整改计划制定模板.ppt

问题整改计划模板制造部整改计划制定 制定人：二一三年六月八日D整改PDCA计划执行检查改善PCACONTENTS团队介绍整改计划及目标目录部门问题点归类自清自查情况进度监控改善过程实施方法及要领123456团队介绍：团队介绍Team制造部长XX注塑车间主任XXX电子部品车间主任XX电子总装车间主任XX物流部主管XXX设备科主管XXX总装一车间主任XXX1一、客户审核问题点分布：部门问题点归类NO部门问题个数累计个数1注塑车间12122电子部品车间11233电子总装车间14374物流部11485设备科2506总装一车间151合计512二、注塑车间问题点及归类：注塑车间问题点序号注塑车间检查不合格项归类1注塑车间修边无作业指导书标准作业2配料标准有涂改无签字文件规范3注塑车间废料加工区5S脏乱差5S4注塑车间废料加工区加工后的回收料无标识说明5S5注塑车间废料加工区报废料未及时处理5S6注塑车间废料加工区，设备点检未执行，乱填记录标准作业7注塑机废料未及时清理5S8注塑车间巡检表格设计不合理。无标准，无数据文件规范9注塑车间首检表格无标准标准作业10注塑车间未计算OEE.发现影响效率问题无对策标准作业11注塑车间物料未按需配发标准作业12砝码保护不力，脏污严重5S2三、电子部品车间问题点及归类：电子部品车间问题点序号电子部品车间检查不合格项归类1SMT车间窗户处于打开状态标准作业2焊接抽排气系统未及时清洁5S3接插件焊接工位不同状态物料混放5S4铜刷片组装工位不良零部件未隔离标准作业5成品外观检查工位清洁溶剂大瓶装标准作业6涂油笔沾油部分过长，影响操作标准作业7SMT车间工序不良统计表未按照要求进行审签标准作业8SMT车间锡膏存放冰箱作业指导书规定时间无单位文件规范9SMT车间地面裂缝中有锡珠等风险物品5S10SMT加料部分气压要求为0.4到0.7Mpa，实际为0.32Mpa标准作业11未指定专人进行修理，未进行技能资格管理标准作业2四、电子总装车间问题点及归类：电子总装车间问题点序号电子总装车间检查不合格项归类1车间工序内不良未进行可视化管理5S2电子组装车间物料堆压且无标识5S3现场作业未悬挂作业指导书,作业指导书悬挂状态不美观标准作业4工作台脏污且有金属异物,工作台油污严重，在制产品外观油污严重5S5电子组装车间清洁溶剂使用塑料瓶盛装，润滑油使用塑料袋盛装标准作业6清洁用溶剂品未标识5S7电子组装车间柜子物品乱堆乱放无定置定位，无标识5S8电子组装车间零部件涂油后堆放不合理，产品间污染严重5S9电子组装车间流水线呆料过多，现场零部件堆放过高5S10成品普遍有油污标准作业11产线非工作位置螺钉散乱放置5S12扭力批无法满足作业标准书要求（生产准备不充分）标准作业13不良品无专用盛具且无标识5S14CD101电动控制器铜刷片锁螺丝工具扭力无法检测标准作业2五、物流部问题点及归类：物流部问题点序号物流部检查不合格项归类1电子仓库窗户处于打开状态标准作业2电子仓库包装破损后未单独存放，隔离标准作业3仓库水管表面碰压痕迹，水管有脚印标准作业4仓库不同状态水管放在一起且无标识5S5水管不同批次存放一起未实现先进先出标准作业6水管存放区域未划分，物品放置拥挤5S7拉索物料散乱堆放5S8库房规定纸箱堆放高度为15层，与现状不符合标准作业9水管存放纸箱已被压变形标准作业10不同物料混放且无标识5S11成品库房地面有积水5S2六、总装车间问题点及归类：总装车间问题点序号总装车间检查不合格项归类1待加工水阀冒装，重叠放置5S23七、设备科问题点及归类：序号设备科检查不合格项归类1重新修改设备点检表，突出关键检查点。文件规范2根据设备故障情况、关重设备制定维护措施管理制度2问题点归类总结序号车间及部门重点改善方向1注塑车间1、车间现场5S特别是2S，2、员工的标准化作业的提升2电子部品车间1、车间员工的标准作业；2、车间5S的管理提升3电子总装车间1、车间5S的管理提升，2、车间员工的标准化作业提升4物流部1、物流仓库的管理制度的完善及实施，2、现场5S管理提升5设备科1、设备科的重新梳理文件资料的规范性，2、完善设备管理制度6总装一车间1、车间现场5S管理提升总结：制造部各车间及部门重点改善方向：1、现场标准化作业文件及员工标准化作业要求的提升；2、生产车间及物流仓库5S管理提升；2自清自查情况 自清自查情况详细参见各车间主任及部门主管的自查情况及整改报告。注塑车间整改报告电子总装整改报告电子部品整改报告物流仓库整改报告总装车间整改报告3改善过程实施方法及要领一、实施方法：实 施方 法1.组建团队,规划团队章程2.汇集资料,明确现状及问题点3.团队讨论,检讨改进方向/方案及日程4.现场管理标准的制定5.现场试运行6.稽核实施状况,并持续评估成效8.标准化要求,公告实施7.汇集数据,申请结案4改善过程实施方法及要领二、实施要领：实施 要领1:对以前问题进行原因分析和分类2:召集相关人员进行讨论，分享，问题点出在哪里，怎样做好。3:制定改善对策和相关规则。4:每半月进行检讨，总结和规划。5:巩固改善成果，持续实施。4整改目标制定51、现场标准化作业文件及员工标准化作业要求的提升；2、生产车间及物流仓库5S管理提升；一、提升课题：二、活动开展时间及改善目标：6月8日-9月30日 1、提升总目标：使文件标准化，能更好指导生产，标准化文件不合理次数每月检查15次；员工标准化作业查检不正确10次，5S检查不合格15次。2、提升分目标：标准作业：6月内外部审核的不合理次数45次，员工标准作业不正确 407月内外部审核的不合理次数35次，员工标准作业不正确 30 8月内外部审核的不合理次数25次，员工标准作业不正确 209月内外部审核的不合理次数15次，员工标准作业不正确 105S检查：6月份不合格 45次7月份不合格 35次8月份不合格 25次9月份不合格 15次整改计划5项项次次改改 善善 内内 容容责责任任人人预预 计计 进进 度度(2013(2013 年年 6-96-9月月)6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月一周一周二二周周三三周周四四周周一一周周二二周周三三周周四四周周一一周周二二周周三三周周四四周周一一周周二二周周三三周周四四周周1 1组建团队组建团队,规划团队章程规划团队章程各各车车间间主主任任及及部部门门主主管管2 2汇集资料汇集资料,明确现状及问题点明确现状及问题点3 3团队讨论团队讨论,检讨改进方向检讨改进方向/方案及方案及日程日程4 4现场管理标准的制定现场管理标准的制定5 5现场试运行现场试运行6 6稽核实施状况稽核实施状况,并持续评估成效并持续评估成效7 7汇集数据汇集数据,申请结案申请结案8 8标准化要求标准化要求,公告实施公告实施填写说明：填写说明：项须注明各阶段时间项须注明各阶段时间编制：编制：XX XX 审核：审核：XXX XXX 批准：批准：XXXX项为发行或公告实施日项为发行或公告实施日,由体系办由体系办配合实施配合实施进度监控6项项次次改改 善善 内内 容容责责任任人人预预 计计 进进 度度(2013(2013 年年 6-96-9月月)6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月一一周周二二周周三三周周四四周周一一周周二二周周三三周周四四周周一一周周二二周周三三周周四四周周一一周周二二周周三三周周四四周周1 1组建团队组建团队,规划团队章程规划团队章程各各车车间间主主任任及及部部门门主主管管2 2汇集资料汇集资料,明确现状及问题点明确现状及问题点 3 3团队讨论团队讨论,检讨改进方向检讨改进方向/方案及方案及日程日程4 4现场管理标准的制定现场管理标准的制定5 5现场试运行现场试运行6 6稽核实施状况稽核实施状况,并持续评估成效并持续评估成效7 7汇集数据汇集数据,申请结案申请结案8 8标准化要求标准化要求,公告实施公告实施填写说明：填写说明：项须注明各阶段时间项须注明各阶段时间项为发行或公告实施日项为发行或公告实施日,由体系办由体系办配合实施配合实施谢谢！