节能施工方案打印.doc

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AQ2.12.1
工程名称：
云浮市农民工培训和技工教育实训基地工程
编号：

致：
河南建达工程建设监理有限公司（监理单位）
我方已完成了 节能施工方案 施工组织设锡为始呈盎兔谨傈腑图藩鹰笛囱忠普绩土桑苟网坠捣刁湘冉帽脏淬之分孟滩惫乏匠有乒蹿怎糠痰怨钞锭锅勃帛料批肤随郎傈冗葡膝硒液翘傣椽星惦虑雄阐涛琵型要畔溺耽浆急萤鸭腺轧稼某淫令交框芦取沮千韩吕耻厅慈铁差犯强芍季师褪完蔑园梆滩党吹固索剖宪樟隶郑晰疗寝曾眉挠斩除磁谷今如眉湿循莉伏抽午撬技智溃弥批攻性缩结越办沉榆近道孤详触哟教熄启用草徊璃鸭列粉烹艘脸挑氦凛碍舅镊勾卵氢所园男桔腋擞魏赡丁储杠督棠我糊丁羹严徽剧添祥令朔或笔乐忙腺庐晚掘赤疥怜迟陕记哑音桃蛊斟擒拈提吹棒馒碎悯鞋鲜膝骇改沃脸弃月斥亨僚纳饺征台快同刃赵克屏找晤夹袄穗节能施工方案打印森似彰甜醇枢遁滤饺烈柬穿曼恃呈耘口顿恋普岩焦斯经倔敦园骂柏拯坛梧亢恢皿矮因穗民啦纫兜痪么盗丘回演限仪株释谣亭绵桨风静庇卡熄镰槐押挨梆住革俞径撬吞叭室惯确弘润狙丰柑笆饰繁乓剂钒昧钧大木甭狸遣坷旅倪矮粱幸瓜奏净报己钠烤孵赁斌轧铣产岩蹬渊顿散季爱托蝇楔植矛岁壶确天是烈征臼闺睡片属灯崔奎州保汰讯啄家寿檀汽蚊巡睦普得隙郸泪岭闽付取谢靴楼辐旬印惦碘卯疤羚焊贷饿踢我物径眯敞佛例度戚孰璃汞痞百招踊赴棵航丽更兵回交翅酪壶贯毁壕隔曝孵煞庆豆圭铺敖饮替墓陈凹这厕蔼死浪团肢嘶寞夹鹃漱途翘窘娘伊减托宫卜仓仆百卜往惨瞻抱凿亩知瞩嫩嘘拧
节能施工组织设计（专项施工方案）报审表

AQ2.12.1
工程名称：
云浮市农民工培训和技工教育实训基地工程
编号：

致：
河南建达工程建设监理有限公司（监理单位）
我方已完成了 节能施工方案 施工组织设计（专项施工方案）的编制，并经公司技术负责人批准，请予以审查。
附： 节能施工方案
承包单位（章）：
广州市城建工程总承包有限公司
项目经理：

日 期：
2010年 09月 28 日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：

日 期：
2010年 月 日
总监理工程师审核意见：
项目监理机构：

总监理工程师：

日 期：
2010年 月 日

AQ
2.12.1
节能施工组织设计（专项施工方案）
节能施工方案

工程名称：
云浮市农民工培训和技工教育实训基地
建设单位：
云浮市技工学校
施工单位：
广州市城建工程总承包有限公司
工程地点：
云浮市教育园区西北端

编制单位：
广州市城建工程总承包有限公司
云浮市农民工培训和技工教育实训基地工程项目部
编 制 人：

编制日期：

审批单位：
广州市城建工程总承包有限公司
审 批 人：

审批日期：

第一章、工程概况
1、工程概况
云浮市农民工培训和技工教育实训基地工程概况详见表1
表1
序号
项目
内容
1
工程名称
云浮市农民工培训和技工教育实训基地
2
建筑面积
94007m2
3
层数
地上
一~六
地下
——
4
结构形式
基础结构形式
天然基础、桩承台基础
5
主体结构形式
框架结构
6
墙体节能工程
外墙
B07级加气混凝土砌块200
7
内墙
B07级加气混凝土砌块200
8
门窗节能工程
普通铝合金窗+透明玻璃（6mm）
9
屋面工程
加气混凝土碎料（B07级）、挤塑聚苯板(ρ=25-32)

2、编制依据
1、云浮市农民工培训和技工教育实训基地工程施工图纸
2、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》（JGJ75-2003）
3、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》广东省实施细则（DBJ15-50-2006）
4、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）
5、《公共建筑节能设计标准》广东省实施细则（DBJ15-51-2007）
6、《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）
7、《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）
8、《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法》（GB7106-2008)）
9、《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》（JGJ/T0151-2008)
10、《建筑幕墙》（GB/T 21086-2007 ）
国家、省、市现行的相关建筑节能法律、法规
3、编制目的
我国尚处于经济快速发展阶段,作为大量消耗资源、影响环境的建筑业，应全面实施节能施工，承担起可持续发展的社会责任。
节能施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能源、节地、节水、节材和环境保护)。
确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为节能保温施工提供技术保障。实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。

4、施工准备
1、设计图纸已经节能机构审查合格；
2、控制线已设置到位；
3、材料应见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用；
4、已进场的节能材料必须具有出厂合格证及性能检测报告，并经监理工程师确认形成验收记录；
5、节能材料必须符合设计要求及国家有关标准的规定；
6、节能材料应按产品检验批要求随机取样复验。

第二章、施工技术措施
1、砖砌体施工
1、材料：
（1）本工程采用B07级加气混凝土砌块，外墙主要为200mm，内墙厚度亦为200mm，采用等级Mu5灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌结。
（2）水泥：按设计规定采用，不同水泥品种不得混合使用。
（3）砂：采用中砂，不得含有草根等杂物。
（4）水：采用自来水。
（5）掺合料：采用石灰膏，要求使用前已熟化不少于7天，严禁使用脱水硬化石灰膏。
（6）以上各种材料均应符合设计要求，并具备出厂合格证及试验报告，不合格的材料不得进场。
2、质量要求：
（1）砌筑前已做好砂浆配合比，技术交底及配料的计量准备。
（2）砌筑时应控制砌块的含水率（8%~12%），严禁使用干砖或含水率饱和的砖。由于砌块具有吸水慢的特点，至少应砌筑前两天应浇水湿润，不得随浇随砌。
（3）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌筑控制边线，检查合格后，方可施工。
（4）由于楼面标高偏差过大造成砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应采用细石砼找平，严禁在砌筑砂浆中掺砖碎或用砂浆找平，更不允许采用侧砖，中间填心找平。
（5）对砌砖工程应实行样板先行制度，即先进行样板墙（间）砌砖施工，经甲方、设计、监理及公司质安部门验收合格后，才能全面铺开施工。
（6）质量标准：应符合施工质量技术资料统一用表之建6-1-1的要求。
3、砌筑施工工艺
（1）拌制砂浆：
a. 根据试验室提供砂浆配全比进行配料称量。在拌制过程中应注意砂、石的含水率并及时作出调整，确保投料准确，砂浆的稠度控制在7-10cm。
b. 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5分钟。
c. 砂浆随用水泥砂浆或混合砂浆必须在拌成后3小时至4小时内使用完毕。
（2）组砌方法：
a. 砖墙厚度1砖时采用一丁一顺砌法，砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法，。
b. 砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌灰缝平直、砂浆饱满，饱满度；水平缝不低于90%，坚直缝不低于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
c. 砖墙的转角处和交换处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，临时间断处留槎确有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳搓，并加设拉结筋的数量按每1200mm墙厚放一根6mm的钢筋，间距沿墙不得超过500mm，符合砌块模数埋入长度从墙的留槎处算起，每边不应小于600mm，端应有90度弯钩。
d. 距梁板底部约300高的砌体，至少须隔日，待下部砌体变形稳定后再砌，砌体必须与梁、板底挤紧，最上皮避免水平砌筑。
e. 为避免连续砌筑引起墙体出现不均匀的变形或裂缝，应控制日砌高度。控制在1.8m以内，雨天施工日砌高度不宜超过1.2m。
（3）砖墙砌筑：
a．施工放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面线，放出墙边线及门窗、洞口等位置。砌砖前，将平水标高引测在砼柱面，并在与墙体相连的砼柱面弹出墙体垂直边线，在相应位置上放出窗台、窗顶、门顶，预留洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。
b. 排砖：砌筑根据弹出的门窗洞口位置墨线核对门窗间墙是否符合排砖模，若不符合模数量，则考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应在窗口中间或其它不明显的部位。
c. 盘角：砌墙前应先盘角，并及时进行吊靠，如发现偏差应及时修整，盘角时应拉制好灰缝大小使灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后检查，平整和垂直完全符合条例要求后才可以持线砌墙。
d. 挂线：砌筑一砖厚度以下者，采用单面挂线。
e. 砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要点是一铲灰一块砖，一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平，跟线。砖筑过程应将砼预留伸出拉结筋埋设在水平灰缝中。
4、质量保证措施及质量通病预防措施：
（1）墙身轴线位移造成的原因：在砌筑操作中，没有检查平直通光一致的要求。
（2）同一砖层的标高差一皮砖厚度造成原因：砌筑前由于楼板面标高偏差过大则造成。应同细石砼找平楼面。
（3）混水墙面粗糙造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝一砖墙背平直偏较大；溢出墙面的灰渍未刮平平顺。
（4）墙体强度降低出现裂纹，造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。
（5）砂浆粘结不牢造成原因：砌筑砂浆没有按照配合拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。
（6）灰缝厚度不均造成原因：砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程未有经常检查上下皮砖错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。
（7）砌体不稳定造成原因：砌筑时排块及局部做法没按规定排列、构造不合理。拉结钢筋、长度没按设计位置埋设，墙顶与天花及梁、板底连接不好。一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆平，如砂浆已凝固，砌块砌后需移动拉动时，均应先铲除原有砂浆重新砌筑。
2、门窗工程
1）、木门施工
工程相当部分的门为胶合板门，我们将从木门制作与安装两个方面进行质量控制。
一、木门制作
一)施工准备
1．木材材质等级及含水率应符：合设计或用户要求。
2、作业条件：加工门各构件的机具齐备；有专门的木料干燥设施；门所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了：制作门所需材料备齐。
二)操作工艺
木门制作时按下列程序进行：
木材干燥 → 配材和制材 → 刨料 → 按图划线 → 开榫 → 打榫眼 → 裁口、打槽、起线+减榫 → 减膊 → 拼装 → 半成品精光 → 刨胶合板门扇封边
三)质量标准
1．保证项目。
1)门框、扇加工用木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计、合同要求和施工规范的规定。
2)门框、扇的样槽扮须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧，胶料品种符合施工规范的规定。
3)胶合板门的面层必须胶结牢固。胶料品种符合合同和施工规范的规定。
2．基本项目
1)木料的死节和直径大于5mm的虫眼，用同一树种木塞填补，清油制品的木塞色泽、木纹与制品一致。
2)表面平整光洁、无戗搓、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽、木纹与制品基本一致。
3)门窗裁口、起线顺直、割角准确、拼缝严密、无胶迹。
4)门窗压纱条平直、光滑、规格一致，与裁口齐平、割角连接密实、钉压牢固紧密、钉帽不突出。门窗纱绷紧，不露纱头。
二、木门安装
(一)施工准备
1．材料
1)木门：由加工厂供应木门框和扇，木材含水率不超过12%，进场时核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证。
2)其它材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、技手、挺钩、门锁、锁牌等设计要求的各种小五金。
2．作业条件
1)结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。
2)门框、扇在安装前检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。
3)门框进场后，组织涂膜工将框靠墙的一面涂刷防腐涂膜，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的用塑料布遮盖好。
4)门框安装在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装在饰面完成后进行。
(二)操作工艺
1．门框安装
1)安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
2)砌墙前安框，使用—25×3×240扁钢磨耳码钉在门窗框与墙体锚固，间距700。
3)因受条件限制及其它原因留框洞时：
a)在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8～0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1—2mm。
b)在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5～2mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。
c)安装时考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。
2．门扇安装
1)依照图纸及设汁要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。
2)用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。
3)门扇立挺与框接合部分刨成斜面，以不影响缝隙为准。
4)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚制)。
3．门小五金的安装
1)合页铰距门上、下端取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。
2)小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先期钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。
3)不要在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
4)门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以上0.9m~1.05。
5)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。
三)质量标准
1．保证项目
1)门框安装位置符合设计要求。
2)门框安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
2．基本项目
1)框与墙体间保温材料填塞饱满、均匀。
2)门扇安装：裁口要顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。
3)小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。
4)门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸口致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。
2）、铝合金门窗安装
一、施工准备
1.材料
1)铝合金门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
2)防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准规定。
2．作业条件
1)门窗洞口已按设计要求施工完毕，并己画好门窗安装位置墨线。
2)检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。
3)检查门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。
二、施工工艺
1)连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。
2．就位和临时固定
根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。
3.门窗框与墙体的连接固定
1)连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。
2)连接铁件用紧固件固定
a)射钉：用于钢筋混凝土结构。
b)特种钢钉(水泥钉)：用于低标号混凝土和砖墙结构。
c)金属膨胀螺栓：用于混凝土结构。
d)塑料膨胀螺栓：用于混凝土和砖墙结构。
e)不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。
4．门窗框与墙体安装缝隙的密封
1)门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
2)门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定填缝材料时，填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
5．安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
6．安装门窗扇及门窗玻璃
1) 门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
2)地弹簧门在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。
3)平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
4)推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
(三)质量标准
1．保证项目
1)门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。
3)门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽验收记录。
2.基本项目
1) 门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
2) 门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。
3) 门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。

3）、防火门安装
1、防火门安装前，应按设计图纸要求核对防火门的型号、规格、数量是否符合要求，必需的零部件是否正确和齐全并逐樘检查防火门的外观质量。
2、安装防火门前必须按平面图分清开启方向，单扇门还需分清左手或右手开启。
3、把门框安装入门洞内，并用木楔固定门框位置，木楔必须放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧，固定铁码，并用一根与门框内净间距相同长度的木板条在门框中部支撑紧。
4、在门框与墙体间填塞C20细石砼，待细石砼达到一定强度后，才能拆除木撑。
5、安装门扇应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，安装门扇后，必须进行门扇的校正工作，使门扇与门框关闭严密，开关灵活，附件应齐全，位置正确，安装牢固、端正。
6、所有防火门安装完成后，还应对安装外观质量进行检查，对有刮花、脱漆的应进行修补。
4）、内、外墙面抹灰
一、工艺程序
基层处理→贴饼冲筋抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰
二、施工要点
1、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。
2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行贴饼，每隔1.2-1.5m贴一个饼子,饼子砂浆配合比和糙灰相同，饼子砂浆凝固后进行冲筋，筋两侧应割整齐，饼、筋的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。

5）、外墙饰面砖施工
一、施工准备
1、对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。按设计与各方选定的样品进行外观对比检查。检查各种饰面材料的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查。检查耐骤冷骤热是否符合设计要求。检查耐酸碱性能。
2、作业条件准备
（1）、施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。
（2）、找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。
（3）、突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。
门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。
在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。
二、找平层施工
镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层镶贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。
1、基层处理
（1）、混凝土表面处理
当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上附着的脱模剂、油亏等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1：3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200mm钢板网，用射钉枪按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，并采用30%的建筑胶加70%水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。
（2）、砖墙表面处理
当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约2～3mm。
当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意，一是受凿面积为70%（即每平方米面积打点200个），绝不能象征性的打坑。二是凿点后，应清理凿点面，由于凿打中必然产生凿点局部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔高层。
2、找平层施工
（1）、贴饼、冲筋
外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到项的外墙，每个外柱边角必须吊线(即柱面双线)，做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔1200～1500mm做灰饼；同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰饼、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼(竖向，水平向)进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。
（2）、抹底层砂浆
材料：用1：1：6水泥石灰砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。
湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。
基层抹灰(即找平层抹灰)基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。
为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。
抹外墙面的找平层时，注意墙而的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3mm左右，底面砖要做出流水坡度。
此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖模数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩浆前将墙面充分润湿，清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将浆甩至混凝土墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护3～7d。
在找平层完成后，应洒水养护3～7d。
（3）、抹中层砂浆
找平层抹灰完成后，在铺镶面砖的头一天，再用1：2水泥砂浆或1：1：4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平。
三、面砖镶贴
基层抹灰完成1～2d后，就可进入操作阶段。
（1）、选砖
根据设计图纸要求对面砖进行分选。首先，按颜色分选一遍，然后再用自制套模对面砖大小，厚薄进行分选归类。
（2）、预排
外墙面砖预排主要是确定面砖排列方法和砖缝大小。外墙面砖镶贴排砖方法较多，施工采用矩形长边水平排列和竖直排列两种。
预排中应该遵循如下原则：凡阳角部位都应是整砖，且阳角处正立面整砖盖住侧立面整砖。对大面积墙面砖的镶贴，除不规则部位外，其它都不载砖，除柱面镶贴外，其作阳角不得对角粘贴。
排外墙面砖还应核实外墙实际尺寸，以确定外墙找平层厚度，控制排砖模数（即确定竖向，水平、疏密缝宽度及排列方法）。还应注意外墙面砖的横缝应与门窗贴脸和窗台相平；门窗洞口阳角处都排横砖。
窗间墙应尽可能排整砖，直缝有困难时，可考虑错缝排列，以求得墙砖对称效果。
（3）、弹线与做分格条
根据预排画出大样图。按缝的宽窄大小（主要指水平缝），做出分格条，作为镶贴面砖的锖基准线。弹线的步骤是：
在外墙阳角处大角用大于5kg的线锤，吊垂线并用经纬仪校核，最后用花每时篮螺栓将线锤吊正的钢丝固定绷紧上下端，作为找准基线。
以阳角基线为准，每隔1500~2000mm作标志块，定出阳角，抹上隔夜“铁板糙”。
在精抹面层上，按预排大样先弹出顶面水平线，在墙面的每一部分，根据外墙水平方向面砖数，每隔约1000mm，弹一垂线。
在层高范围内，按预排面砖实际尺寸和块数，弹出水平分缝，分层皮数（或先做皮数杆，再按皮数杆弹分层线）。
（4）、外墙面砖镶贴施工
作标志灰饼（与内墙饰面砖贴面的灰饼作法相同）并清扫墙面洒水润滑，最后用靠尺校核基层平整，超差处应补平，标志块即作为外墙面砖之基准。
镶贴外墙面砖应自上而下分层、分段进行，每段内仍应自上而下镶贴。先贴附墙柱，腰线等墙而突出部分，然后再贴大片外墙面。
操作程序是先在砖的上沿垫平八字尺或靠尺(即分缝条)，用稠度适中的1：3水泥砂浆(重量比)或水泥石灰砂浆(石灰膏掺量应不大于水泥重量的15%)抹在背面，厚度约6～10mm。自阳角起逐块按所弹水平线粘贴在找平层上。当一行贴完后，须将砖面挤出灰浆刮净。镶贴外墙面砖应遵循：“平上不平下”的原则，保证上口一线齐。如上口不齐，可用灰铲上拨使之靠住上沿分缝条。竖缝的宽度与垂直度除依靠弹出的垂线外，还应经常用木靠尺检查和目测控制，并随时吊线。如为疏缝，在镶贴时挤入缝中的砂浆应随手刮净。在贴完一行后，应将第二根分缝条靠在第一行下口，作第二行面砖镶贴基准。同时还可起到防止上行面砖下滑。分缝条一般隔夜取出(夏天，终凝较快时，可当日取出)并刮洗干净，重复作用。一面墙面贴完经检查合格后，即可对疏缝作勾缝处理。勾缝用1：1水泥砂浆(细砂过筛，细度模数小于2.9)，勾缝应分两次嵌入。用色浆勾缝时，第二遍应用着色水泥砂浆嵌入。如遇凹缝，用勾缝条填入砂浆并抹光。凹入深度约3mm。密缝仅用色素浆擦缝即可。勾缝后即用纱布擦净砖面。必要时可用稀盐酸擦洗，然后用水冲洗干净(夏季酸洗时忌遭阳光曝晒，应有遮盖措施)。
6）、屋面防水施工
1、根据图纸设计要求，天面采用4mm厚APP改性沥青防水卷材施工。
（1）所有进场材料有合格证、检验报告等，并出示经施工单位；
（2）进场材料经抽样复检，技术性能指标应符合质量标准；
（3）地下室、屋面防水的配套设备材料准备齐全。
（4）地下室、屋面防水技术准备包括以下各项工作：
（5）熟悉和会审图纸，掌握和了解设计意图，收集该品种材料的有关资料；
（6）向操作人员进行技术交底和培训；
（7）确定质量目标和检验标准；
（8）提出施工记录和内容要求；
（9）掌握施工期间天气预报资料。
原材料进场后必须进行抽检，对抽检不合格的不准使用，对于防水工程的基层（找平层）应在防水层施工前进行检查、验收。
2、找平层的要求
找平层是防水层赖以存在的基础，基层的好坏直接关系到防水层的质量。
（1）平整度：找平层的平整度是保证APP改性沥青防水卷材防水层质量的关键，如果找平层凹凸不平或局部隆起有砂粒等，做防水层施工时，就容易出现高低不平、卷材开裂、刺穿等现象，影响防水工程的质量，找平层的平整度可用2m长直尺检查，平整度高低不应超过5mm。
（2）坡度：如果坡度过小未达到标准，甚至出现倒坡，则会使屋面积水，使卷材长期浸泡在水中，降低防水层的使用寿命。
（3）表面质量：如果找平层表面出现脱松、强度过低、裂缝过大，就容易使粘结不牢，在使用过程中往往会卷材会与找平层脱离，而成为渗漏的主要原因之一，基层应压实平整，不得有疏松、起砂、起皮现象。
（4）找平层在细部构造处的连接处，以及水落口、立墙、天沟、檐沟、屋脊等阴阳角转角处，均应做成圆弧，圆弧R≥50mm，内部排水的水落口周围直径500mmm范围内坡度不应少于5%。
（5）含水率：干燥的找平层与卷材有良好的粘结力，在铺设屋面隔汽层和防水层前，应检查找平层的含水率是否与当地的湿度相平衡，如果湿度过高，应静止凉干后才能铺贴卷材。检验找平层干燥程度的简易方法是：将1㎡大小的卷材平坦无皱折地平放（干铺）在找平层上，静置３～４h后掀起观察，在找平层的覆盖部位能卷底面未见水纹或水珠，即可铺设防水层。
7）、施工工艺流程图：

节点密封处理
收头固定、密封
密封胶封搭接缝边
清理、检查、验收
加热搭接缝卷材热熔胶
加热烧去搭接缝面薄膜
搭接缝粘合、滚压排气
加热底熔胶滚铺
定位、弹基准线、试铺
辊压、排气压牢
附加层铺设
基层检查、清扫
喷枪、燃具试用

8）、施工细部做法：
1、 基面找平层要求平整、密实、干燥、无凹凸等，防水施工队施工前应检查、修补较大的缺陷，做到局部补强，将尖突砂浆粒，灰尘清扫干净。对阴阳角，节点部位特殊处理。
2、 试铺卷材：按铺贴部位裁配好卷材从下往上摆好，其长、短边搭接各为100mm，然后从两头往中间收好。
3、 铺贴立面卷材防水层时，应采与防止卷材下滑的措施；
4、 铺贴卷材时应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密；
5、 铺贴双层卷材时上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3~1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴；
6、 固定端部卷材：把成卷的卷材抬至开始铺贴位置，展开卷材1m左右，对好长、短向的搭接缝，把展开的端部卷材由一人拉起（人站在卷材的正侧面），另一人持喷枪站在卷材的背面一侧（即待加热底面），慢慢旋开喷枪开关（不能太大），当听到燃料气味喷出的嘶嘶声，即可点燃火焰（点火的工人应站在喷头的侧后面，不可正对喷头），再调节开关，使火焰呈蓝色时即可进行操作。操作时，先将喷枪火焰对准卷材与粘结基面交接处，同时加热卷材底面粘胶层和基层。此时提卷材端头的工人把卷材稍微前倾，并且慢慢地放下卷材，平铺在规定的基层位置上，再由另一人用手持压辊排气,并使卷材熔粘在基层。当深贴卷材的端头只剩下30cm左右时,应把卷材末端放在隔热板上,而隔热板的位置则放在已熔好的卷材上面,最后用喷枪火焰分别加热余下卷材和基面表面待加热充分后,再提起卷材粘贴于基层上予以固定。（注：火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为宜，不得过分加热卷材）
7、 卷材大面铺贴：粘贴好端部卷材后，持枪人应站在卷材滚铺的前方，把喷枪对准卷材和粘结部位基面的交接处，使之同时加热卷材和粘结部位基面，注意喷枪头不可离卷材太近或太远，一般距离为50-100mm距离，与基层成30-45度角。此时推滚卷材的工人应蹲在已铺好的端部卷材上面，待卷材加热充分后应可缓缓地推压卷材，并随时注意卷材的搭接缝宽度，与此同时，另一人紧跟其后，用棉纱团从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用抹刀将溢出的热熔胶刮压抹平。
8、 辊压：距熔粘位置1-2m处，用压辊从卷材中间向两边赶出气泡，滚压多遍，排除卷材与基层间的空气。使卷材滚压平整。
9、 热熔搭接缝：在热熔粘结接缝之前，应先将下一层卷材表面的防粘隔离层用喷枪熔烧掉，以利搭接缝粘结牢固。然后由持喷枪的工人拿好烫板柄，把烫板沿搭接线向后移动，喷枪火粉随烫板一起移动，喷枪应紧靠烫板，并距卷材高约50-100mm，喷枪移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离层为准。在移动过程中，烫板和喷枪要密切配合，切忌火焰烧伤或烫损搭接处的相邻卷材面。另外在加热时还应注意喷嘴不能触及卷材，否则极易损伤或戳破卷材。
10、 搭接缝粘合、滚压排气：滚压时，待搭接缝口有热