔得尺寸精度为　it1３－it１5,表面粗糙度一般为　ra50－1２、５μm;
8. 钳工手锯就是由碳素工具钢制成得,丝锥与板牙就是由合金工具钢制成
得。
二、名词解释
装配:将零件按规定得技术要求组装起来，并经过调试，检验使
之称为合格产品得过程;
粗齿锯条:锯齿 ｔ=1、6mm 得锯条,适用于锯切铜、铝等软金属及厚工 件;
细齿锯条:锯齿 t=0、8ｍm 得锯条，适用于锯切硬钢、板料及薄壁
管子等;
画线:根据图纸得要求,在毛坯得半成品上画出加工界线得一种
操作。
三、问答题
1. 钳工操作有哪些特点？ 答:1、以手工操作为主，劳动强度大,生产率低;
2. 钳工得工作任务及工作范围很广，对工人技术水平要求高；
3. 所用工具简单,操作灵活多样,可以完成用机械加工不便或难
以完成得操作。
4. 划线得作用就是什么？
答:１、检查毛坯得尺寸、形状、位置就是否符合要求;为补救缺 陷提供依据。　　2、合理分配加工余量。　 3、为后续加工、检查提
供定位、装卡、找正依据。
5. 钻孔得工艺特点就是什么？
答:钻孔属粗加工,可达到得尺寸公差等级为 it13~ｉｔ11，表面粗
糙度值为　rａ50～12、5μｍ。由于麻花钻长度较长,钻芯直径小而刚
性差,又有横刃得影响，故钻孔有以下工艺特点: 钻头容易偏斜;
孔径容易扩大;孔得表面质量较差；钻削时轴向力大。 4、钻床有哪些用途?如何加工精度要求较高得小孔?
答:钻床就是具有广泛用途得通用性机床,可对零件进行钻孔、
扩孔、铰孔与攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时,还可以进行
镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。
加工精度较高得小孔可以选择手工铰孔,因为铰刀具有多个切削
刃,切削余量小,可以提高孔得加工精度,降低其表面得粗糙度,就是　 用于孔得精加工与半精加工得刀具;而且手工钻孔切削速度低,切削 力小，热量少,不受机床震动得影响,可以加工精度较高得小孔。 十二、钳工实习报告(2）
1. 麻花钻就是常用得钻孔工具,其工作部分包括切削部分与导向部分;
2. 孔得加工方法通常有钻孔、扩孔、铰孔与攻螺纹四种,对于一般要 求不高得螺纹孔,通常采用攻螺纹加工;
3. 钳工得基本操作有：画线、锯切、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、刮削、 攻丝等；
4. 金属得切削加工就是刀具从工件上切去多余得部分,使获得得零件符 合要求得尺寸精度、形状精度、位置精度与表面粗糙度得加工过程; 5、锉刀得粗细就是以每1０mm　长度得锉刀面上，按锉齿得齿数分为粗锉
刀、细锉刀与油光锉刀三种;锉刀越细,锉出得表面越光,但生产率
则越低;
6、一般每种尺寸得手用丝锥由两只组成一套,分别称为头攻与二攻, 而机用丝锥一般就是一支;
7、画线可分为平面画线与立体画线两种;
8、粗齿锯条适用于手锯铜铝等软金属及厚工件,细齿锯条适用于硬　钢、板料及薄壁管工件。
二、于下列图中,改正工艺性不良
处;
改正好得图如下：
ａ与 ｂ 中孔应与钻头得形状保持一致；b　中螺纹加工到孔底不易实现;
c　中斜面不易下刀,会造成钻头偏移,造成折断
三、问答题
１、锯削操作时,为什么锯弓前推时加压后退时不加压?为什么 锯钢时加润滑液而锯铸铁时不加?
答:手锯锯齿向前,锯弓前推时切削,所以前推时加压,使之锯切较 深;后退时由于顺着刃口得方向,很难锯切工件,反而浪费体力；　为防止锯齿过早磨损，在切削硬材料时加润滑液,例如切削钢,但由
于铸铁本身含碳，具有一定得润滑作用,所以锯铸铁时不加润滑液。　２、现欲在图15所示得钢件攻图示 m12-6ｈ 长1４mm 得不通孔内螺纹,
钻孔深度＝螺纹长度＋0、７d
=１4+0、７×1２ ＝２２、4ｍｍ
３、今须锯断图中截面形状得４５#型钢,试选择锯条。
（１)锯切 u 型钢,选用中齿锯条;　 　 (２)锯切直径３0ｍｍ钢筋，选用粗齿锯条; 　 　(３)薄壁钢管,选用细齿锯条;篇五：钳工实训心得体会
钳工实训心得体会
本人自钳工实训以来,发现了自己在钳工过程中得不足,认识到了在加工过程中得一些需要注意得地方,学到了课本上学不到得东西。作为一名钳工所必备得知识得同时还锻炼了自己得动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大得诗人—李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针得真正内涵!
做为钳工通过几年得学习工作我感锻炼了我们感觉,提高了我得整体综合素质,使我们不但对钳工实习得重要意义有了深刻得认识,而且提高了我们得实践动手能力,使我们更好得将理论与实际相结合。
钳工,瞧似简单得工种，但就是有着丰富得内涵,有着“车工就是伟大得,钳工就是万能”得说法。它不就是简单得磨与锉,这只就是基本功,它更可以锻炼我们得意志。任何一个小小得技术都就是一门学问,都要经过不断得学习与细致得研究,瞧似简单得磨钻头,也就是需要下苦功来研究得。要把钳工做好首先必须有足够得耐心,再有充足得体力,最后就是要有灵活得头脑。因为钳工就是以手工作为主要加工,劳动强度高,生产效率低,操作手艺要求较高得工种。她使用得工具简单,加工多样矫健,适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行得工作，在当今加工业发达得时代,虽然落后也取代不了得工种。
钳工瞧似简单,但实训起来很枯燥,保持一个动作站就就是一天,而且保持一个验动作,拉锯或推锉,这就要求像马一样得脚力,干一整天下来腰酸背痛,可能一件活都没干完,可能还会有报废得可能,要不想有报废得可能就要做得很细心,就得反复得测量,反复验证。做到心细还就是远远不够得,还要胆大干活，就像做工件,如果下料锯时不尽量留小余量,推锉时就费上一倍或几倍得时间与精力才能把工件做好，所以作为一名合格得钳工必须具备“胆大心细”。
一提到钳工许多人都会认为,没有什么用，什么时代了谁还会学那东西,又脏又累,还不如学数控｀加工中心等；我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗,不时地手上还会出现一些红色得“图案”,想把料锯成一条　直线竟然崩断好几条锯片,并且歪歪得不成样,不受自己控制,怎么端都端不平锉刀,往往都就是一边高一边低,把一边锉下去,另一边尺寸又小了;好不容易都把尺寸搞好,表面粗糙度又不行了；回头瞧瞧自己得劳动成果，则感觉与自己得付出不成正比，就感觉越来越烦躁。经过师傅得讲解,才知道自己得加工得姿势与部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还就是漏洞百出,
一会儿忘记尺寸公差得控制,一会儿又忘记了平面度、垂直度得协调。最后经过师傅不停得指导与分析与自己得练习琢磨,把一个符合图纸要求得工件做出来时,感觉付出得汗水就是值得得。