涂装工艺概述.ppt

培培 训 内内 容容I I.油漆油漆简介介II.II.涂装涂装车间简介介III.III.其它其它IV.IV.油漆油漆车身一些缺陷身一些缺陷1-油漆定油漆定义：油漆是我国油漆是我国对涂料的涂料的传统称呼，它称呼，它可以通可以通过不同的施工工不同的施工工艺，涂覆在物件，涂覆在物件表面能形成表面能形成连续簿膜的一种工程材料簿膜的一种工程材料（可含（可含颜料或不含料或不含颜料）。料）。涂料作用：保涂料作用：保护作用。作用。装装饰作用。作用。特殊功能作用（防腐、隔离、特殊功能作用（防腐、隔离、标志、反射志、反射 、导电等用途等用途)。2-油漆油漆组成：成：树脂脂/基料（基本成膜物基料（基本成膜物质）颜料料 分散介分散介质（溶（溶剂、水）、水）助助剂3-涂涂 装装 简 介介 涂涂装装定定义：将将涂涂料料覆覆于于工工件件表表面面上上，经干干燥燥成成膜膜的的工工艺过程。已固化成膜的涂料膜称程。已固化成膜的涂料膜称为涂膜。涂膜。涂装功能：涂装功能：保保护作用作用装装饰作用作用特殊功能特殊功能 标识作用作用4-涂涂 装装 简 介介 涂装三要素：涂装三要素：工工艺、材料、管理、材料、管理 涂装四度：涂装四度：温度、湿度、照度、清温度、湿度、照度、清洁度。度。5-涂装涂装车间主要工主要工艺流程流程 前前处理理电泳泳电泳烘干泳烘干强冷粗密封冷粗密封UBSUBS（底板防底板防护）细密封密封PVCPVC烘干烘干强冷冷电泳打磨中涂人工擦泳打磨中涂人工擦净鸵鸟毛自毛自动擦擦净机擦机擦净人工人工喷中涂（内腔）自中涂（内腔）自动喷涂机涂机喷中涂外表面晾干中涂烘干中涂中涂外表面晾干中涂烘干中涂强冷中冷中涂打磨面漆人工擦涂打磨面漆人工擦净鸵鸟毛自毛自动擦擦净机擦机擦净人工人工喷色漆（内腔）晾干自色漆（内腔）晾干自动喷涂机涂机喷色漆空气站自色漆空气站自动喷金属漆晾干自金属漆晾干自动涂涂装机装机喷罩光漆罩光漆检查补漆面漆烘干面漆漆面漆烘干面漆强冷修冷修饰检查装装饰喷蜡蜡总装装 。6-主要工位工主要工位工艺介介绍前前处理理 脱脂：是以碱的化学作用脱脂：是以碱的化学作用为主的清洗，脱主的清洗，脱脂脂剂一般包括：一般包括：NaOH、Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4、Na2HPO4等碱性物等碱性物质。用于洗去其。用于洗去其上的油上的油污、焊渣等渣等脏污。动植物油脂的除去是植物油脂的除去是强碱型清洗碱型清洗剂与油脂与油脂发生皂化反生皂化反应，而中性，而中性矿物油脂与碱不物油脂与碱不发生化学反生化学反应，必，必须靠乳化的方靠乳化的方式。乳化式。乳化剂即表面活性即表面活性剂，均具有，均具有亲水和憎水水和憎水基基团，分，分别与油、水与油、水结合以除去其上面的油脂。合以除去其上面的油脂。乳化乳化剂具有表面具有表面张力小，浸透湿力小，浸透湿润性好，乳化性好，乳化能力能力强等特点。等特点。7-前前处理的目的：理的目的：增增强涂料的附着力，延涂料的附着力，延长涂涂层的使用寿命。的使用寿命。为涂涂层的平整、美的平整、美观、光亮、光亮创造条件。造条件。增增强涂涂层和被涂物的防腐和被涂物的防腐蚀能力。能力。8-前前处理的要求：理的要求：被被处理理的的表表面面无无油油污、无无锈、无无氧氧化化皮皮、无无水水份份（唯独（唯独电泳可湿水膜入槽）。泳可湿水膜入槽）。无酸、碱、等附着物无酸、碱、等附着物质的残留物。的残留物。表面有一定的适宜的粗糙度。表面有一定的适宜的粗糙度。表表面面清清洁度度力力争争100%，并并不不允允许裸裸手手摸摸处理理过的的表表面。面。在一定的在一定的时间内（工内（工艺规定）涂上底漆。定）涂上底漆。9-表面表面调整整 在磷化前，在磷化前，对钢铁表面表面进行化学行化学处理，改理，改变工件表面的微工件表面的微观状状态，表，表调剂是以是以钛的磷的磷酸酸盐为主体，表主体，表调的作用是在的作用是在车身表面形成一身表面形成一层均匀的均匀的结晶核，有利于生成磷化膜。晶核，有利于生成磷化膜。10-磷化磷化 车身表面身表面经脱脂后，在含有脱脂后，在含有Zn、Ni、Mn 的磷酸的磷酸盐溶液中，溶液中，给予适宜的温度，通予适宜的温度，通过化学化学反反应在金属表面上生成一在金属表面上生成一层难溶于水的金属溶于水的金属盐薄膜的薄膜的过程。程。作用：提高作用：提高电泳涂泳涂层的附着力，并使涂的附着力，并使涂层耐腐耐腐蚀性成倍提高。性成倍提高。11-钝化化 除去磷化膜表面的疏松除去磷化膜表面的疏松层，并，并对磷化膜磷化膜不完全的部分空穴不完全的部分空穴进行封行封闭。使磷化膜的。使磷化膜的结晶晶细化，提高其致密性。据介化，提高其致密性。据介绍，钝化与不化与不钝化相比，防腐性能可以提高化相比，防腐性能可以提高1030。12-电泳泳 具有具有导电性的性的车身浸入水稀身浸入水稀释的的电泳涂料槽中作泳涂料槽中作为阴阴极，在槽中另极，在槽中另设置与其相置与其相对应的阳极，在二极的阳极，在二极间通直流通直流电，使在被涂物上析出一使在被涂物上析出一层均一、水不溶的涂膜的一种方法。均一、水不溶的涂膜的一种方法。电泳包括：泳包括：电解、解、电泳、泳、电沉沉积、电渗渗 ；作用：提高作用：提高车身耐腐身耐腐蚀性，增加漆膜厚度性，增加漆膜厚度 ；槽液特性方面：槽液特性方面：PH值（5.76.2）、）、电导（10001700）、）、温度温度 （2832）度；）度；入槽方式：入槽方式：带电入槽；入槽；工作工作电压：分段加：分段加压的方式；的方式；烘干烘干时间：t 20.5min，工件温度：工件温度：T170180；强冷冷时间：t8.5min。13-PVC 粗密封粗密封：用：用PVC胶胶对车身身较大的大的焊缝进行密封。作用：防腐、减震、隔行密封。作用：防腐、减震、隔热。密封。密封质量量要求（被涂要求（被涂焊缝严密、完整、均匀、平滑，无密、完整、均匀、平滑，无堆堆积，堵件安装到位，无漏装，堵件安装到位，无漏装，沥青板青板铺设位位置准确。）置准确。）UBS：用用PVC胶胶对车底底焊缝进行密封。行密封。作用：抗作用：抗击、防腐、减震、隔防腐、减震、隔热。涂涂层厚厚度要求（底板膜度要求（底板膜700200m，轮罩罩1000200m）。）。14-细密封：密封：用用PVC胶胶对车身身较小的小的焊缝进行密封。作用：防腐、减震、隔行密封。作用：防腐、减震、隔热。密封。密封质量量要求（被涂要求（被涂焊缝严密、完整、均匀、平滑，无密、完整、均匀、平滑，无堆堆积，堵件安装到位，无漏装，堵件安装到位，无漏装，沥青板青板铺设位位置准确。）置准确。）PVC烘干：烘干：时间 t=18.05 min，工件温度：工件温度：T120140冷却冷却时间：t3.9min15-中涂中涂 工工艺条件：条件：温度温度 2026，湿度，湿度 653RH%，风速速 0.30.5m/s，空气空气压力力 0.6 Mpa，漆膜厚度（内表面漆膜厚度（内表面总厚厚3545m，外表外表面面总厚厚5060m，），），表面表面质量（无明量（无明显脏点、点、针孔、无明孔、无明显流挂、无漏流挂、无漏喷）。）。中涂采用的是人工涂装内表面，自中涂采用的是人工涂装内表面，自动喷涂涂机涂装外表面。机涂装外表面。现在在讲究究节约成本，已成本，已经在在试着取消中涂内表面，不久将会推广到各个着取消中涂内表面，不久将会推广到各个车型。型。16-中涂烘干：烘干中涂烘干：烘干时间：t32min；工件温度：工件温度：T140150；冷却冷却时间：t7.8min。17-面漆面漆手工内腔底色漆手工内腔底色漆喷涂涂车身外表面静身外表面静电旋杯底色漆旋杯底色漆喷涂涂车身外表面自身外表面自动空气空气喷枪底色漆底色漆喷涂涂手工手工补漆漆底色漆晾干底色漆晾干手工内腔手工内腔喷涂涂面漆罩光漆自面漆罩光漆自动机静机静电喷涂涂手工手工补漆漆18-工工艺条件：条件：漆膜厚度（内表面漆膜厚度（内表面总厚厚3545m，表面表面总厚厚5060m，），），表面表面质量量（无明（无明显脏点、点、针孔、无孔，无明孔、无孔，无明显、流挂、流挂、无漏无漏喷）；温度）；温度 2026，湿度，湿度 6070RH%，风速速 0.4 0.5m/s，空气空气压力力 0.6 Mpa，涂料涂料压力力 0.8 MPa面漆烘干：面漆烘干：烘干烘干时间 t=27.85min；工件温度工件温度 T=140150；强冷冷时间：t7.8min。19-面漆修面漆修饰 表面表面质量要求：无流挂，无划量要求：无流挂，无划伤，无，无缩孔，无孔，无颗粒，无刮刀痕粒，无刮刀痕,表面光表面光泽,抛光抛光过程程用力均匀，不得漏抛，不得造成二次缺陷。用力均匀，不得漏抛，不得造成二次缺陷。再再经检查，装，装饰，喷蜡工位，送至蜡工位，送至总装。装。20-其它其它 Rodip-TechnologyTechnology是涂装一个比是涂装一个比较突出的突出的特点，特点，中文可中文可译成全旋反向浸成全旋反向浸渍输送技送技术。全。全旋是指旋是指车身可以身可以360360自由旋自由旋转，反向浸，反向浸渍是指是指车身入槽身入槽时旋旋转180180后底部向上，尾部向前反后底部向上，尾部向前反向前向前进的。出槽的。出槽时车身在身在连续旋旋转180180变为正正常方向前常方向前进。优点：点：节省投省投资；节能、能、节电；节省化学省化学品；品；节水；槽液水；槽液污染少；染少；节省省维修修费；工；工艺选择性性强；车身身质量量显著提高。著提高。21-漆漆 膜膜 弊弊 病病 简 介介发花花流挂流挂光光泽或或鲜映性不良映性不良溶溶剂气泡气泡层间附着力附着力色差色差漆膜漆膜过软颗粒粒缩孔孔砂痕砂痕桔皮桔皮针孔孔22-流流 挂挂 在垂直或在垂直或倾斜区域出斜区域出现的涂膜液滴或涂痕的涂膜液滴或涂痕现象。象。23-黏度太薄黏度太薄慢干慢干剂用量太多用量太多涂涂层过厚厚油漆流量上的油漆流量上的过快快枪距太近距太近空气空气压力太小力太小两道涂两道涂层之之间的的闪干干时间太短太短流流 挂挂24-涂膜涂膜颜色不均匀，出色不均匀，出现斑印，条斑印，条纹和色相和色相杂乱乱的的现象，特象，特别是金属漆表面。是金属漆表面。发 花花25-喷涂黏度太高涂黏度太高导致漆膜太湿致漆膜太湿雾化化压力太低力太低扇面太窄扇面太窄流量太大流量太大枪距太近距太近慢干慢干剂加得太多加得太多 发 花花26-光光 泽 或或 鲜 映映 性性 不不 良良光光泽或或鲜映度映度值低低27-空气空气压力太大力太大漆膜太薄漆膜太薄导致致金属金属颗粒突出或者桔皮太大粒突出或者桔皮太大流量太低流量太低油漆油漆过烘烤烘烤光光 泽 或或 鲜 映映 性性 不不 良良28-溶溶 剂 气气 泡泡漆膜表面的小突起，仔漆膜表面的小突起，仔细观察是表察是表层的小泡。通的小泡。通常在漆膜常在漆膜较厚的厚的边缘或区域或区域产生生这样的情况的情况较多多。29-漆膜太厚，漆膜太厚，闪干干时间太短太短流量太大流量太大空气空气压力太低力太低黏度黏度过高高稀稀释剂需增加慢干溶需增加慢干溶剂进入烘干区前的入烘干区前的闪干干时间太短太短烘干区的第一烘干区的第一阶段温度太高段温度太高喷涂工涂工艺覆盖区域太多覆盖区域太多(overlap)溶溶 剂 气气 泡泡30-层 间 附附 着着 力力涂涂层中的某一中的某一层剥落，或其容易与相剥落，或其容易与相邻层或基或基材剥离。材剥离。31-层 间 附附 着着 力力表面清表面清洁不不彻底底过烘烤烘烤漆膜太薄漆膜太薄材料材料污染染32-色色 差差颜色与色与标准板不符准板不符33-调漆缸或油漆桶里的油漆凝絮或沉淀漆缸或油漆桶里的油漆凝絮或沉淀色漆色漆层膜厚太薄露底膜厚太薄露底发花或干花或干喷喷涂工涂工艺（覆盖面）（覆盖面）油漆系油漆系统里前一种涂料未清洗干里前一种涂料未清洗干净检查质保工保工艺色色 差差34-漆膜漆膜过软用手指很容易划出用手指很容易划出 伤痕或者渗透到涂痕或者渗透到涂层里面。包装里面。包装难，耐溶耐溶剂性差。性差。35-漆膜漆膜过软烘烤温度太低烘烤温度太低烘烤烘烤时间不不够漆膜太厚漆膜太厚双双组分比例不分比例不对36-颗 粒粒在被影响区域出在被影响区域出现的不的不规则颗粒和形状物。粒和形状物。37-油漆系油漆系统的的过滤装置装置如果油漆在系如果油漆在系统里里刚换，新油漆的溶，新油漆的溶剂会冲洗会冲洗系系统残留物残留物喷房和烘房的房和烘房的过滤网未清洗并装网未清洗并装备到位到位风扇未清扇未清洁空气平衡不正确空气平衡不正确常常规区域区域维护不良不良在在喷涂区域穿涂区域穿带麻麻类衣物衣物颗 粒粒38-桔桔 皮皮在在喷涂涂时不能形成平滑的干漆膜面而呈桔皮状的凹凸不能形成平滑的干漆膜面而呈桔皮状的凹凸现象象.凹凸度凹凸度约3mm左右左右。涂料的粘度大，流平性差。涂料的粘度大，流平性差。压缩空气空气压力低，出漆量大或力低，出漆量大或喷具不佳具不佳导致致雾化不良化不良被涂物和空气的温度偏高，被涂物和空气的温度偏高，喷涂室内涂室内风速速过大，大，溶溶剂挥发过快快晾干晾干时间短，厚度不足，短，厚度不足，喷涂距离太涂距离太远。39-针 孔孔在漆膜上在漆膜上产生生针状小孔或象皮革毛孔的状小孔或象皮革毛孔的现象，孔径象，孔径约100um。涂料流平不良，涂料流平不良，释放气泡性差放气泡性差涂料中混入不佳物，如溶涂料中混入不佳物，如溶剂型的涂料中混入水型的涂料中混入水被涂物的温度被涂物的温度过高或被涂物表面有高或被涂物表面有污物及小孔物及小孔涂装后晾干不充分，烘干涂装后晾干不充分，烘干时升温升温过急，表面干急，表面干燥燥过快快40-砂砂 痕痕漆膜光漆膜光泽度低并且反映出低度低并且反映出低层涂涂层的瑕疵。的瑕疵。41-砂砂 痕痕涂膜太薄涂膜太薄打磨用砂打磨用砂纸太粗太粗固化不完全固化不完全对砂砂纸的的处理方式理方式(使用砂使用砂纸太粗糙太粗糙)42-缩 孔孔漆膜上出漆膜上出现的小的的小的圆的凹坑。的凹坑。43-缩 孔孔 的的 形形 成成缩孔是由于表面孔是由于表面张力的梯度造成的。力的梯度造成的。高表面高表面张力力 低低污染物染物 流体流体 基材基材油漆涂油漆涂层改正方法：改正方法：找出并消除找出并消除污染源染源 添加表面活性添加表面活性剂改善漆膜表面改善漆膜表面张力力采用慢干采用慢干剂使使缩孔流平孔流平基材基材44-谢 谢！45-