5S活化机制讲座.ppt

1目錄一.导论篇二.效益篇三.精议篇四.管理机制活化篇五.活动关键篇六.附件23 1955年日本中央劳动害防止协会记载：安全年日本中央劳动害防止协会记载：安全始于整理、整頓，而终于整理、整頓始于整理、整頓，而终于整理、整頓 5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养是指整理、整顿、清扫、清洁、素养(亦可亦可译译成成纪律纪律、修养修养)，源自日语罗马拼音各为，源自日语罗马拼音各为Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu，Shitsuke，因其头一字因其头一字都都是是S。(一一)5S)5S緣由緣由4 5S活動是日本企業提昇品質的有力工具，也是活動是日本企業提昇品質的有力工具，也是全面生產全面生產保養保養(TPM：TotalProductiveMaintenance)及實施豐田式管理最基本工作。及實施豐田式管理最基本工作。國內引進日本國內引進日本5S管理活以來，管理活以來，5S已成為企業管已成為企業管理提昇及持續改進之最佳基礎工具。理提昇及持續改進之最佳基礎工具。(二二)5S)5S引进引进5 不是大掃除而已不是大掃除而已與管理結合紮根的與管理結合紮根的5S、改改善活動的善活動的5S品質管理品質管理設備管理設備管理物料管理物料管理 各行各業均適用不同行業不同的各行各業均適用不同行業不同的5S，不要與不不要與不同行業別相比較，而是要做同業間的第一名同行業別相比較，而是要做同業間的第一名(三三)5S)5S 觀念建立觀念建立6 現現場場及及辦辦公公室室均均適適用用大大家家一一起起來來的的專專案案活活動動全員參與的活動全員參與的活動 看得見的管理目視管理的運用看得見的管理目視管理的運用空間、物空間、物整理、整頓、清掃、清潔整理、整頓、清掃、清潔人人素養素養(三三)5S)5S觀念建立觀念建立78 合理化者：合理化者：企業之大事企業之大事生死之路生死之路存亡之道也存亡之道也 根據統計一個企業的壽命能超過根據統計一個企業的壽命能超過15年以上者，僅佔年以上者，僅佔60%左左右，而能超過一個人的壽命的（平均右，而能超過一個人的壽命的（平均70歲來計算），則又歲來計算），則又不超過不超過15%，經營企業之艱辛，可見，經營企業之艱辛，可見一斑。一斑。左右企業生存之道者，則為經營或管理的合理化。左右企業生存之道者，則為經營或管理的合理化。合理化的過程在於清除不合理所產生的浪費。合理化的過程在於清除不合理所產生的浪費。(一一)5S)5S與合理化與合理化 2-1 2-1 為什麼要合理化為什麼要合理化9 (1)(1)制度上制度上 制度不良或欠缺制度的浪制度不良或欠缺制度的浪费费2-2 2-2 如何如何运运用用5S5S的合理化來消除浪的合理化來消除浪费费 2-2-1 2-2-1 工工厂厂常見的浪常見的浪费与费与5S5S合理化合理化10(2)(2)效率上效率上 效率不足的浪效率不足的浪费费 缩缩短短寻寻找找准备准备工作工作 清爽的空清爽的空间间，清晰的思路，清晰的思路2-2-1 2-2-1 工工厂厂常見的浪費與常見的浪費與5S5S合理化合理化11 (3)3)品質上品質上 品質不良的浪品質不良的浪费费 重修、重重修、重检检、报废报废及信及信譽譽、交期上的損失，這、交期上的損失，這 是一種成本上的最大浪費，尤其是影響到客戶是一種成本上的最大浪費，尤其是影響到客戶 的信賴度的信賴度2-2-1 2-2-1 工厂常見的浪费与工厂常見的浪费与5S5S合理化合理化12(4)(4)安全上安全上 安全上的浪費安全上的浪費 利用利用5S5S找出安全上的元兇找出安全上的元兇2-2-1 2-2-1 工廠常見的浪費與工廠常見的浪費與5S5S合理化合理化13(5)(5)庫存上庫存上 庫存上的浪費庫存上的浪費 利用利用5S5S整理、整頓做空間庫存有效利用整理、整頓做空間庫存有效利用受不了！2-2-1 工廠常見的浪費與5S合理化14 工廠合理化的項目愈多，則一些不合理現象愈無工廠合理化的項目愈多，則一些不合理現象愈無 所遁形，而藉由所遁形，而藉由5S5S活動的導入，除了可消除上述所活動的導入，除了可消除上述所 提到的制度上、效率上、品質上、安全上、庫存上提到的制度上、效率上、品質上、安全上、庫存上 所存在的一些不合理現象所存在的一些不合理現象，更由於各階層與各部門更由於各階層與各部門 的參與，使得管理的層面由點而線，擴大到整個面，的參與，使得管理的層面由點而線，擴大到整個面，因此因此，生產的三要素品質、交期、成本裡，每生產的三要素品質、交期、成本裡，每 一位員工也就自然而然的成為浪費的消除者與工作一位員工也就自然而然的成為浪費的消除者與工作 的改善者，如此，工廠的管理水準即可進一步提升。的改善者，如此，工廠的管理水準即可進一步提升。2-3 5S2-3 5S是提升工廠管理水準的特效藥是提升工廠管理水準的特效藥15(二二)推動推動5S5S的效益的效益整理、整頓、清掃、清潔、素養管理要與不要的東西減 少 時 間 上 的 浪 費提高機器設備稼動率維持工作場所的整潔養成良好的工作習慣降低材料、半成品、成品的庫存提高物品、架子、櫃子的利用率減少空間上的浪費提高生產線的作業效率縮短換線時間做好生產前的準備工作消除品質異常事故的發生落實機器設備維護保養計劃減少機器設備的故障率提升人員的工作效能消除各種污染源提高產品品位及公司形象養成人員的自主管理消除各種管理上的突發狀況管理的合理化1617 工作場所中（或負責的部門範圍內）的物品、工作場所中（或負責的部門範圍內）的物品、機器設備清楚的區分為需要品與不需要品機器設備清楚的區分為需要品與不需要品 對於需要品加以妥善的保管，不需要品則處理對於需要品加以妥善的保管，不需要品則處理或報廢。或報廢。經常用、偶而用、很少用、不用經常用、偶而用、很少用、不用 雖留之無用，但棄之可惜觀念突破雖留之無用，但棄之可惜觀念突破(一一)5S)5S精義精義1-1 1-1 整理：整理：(SeiriSeiri)18 实施方法实施方法 深切体认、建立共识深切体认、建立共识 订定订定 需要需要 与与 不需要不需要 的基准的基准 工作场所全盘点检工作场所全盘点检 不需要物品不需要物品 红单作战红单作战（大扫除）（大扫除）不需要物品之处理不需要物品之处理 需要物品调查使用频度，决定必要量需要物品调查使用频度，决定必要量 (一一)5S)5S精義精義1-1 1-1 整理：整理：(SeiriSeiri)191-1 1-1 整理：整理：(SeiriSeiri)20 定位、標示將整理後所留下的需要品或所騰定位、標示將整理後所留下的需要品或所騰出的空間作一整體性的規劃。出的空間作一整體性的規劃。一方面防止意外事故的發生，另一方面則是消一方面防止意外事故的發生，另一方面則是消除無謂的尋找，縮短前置作業時間（生產前的除無謂的尋找，縮短前置作業時間（生產前的準備工作）。準備工作）。三定原則在那裡定位三定原則在那裡定位(場所標示場所標示)用用什麼什麼装装定定容容(装置容器装置容器)有多少有多少 定量定量(數量標示數量標示)1-2 1-2 整頓：整頓：(SeitonSeiton)21 徹底將自已的工作環徹底將自已的工作環 境四周打掃乾淨，也包括所保境四周打掃乾淨，也包括所保管的物品、治工具、模具、機器設備管的物品、治工具、模具、機器設備等在內。等在內。清掃是一種用心的行為消除因污垢、髒、亂所清掃是一種用心的行為消除因污垢、髒、亂所引起的產品變質、機器設備故障或災害。引起的產品變質、機器設備故障或災害。三掃原則三掃原則 掃髒掃除垃圾、蜘蛛網、紙屑、灰塵等掃髒掃除垃圾、蜘蛛網、紙屑、灰塵等 掃漏掃除漏油、漏氣、漏水、漏粉塵等掃漏掃除漏油、漏氣、漏水、漏粉塵等 掃怪掃除異音、異溫、振動等掃怪掃除異音、異溫、振動等 1-3 1-3 清掃：清掃：(SeisoSeiso)22無無”心心”的清掃的清掃不在乎油污 漠視髒亂的A 的機器設備 工作環境“當機”事件 品質抱怨D 層出不窮 不絕於耳不可能實施 品保制度B 保養制度 無從推展 污染源逐漸 品質異常無法C 侵蝕機器設 再發防止23 維持清掃的成果，使自已所負責的工作區域、維持清掃的成果，使自已所負責的工作區域、機器設備保持在乾淨、無污垢的狀態。機器設備保持在乾淨、無污垢的狀態。改善容易發生污垢、灰塵、改善容易發生污垢、灰塵、等的機器設備、等的機器設備、物品，設法撲滅污染源。物品，設法撲滅污染源。標示責任區域及清潔項目標示責任區域及清潔項目(時間、地點、物時間、地點、物品或機器品或機器)1-4 1-4 清潔：清潔：(SeiketsuSeiketsu)24 培養上下一體的共同管理語言，使全體人員培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守時間、守標準、守規定的養成守時間、守標準、守規定的 習慣，進習慣，進而促成全面管理水準的提升。而促成全面管理水準的提升。早會、早會、機會教育、機會教育、5S5S競賽競賽1-5 1-5 素養：素養：(ShitsukeShitsuke)25素養的目標即是希望從教育訓練著手而以完成素養的目標即是希望從教育訓練著手而以完成習慣化為依歸，亦即習慣化為依歸，亦即素養的目標素養的目標人習慣化習慣化習慣化習慣化(1S)整理(5S)素質人(4S)清潔(2S)整頓（3S)清掃教育訓練教育訓練實施實施5S5S過程過程建立自主管理觀念建立自主管理觀念自動自發遵守規定自動自發遵守規定習慣化習慣化26 運用目視管理，為組織創造一個有系統、有效率運用目視管理，為組織創造一個有系統、有效率 的工作環境。的工作環境。紅牌作戰、顏色管理、定點攝影、看板管理、紅牌作戰、顏色管理、定點攝影、看板管理、劃線、防呆法劃線、防呆法.等均為目視管理範圍。等均為目視管理範圍。(二二)5S)5S實施方法目視管理實施方法目視管理27 目視管理之要點：目視管理之要點：(1)(1)可標示出管理的重點。可標示出管理的重點。(2)(2)大家都看得到。大家都看得到。(3)(3)大家都可分辨出它的大家都可分辨出它的”好好”與與”壞壞”，”正常正常或或”與與”異常異常”。(4)(4)提醒或警示一些異常現象徵兆，使提醒或警示一些異常現象徵兆，使 大家防患於大家防患於 未然。未然。(5)(5)簡單易懂，使用方便。簡單易懂，使用方便。(6)(6)易於遵守，立即改進。易於遵守，立即改進。(7)(7)能夠達到改善最高境界。能夠達到改善最高境界。(二二)5S)5S實施方法目視管理實施方法目視管理28 使用同一部相機（或錄影機）站在同一地點、同一使用同一部相機（或錄影機）站在同一地點、同一方向，將方向，將(1)工廠的死角工廠的死角(2)不安全處不安全處(3)不符合不符合5S原則之處拍攝下來並張貼在大家都看得到的地方，原則之處拍攝下來並張貼在大家都看得到的地方，即：即：(一一)將實施將實施5S前之情形與實施前之情形與實施5S後之改善狀況加以後之改善狀況加以定點照像。定點照像。(二二)製作海報或幻燈片，將照片顯示出來，使大家製作海報或幻燈片，將照片顯示出來，使大家都都看到改善情形並相互作比較看到改善情形並相互作比較。2-1 2-1 攝影作戰攝影作戰(定點攝影法定點攝影法)29一般而言，可將海報紙作如下圖的設計：一般而言，可將海報紙作如下圖的設計：302-2 看板管理實施步驟：實施步驟：(1)(1)放置場所的決定放置場所的決定 依各部門工作性質、區域分類規劃。依各部門工作性質、區域分類規劃。有多少東西？有多少東西？應放在那裡？應放在那裡？(2)(2)放置場所的整備放置場所的整備 整理後不需要物、架遠離現場，需要的東西加以整理整理後不需要物、架遠離現場，需要的東西加以整理 整備放置場所在於創造空間、減少時間上的浪費。整備放置場所在於創造空間、減少時間上的浪費。(3)(3)放置場所的標示放置場所的標示 Layout(Layout(佈置佈置)圖的搭配使用圖的搭配使用312-2 看板管理(4)(4)品名、數量、時間的標示品名、數量、時間的標示 ISO 9001 7.5.3 鑑別及追溯的思考(2000年版)322-3 紅牌作戰實施步驟：實施步驟：(1)(1)成立紅牌作戰小組成立紅牌作戰小組(委員會委員會)以組織幹部為主要成員，主任委員為有決策權之廠長、總以組織幹部為主要成員，主任委員為有決策權之廠長、總 經理或董事長。經理或董事長。紅牌作戰每次舉辦時間不超過三個月為原則。紅牌作戰每次舉辦時間不超過三個月為原則。332-3 紅牌作戰 (2)(2)對象的決定對象的決定 辦公處所：公文、表單、圖面、書籍、廚櫃、生財器具、辦公處所：公文、表單、圖面、書籍、廚櫃、生財器具、檔案、資料、辦公桌等。檔案、資料、辦公桌等。空空 間：地面、通道、樓梯、架子、櫃子、天花板等。間：地面、通道、樓梯、架子、櫃子、天花板等。機器設備：機器、設備、台車、堆高機、模具、冶工具、機器設備：機器、設備、台車、堆高機、模具、冶工具、用具、量具等用具、量具等。庫存品：材料、半成品、成品、零配件等。庫存品：材料、半成品、成品、零配件等。342-3 紅牌作戰(3)(3)訂定基準訂定基準 要與不要的東西，依使用頻率並分類要與不要的東西，依使用頻率並分類(如機器、手如機器、手 工具、材料工具、材料)訂立基準。訂立基準。(4)(4)製作紅牌製作紅牌 限用紅色，醒目凸顯問題。限用紅色，醒目凸顯問題。紅牌上填寫所見事實，勿遺漏編號以便追蹤矯正。紅牌上填寫所見事實，勿遺漏編號以便追蹤矯正。(5)(5)執行張貼執行張貼 每週執行乙次為原則每週執行乙次為原則 嚴禁部門人員自行撕除，申訴管道實施。嚴禁部門人員自行撕除，申訴管道實施。352-3 紅牌作戰(6)處理及制度化處理及制度化紅牌作戰紅牌作戰(不要品不要品)損壞品損壞品不良品不良品呆滯品呆滯品剩餘品剩餘品依依報廢程序處理報廢程序處理放置於呆滯區放置於呆滯區退回原單位或退回原單位或放置於固定場所放置於固定場所36 利用利用5 5色旗來評核各色旗來評核各 部門的實施成效，大約部門的實施成效，大約 每月評核乙每月評核乙 次，並將次，並將 成績公佈於工廠的公告欄，各色旗則插於各部成績公佈於工廠的公告欄，各色旗則插於各部 門明顯之處。門明顯之處。2-4 2-4 顏色管理顏色管理373839(一)5S展開與管理機制結合A1：採取對策A2：修訂計劃P1：分析5S現狀及 問題點P2：決定5S改善方案與 目標(含部門目標)P3：提出5S實施計劃（含訂必要的5S作業 標準查檢表等）C1：定期召開檢討會 ，檢查5S實施之 過程與結果是否 與計劃或目標吻 合？C2：分析異常原因D1：成立推行體制D2：展開文宣活動及教 育訓練D3：實施C C D D405S5S活動推行辦法（範例）活動推行辦法（範例）一、目的：一、目的：透過層別管理的運用，以清除並處理工廠、辦公室的不需透過層別管理的運用，以清除並處理工廠、辦公室的不需品不良品等，藉此騰出寶貴的作業空間，並塑造清爽品不良品等，藉此騰出寶貴的作業空間，並塑造清爽的工作場所，以提高效率、降低成本、確保安全提高公司形的工作場所，以提高效率、降低成本、確保安全提高公司形象，特訂定本辦法。象，特訂定本辦法。二、適用範圍：二、適用範圍：適用於所屬單位。適用於所屬單位。(二)5S展開與管理活動架構411.整理：整理：(Seiri）(1)分開需要與不需要的東西。分開需要與不需要的東西。(2)丟棄或處理不當的東西。丟棄或處理不當的東西。(3)保管需要的東西。保管需要的東西。整理為整理為5S的基礎，也是效率的第一步，先清理不要的的基礎，也是效率的第一步，先清理不要的東西。東西。三、5S簡介：(二)5S展開與管理活動架構422.整頓：整頓：(Seiton）(1)將東西定位。將東西定位。(2)將東西標示。將東西標示。(3)將東西歸位。將東西歸位。整頓為物品放置方法的標準化，使人在需要時刻，立整頓為物品放置方法的標準化，使人在需要時刻，立即能找到需要的東西以減少尋找的時間。即能找到需要的東西以減少尋找的時間。(二)5S展開與管理活動架構433.清掃：清掃：(Seiso）(1)清潔污垢。清潔污垢。(2)自主保養的第一步。自主保養的第一步。透過清掃的行為，把東西弄乾淨（含設備），以早期發覺透過清掃的行為，把東西弄乾淨（含設備），以早期發覺設備異常，是提高品質的基礎。設備異常，是提高品質的基礎。4.清潔：清潔：(Seiketsu）(1)維持整理、整頓、清掃的既有水準。維持整理、整頓、清掃的既有水準。(2)根絕髒亂源頭。根絕髒亂源頭。是維持整理、整頓、清掃是維持整理、整頓、清掃3S之成果，為安全的第一步。之成果，為安全的第一步。(二)5S展開與管理活動架構44 5.素養：素養：(Shitsuke）(1)養成守法精神一遵守規定標準等。養成守法精神一遵守規定標準等。(2)養成習慣。養成習慣。5S活動以素養為中心，以人性為出發點，素養活動以素養為中心，以人性為出發點，素養為一切活動的源泉也是意願動機的主宰，讓全體員為一切活動的源泉也是意願動機的主宰，讓全體員工湧出參加工湧出參加5S活動的熱情。活動的熱情。(二)5S展開與管理活動架構451.組織：組織：5S活動推行委員會活動推行委員會2.職責：職責：(1)主任委員：主持委員會會議，宣示有關主任委員：主持委員會會議，宣示有關5S活動之活動之策策略、方針，並進行指導事宜。略、方針，並進行指導事宜。(2)策劃活動小組：策劃活動小組：(A)編製活動計劃與預算。編製活動計劃與預算。(B)策劃活動辦法。策劃活動辦法。(C)擬定教育計劃，並實施教育訓練。擬定教育計劃，並實施教育訓練。(D)規劃各部門責任區。規劃各部門責任區。(E)任務分派。任務分派。四、組織及職責：(二)5S展開與管理活動架構46(3)總幹事：協助與執行策劃推行小組各項辦法與工作。總幹事：協助與執行策劃推行小組各項辦法與工作。(4)委員由各單位主管擔任之，負責實際執行委員由各單位主管擔任之，負責實際執行5S活動事宜。活動事宜。(A)教育與宣導各所屬單位。教育與宣導各所屬單位。(B)執行執行5S活動推行委員會決義事項。活動推行委員會決義事項。(C)協助策劃推行小組之業務。協助策劃推行小組之業務。(二)5S展開與管理活動架構47五、活動計劃表五、活動計劃表(二)5S展開與管理活動架構481.目的：目的：針對人的惰性、責任感、榮譽心設計一套公平之獎勵辦針對人的惰性、責任感、榮譽心設計一套公平之獎勵辦法，以確保法，以確保5S運動之執行。運動之執行。2.競賽辦法：競賽辦法：(1)5S查核表，如附表一，每日由各委員輪流查核評比。查核表，如附表一，每日由各委員輪流查核評比。(2)5S改善成果發表會，每一、四、七、十月之月中，利用改善成果發表會，每一、四、七、十月之月中，利用教育訓練時間做教育訓練時間做5S改善成果發表會。改善成果發表會。六、5S考核競賽：(二)5S展開與管理活動架構49(3)競賽評比得分：競賽評比得分：5S查核表三個月得分平均查核表三個月得分平均 70%5S改善成果發表會得分改善成果發表會得分 30%依其得分多寡取前三名。依其得分多寡取前三名。(4)獎勵：獎勵：第一名獎金第一名獎金第二名獎金第二名獎金第三名獎金第三名獎金(二)5S展開與管理活動架構50七、5S推動方式舉例：1.整理整頓：整理整頓：(1)通道：通道：(A)通道線是否標示明確。通道線是否標示明確。(B)通道是否有障礙物，如：原物料、木架、吊具、工通道是否有障礙物，如：原物料、木架、吊具、工具等。具等。(C)通道上有無橫跨之突出物，如：鋼帶、木材、鋼板通道上有無橫跨之突出物，如：鋼帶、木材、鋼板等。等。(D)地面上有無垃圾、油污、煙蒂、檳榔渣汁。地面上有無垃圾、油污、煙蒂、檳榔渣汁。(E)其他阻礙通道暢通及不雅之各項物品。其他阻礙通道暢通及不雅之各項物品。(二)5S展開與管理活動架構51(2)作業區：作業區：(A)原物料、工具、木架、吊具等使用器具及各項包裝原物料、工具、木架、吊具等使用器具及各項包裝用品，是否依規定放置。用品，是否依規定放置。(B)原物料、工具、木架、使用器具放置是否安全。原物料、工具、木架、使用器具放置是否安全。(C)地面上有無垃圾、油污、煙蒂、檳榔渣汁、突出物地面上有無垃圾、油污、煙蒂、檳榔渣汁、突出物等不潔。等不潔。(D)牆壁、柱腳、電器箱等蜘珠網、灰塵有清除。牆壁、柱腳、電器箱等蜘珠網、灰塵有清除。(E)垃圾桶有無定期清理或溢出。垃圾桶有無定期清理或溢出。(F)殘料箱內有否混雜物、檳榔渣汁等物品。殘料箱內有否混雜物、檳榔渣汁等物品。(二)5S展開與管理活動架構52(2)作業區：作業區：(A)原物料、工具、木架、吊具等使用器具及各項包裝用品，原物料、工具、木架、吊具等使用器具及各項包裝用品，是否依規定放置。是否依規定放置。(B)原物料、工具、木架、使用器具放置是否安全。原物料、工具、木架、使用器具放置是否安全。(C)地面上有無垃圾、油污、煙蒂、檳榔渣汁、突出物等不潔。地面上有無垃圾、油污、煙蒂、檳榔渣汁、突出物等不潔。(D)牆壁、柱腳、電器箱等蜘珠網、灰塵有清除。牆壁、柱腳、電器箱等蜘珠網、灰塵有清除。(E)垃圾桶有無定期清理或溢出。垃圾桶有無定期清理或溢出。(F)殘料箱內有否混雜物、檳榔渣汁等物品。殘料箱內有否混雜物、檳榔渣汁等物品。(G)電扇護網不全電扇護網不全,無人在電源有否關閉。無人在電源有否關閉。(H)作業區內之寫字檯面、櫃子、桌椅、公佈欄是否保持整潔。作業區內之寫字檯面、櫃子、桌椅、公佈欄是否保持整潔。(I)衣物、茶杯、私物、安全帽等是否依規定放置。衣物、茶杯、私物、安全帽等是否依規定放置。(j)其他作業區內整理整頓。其他作業區內整理整頓。(二)5S展開與管理活動架構53(3)機械設備：機械設備：(A)控制台前有否物料、工具等障礙物。控制台前有否物料、工具等障礙物。(B)機械之傳動皮帶、傳動軸、齒輪、飛輪等傳動部份有機械之傳動皮帶、傳動軸、齒輪、飛輪等傳動部份有否設置防護設施並固定。否設置防護設施並固定。(C)機械設備有無漏油、油量不足等現象。機械設備有無漏油、油量不足等現象。(D)機械設備有無清潔、油污、灰塵銹蝕等現象。機械設備有無清潔、油污、灰塵銹蝕等現象。(E)電器及機械設備上、內有無放置物料、工具及其他物電器及機械設備上、內有無放置物料、工具及其他物品。品。(F)電器開關箱有無護蓋，電源是否依規定開關。電器開關箱有無護蓋，電源是否依規定開關。(G)其他機械設備電求之整理整頓或應有之安全防護等。其他機械設備電求之整理整頓或應有之安全防護等。(二)5S展開與管理活動架構542.地面畫線作標示：地面畫線作標示：(1)通常以黃色線作安全道標示。通常以黃色線作安全道標示。(2)要明確畫分放置場所、通路、作業區等。要明確畫分放置場所、通路、作業區等。(3)垃圾箱、木架區等小物品，可在地面按其形狀之投影，畫垃圾箱、木架區等小物品，可在地面按其形狀之投影，畫出圖形，以便易於歸位。出圖形，以便易於歸位。(4)實施整理、整頓之際，安全方面亦可提高。實施整理、整頓之際，安全方面亦可提高。(二)5S展開與管理活動架構553.目視管理：定點照相法。目視管理：定點照相法。(1)以相同的照相機，相同的位置，相同的方向，不定期地照相。以相同的照相機，相同的位置，相同的方向，不定期地照相。(2)將鏡頭對準我們認為不佳或缺點的場所，如：整理、整頓差的地方，將鏡頭對準我們認為不佳或缺點的場所，如：整理、整頓差的地方，設備有缺陷的地方設備有缺陷的地方等。等。(3)親自拍照自己的工作場所。親自拍照自己的工作場所。(4)公佈在自己的工作場所，每日觀看作為提醒、改善、反省的方式。公佈在自己的工作場所，每日觀看作為提醒、改善、反省的方式。(5)活用定點照相表格：活用定點照相表格：在定點照片表格上貼上所拍的照片，並記入拍照月、日同時要自在定點照片表格上貼上所拍的照片，並記入拍照月、日同時要自行加以評分，並記載上司、同事的意見建議。行加以評分，並記載上司、同事的意見建議。(6)若採取對策並改善，則要每次加以拍照，按時間順序加以追蹤、若採取對策並改善，則要每次加以拍照，按時間順序加以追蹤、整理並公佈。但為使更明確，最好明示下次定點拍照日，做為改整理並公佈。但為使更明確，最好明示下次定點拍照日，做為改善的目標日期。已上可作為善的目標日期。已上可作為5S改善活動的記錄，以及向上司報告改善活動的記錄，以及向上司報告，並成為各單位的改善資料。，並成為各單位的改善資料。(二)5S展開與管理活動架構564.上級指示單。上級指示單。經由各單位整理整頓後，除各負責區域人員不斷的改經由各單位整理整頓後，除各負責區域人員不斷的改善外，上級主管對於整理整頓認為可再改善部份開出，上善外，上級主管對於整理整頓認為可再改善部份開出，上級指示單，貼於可改善區域，該區域負責人員即應著手改級指示單，貼於可改善區域，該區域負責人員即應著手改善，並可利用活用定點照相表格予以記載上級的意見或指善，並可利用活用定點照相表格予以記載上級的意見或指示。示。5S推動方式除以上舉例外，尚有看板與物品管理等活推動方式除以上舉例外，尚有看板與物品管理等活動，於各單位作改善活動時集思廣意，以提高效率、降低動，於各單位作改善活動時集思廣意，以提高效率、降低成本、確保安全、提高公司形象。成本、確保安全、提高公司形象。(二)5S展開與管理活動架構57(三)5S推動步驟5859 權責不分權責不分沒有制度沒有制度有制度，但不健全有制度，但不健全評核作業未依計劃執行評核作業未依計劃執行 評核方式不當評核方式不當 獎懲方式不當獎懲方式不當 行政部門未參加行政部門未參加(一一)推動推動5S5S的失敗原因的失敗原因60 有制度，但未徹底執行有制度，但未徹底執行 宣導不足宣導不足 教育不足教育不足 未定期檢討未定期檢討 部門主管意願或能力不足部門主管意願或能力不足推動及制度修訂意願不足推動及制度修訂意願不足領導及指導下屬能力不足領導及指導下屬能力不足與高階主管溝通或獲得資源不足與高階主管溝通或獲得資源不足(一一)推動推動5S5S的失敗原因的失敗原因61 員工意願或能力不足員工意願或能力不足 發現問題，解決問題之意願不足發現問題，解決問題之意願不足發現問題，解決問題之能力不足發現問題，解決問題之能力不足參與意願不足參與意願不足 推行委員會意願或能力不足推行委員會意願或能力不足活動活潑化，全力推動意願不足活動活潑化，全力推動意願不足企劃、指導能力不足企劃、指導能力不足改善、處理能力不足改善、處理能力不足(一一)推動推動5S5S的失敗原因的失敗原因62(二二)推動推動5S5S的成功要領的成功要領導入階段導入階段一、高階層經營管理者對一、高階層經營管理者對5S的關心度的關心度有無以有無以5S來進行徹底的經營革新來進行徹底的經營革新有無把有無把5S列入經營方針之年度計劃內列入經營方針之年度計劃內有無將有無將5S之各級責任明確授權之各級責任明確授權二、規劃部門的運籌與帷幄二、規劃部門的運籌與帷幄有無充分利用有無充分利用P-D-C-A的管理循環的管理循環推行體制的成立推行體制的成立選定示範單位，由推行組織全力輔導、協助，作為推選定示範單位，由推行組織全力輔導、協助，作為推動時的觀摩對象。動時的觀摩對象。做好實施前的準備工作做好實施前的準備工作三、重視教育訓練，充份溝通三、重視教育訓練，充份溝通63實施階段實施階段一、讓所有成員都成為實施的主角，絕對不能讓少數人一、讓所有成員都成為實施的主角，絕對不能讓少數人在唱獨角戲。在唱獨角戲。二、主管要有實施的整體構想和魄力，執行要有決心。二、主管要有實施的整體構想和魄力，執行要有決心。三、每日評定成績並隔日定時、定點公佈成績。三、每日評定成績並隔日定時、定點公佈成績。四、週競賽或月競賽成績公佈後立即公開獎懲。四、週競賽或月競賽成績公佈後立即公開獎懲。五、月份部門排行榜排定，第一名拍照留念。五、月份部門排行榜排定，第一名拍照留念。六、充份利用定點攝影法。六、充份利用定點攝影法。七、高階主管定期巡視。七、高階主管定期巡視。(二二)推動推動5S5S的成功要領的成功要領64檢討階段檢討階段一、主辦單位應逐用搜集彙總資料後提出實施成效檢討。一、主辦單位應逐用搜集彙總資料後提出實施成效檢討。二、檢討會議應由決策主管主持。二、檢討會議應由決策主管主持。三、最後一名部門主管所提出的改善計劃應張貼於公佈欄。三、最後一名部門主管所提出的改善計劃應張貼於公佈欄。四、成績亦應列入幹部考核或升遷之考慮。四、成績亦應列入幹部考核或升遷之考慮。(二二)推動推動5S5S的成功要領的成功要領655S之維持之維持一、選擇某固定時間，部門主管再次接受教育訓練的洗一、選擇某固定時間，部門主管再次接受教育訓練的洗禮，提升禮，提升5S的內容與層次，使更上一層樓。的內容與層次，使更上一層樓。二、使二、使5S成為企業生存與合理化的踏板。成為企業生存與合理化的踏板。(二二)推動推動5S5S的成功要領的成功要領6667標語參考標語參考想要工作環境好，清潔工作不能少。13修身以靜，自動自強，美化人生，大地回春。12美化環境須用心，公德操守值千金。11物品歸類有秩序，你我天天好情緒。10全體動員整環境，員工幹部一條心，整潔環境人人耀，齊吾榮譽士氣高。09運動做得好，經營管理沒煩惱。08清潔清掃習慣好，神清氣爽效率高。07二整二清一素養，活動靠大家。06物品定位標清，物盡其用好清心。05現場動線加區別，區域清楚不重疊。04整理、整頓做得好，職場安全沒煩惱。03整理、整頓要做好，日常維持更重要。02若要工作環境好，整理、整頓不可少。01標 語序號685S5S點檢評核表點檢評核表(現場用現場用)695S5S點檢評核表點檢評核表(辦公室用辦公室用)70看板格式看板格式管理人員進 廠 日 期型號名稱（格式一）機台儀器標示71看板格式看板格式倉庫標示看板範例2-2E1E2E3E4E5E6門D1D2D3C1C2C3B1B2B3A1A2A3D4D5D6C4C5C6D7D8C7C8B4B5B6A4A5A6B7B8A7A8725S5S紅牌紅牌日期：年 月 日編號16 12cm填單人:735S5S紅單看板紅單看板5S評核缺點記錄用紅牌紅色底 5S5S評核缺失記錄評核缺失記錄1.編號：2.缺點事實：3.發生時間：4.發生區域：5.責任單位：6.評分小組：7.改善日期：8.備註：745S5S紅單看板紅單看板紅單75定點攝影看板定點攝影看板76