煤化工装置性能考核与技术标定管理办法.doc

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XXXX集团有限公司
煤化工装置性能考核与技术标定
管理办法

中国XXXX集团有限公司

精选范本
中国XXXX集团有限公司
煤化工装置性能考核与技术标定管理办法

第一章 总 则
第一条 为切实做好中国XXXX集团有限公司（以下简称“集团公司”）煤化工装置性能考核与标定工作，确保工作过程规范、有序，结果真实有效，提升集团公司煤化工项目科技创新、工程建设和运行水平，结合公司实际，制订本办法。
第二条 性能考核是指投料试车产出合格产品后，对装置进行生产能力、工艺指标、环保指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等是否达到设计要求的全面考核。
化工装置技术标定是指按照规定的方法和程序，对化工装置生产过程的生产能力、工艺参数、物料质量、技术经济指标进行系统性评定的技术活动。
第三条 本办法适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业（以下简称各企业）。

第二章 职责与分工
第四条 集团公司职责：
1．组织装置技术标定，会同公司有关部门、企业等共同实施；
2．参与装置性能考核，协助完成考核工作。
第五条 企业职责：
1．组织装置性能考核，会同集团公司相关部门、设计、总承包或施工、监理等单位，组成考核工作组，全面安排考核工作；
2．企业是标定工作实施的责任主体，在集团公司组织下开展装置标定的全面工作。

第三章 装置性能考核与技术标定管理
第六条 性能考核与装置技术标定的主要内容：
1．装置生产能力；
2．原料、燃料及动力消耗；
3．主要工艺指标；
4．产品质量；
5．自控仪表、在线分析仪表和联锁投用情况；
6．机电设备的运行状况；
7．“三废”排放达标情况；
8．环境噪声强度和有毒有害气体、粉尘浓度；
9．技术或商务上规定要考核的其他项目。
第七条 性能考核应在投料试车产出合格产品、装置满负荷或高负荷持续稳定运行一段时间后进行，重点工程项目应在6个月内完成，一般工程项目应在3个月内完成。
第八条 标定的目的是为了找到装置瓶颈，发现薄弱环节，或为重大技术调整提供依据。
第九条 装置原则上四年标定一次，在以下情况下，必须对装置进行标定：
1．新建装置建成投产1年内；
2．装置重要技术改造前、后；
3．工艺路线及生产方案发生较大变化；
4．重大关键催化剂更换品种。
第十条 性能考核或技术标定的连续运行时间原则上不得少于72小时。
第十一条 性能考核或技术标定应做好下列准备工作：
1．编制考核方案，全面安排考核工作；
2．研究和熟悉考核资料，确定考核内容、计算公式及基础数据；
3．查找可能影响考核的隐患和问题；
4．校正监视测量的计量仪表和分析仪器；
5．编制考核记录表格。
第十二条 进行性能考核与技术标定时应具备的条件：
1．影响装置标定与性能考核的因素已经得到解决；
2．设备运行正常，备用设备处于良好待机状态；
3．自动控制仪表、在线分析仪表、联锁已经投用；
4．分析化验项目、采样点、分析频次及方法已经确认；
5．原料、燃料、化学药品、润滑油（脂）、备品备件等质量符合设计文件要求，储备量符合考核的需要；
6．公用工程运行稳定，并符合考核参数要求；
7．上、下游物料衔接已落实；
8．产品、副产品等仓储或销售已落实。
第十三条 引进装置的性能考核除应具备上述条件外，中外双方在执行合同的同时还应共同确认计算公式、分析方法、计量仪表、考核时间、记录数据等。
第十四条 各煤化工企业应于每年12月15日前编制次年度装置标定计划，报送集团公司。
第十五条 性能考核和装置标定前必须制订详细方案，按权限审批后，在装置标定或考核前一个月报集团公司备案。
第十六条 方案的主要内容包括：
1．方案摘要；
2．装置存在的问题及分析；
3．主要目的及范围；
4．生产方案（工况）；
5．时间；
6．组织机构及职责分工，包括责任单位、责任人；
7．准备工作。包括生产准备、设备维护、仪表仪器校对、DCS系统、物料供给、公用工程系统平衡、分析化验准备、数据的采集准备、技术数据和计量记录、生产操作调整等；
8．内容。包括生产操作指标控制要求、装置物料平衡、物耗及综合能耗、数据的采集、技术数据和计量记录、分析项目及频次等；
9．生产异常情况预防及采取的措施；
10．对外联系。
第十七条 装置性能考核与标定过程中必须根据方案按时、准确、完整地采集记录各项生产技术数据，各装置完成性能考核与标定后一个月内（特殊情况可适当延长），由企业编写考核评价报告，参加性能考核与标定的各单位在考核评价报告上签字确认，并按职责权限审批后报集团公司备案。
第十八条 报告主要内容包括：
1．装置简介与考核目的；
2．组织机构；
3．原辅料情况；
4．处理量；
5．生产负荷控制；
6．产品方案；
7．工艺操作参数；
8．计算方法；
9．考核数据及分析（考核时间、产量、质量、能耗、物耗、“三剂”消耗等）；
10．考核中发现的问题、瓶颈与建议；
11．考核结论；
12．各种原始数据附表。
第十九条 性能考核的评价
1. 性能考核结果达到设计文件或合同规定的要求，由企业提出考核评价报告，参加性能考核工作的成员单位签署确认；
2. 性能考核结果达不到设计文件或合同规定的要求时，应由企业与总承包、设计、科研单位共同分析原因，提出处理意见，分清责任、协商解决，达成共识，一般不再重新组织考核；若达不成协议时，应报集团公司主管部门裁决或重新考核，但重新考核以一次为限；
3. 引进装置考核达不到合同保证值时，应按合同有关条款执行，并列入考核协议书附件，明确解决办法和期限。
第四章 附 则
第二十条 本办法由集团公司负责解释和修订。
第二十一条 本办法自印发之日起执行。

附件：装置标定报告(示范文本)

精选范本
附件

中国XXXX集团有限公司
**公司**装置标定报告
（示范文本）

版次
编制
审核
批准
批准日期
发布日期
编制部门：
参编：

文 件 会 签 表

序号
职能部门
签署
日期
1

年 月 日
2

年 月 日
3

年 月 日

精选范本
一、装置简介及标定目的
如：装置简介、技术特点、建设规模、生产方案等。
二、组织机构
标定工作组织机构、人员及各自职责。
三、标定时间和计量原则
（一）标定负荷及时间
如：稳定运行状况下满负荷，***进料量不低于**吨/小时。
标定时间：**年*月*日*时-*日*时（**小时）。
（二）计量原则
如：装置操作工每天从**时起，每**小时记录一次累计流量数据，通过***变化计算出***量，以对计量表进行校核。
四、原辅料情况
五、处理量
六、生产负荷控制
七、产品方案
八、标定期间装置运行主要工艺参数
通过文字和表格等形式描述，可以在附表中做详细说明。
示例表：标定主要工艺参数表
项目
仪表位号
单位
控制范围
实际值
*月*日
*时
*月*日
*时
*月*日
*时
*月*日
*时
**进料量

**进料温度

反应压力

反应温度

**密度

**料位

**塔塔顶温度

**塔塔釜温度

**塔压力

……

……

九、计算方法
对计算方法进行说明，并计算出结果，用文字、表格等形式详细表述。可包括：**转化率计算、**选择性计算、**实际收率计算、**产品单耗计算、**消耗计算、**回收率计算、装置能耗计算等。
折标系数见下表：
折标系数表
序号
类别
单位
能量折算值
MJ
能源折算值
kg标准煤
1
电
KWh
10.89
0.37
2
标准油
t
41868
1428.57
3
标准煤
t
29308
1000.00
4
汽油
t
43124
1471.43
5
煤油
t
43124
1471.43
6
柴油
t
42705
1457.14
7
催化烧焦
t
39775
1142.86
8
工业焦炭
t
33494
1142.86
9
甲醇
t
19678
671.43
10
氢
t
125604
4285.71
11
10.0MPa级蒸汽
t
3852
131.43
12
5.0MPa级蒸汽
t
3768
128.57
13
3.5MPa级蒸汽
t
3684
125.71
14
2.5MPa级蒸汽
t
3559
121.43
15
1.5MPa级蒸汽
t
3349
114.29
16
1.0MPa级蒸汽
t
3182
108.57
17
0.7MPa级蒸汽
t
3014
102.86
18
0.3MPa级蒸汽
t
2763
94.29
19
＜0.3MPa级蒸汽
t
2303
78.57
20
10-16℃冷量
MJ
0.42
0.01
21
5℃冷量
MJ
0.67
0.02
22
0℃冷量
MJ
0.75
0.03
23
—5℃冷量
MJ
0.8
0.03
24
—10℃冷量
MJ
0.88
0.03
25
—15℃冷量
MJ
1
0.03
26
—20℃冷量
MJ
1.17
0.04
27
—25℃冷量
MJ
1.42
0.05
28
—30℃冷量
MJ
1.76
0.06
29
—35℃冷量
MJ
2
0.07
30
—40℃冷量
MJ
2.26
0.08
31
—45℃冷量
MJ
2.55
0.09
32
—50℃冷量
MJ
2.93
0.10
33
新鲜水
t
6.28
0.21
34
循环水
t
4.19
0.14
35
软化水
t
10.47
0.36
36
除盐水
t
96.3
3.29
37
除氧水
t
385.19
13.14
38
凝汽机凝液
t
152.81
5.21
39
加热设备凝结水
t
320.29
10.93
40
污水
t
46.05
1.57
41
净化压缩空气
m³
1.59
0.05
42
非净化压缩空气
m³
1.17
0.04
43
氧气
m³
6.28
0.21
44
氮气
m³
6.28
0.21
45
二氧化碳（气）
m³
6.28
0.21

十、标定数据及分析
（一）物料平衡分析
通过文字和表格等形式，进行物料平衡分析。
（二）主要技术指标
以物料平衡为基础计算主要技术指标，如：平均进料量、转化率、选择性、回收率、单耗等。
表格示例如下：
项目
标定值
设计值
*平均进料量，t/h

**转化率，%（根据**取样点数据计算）

***选择性，wt%（根据**取样点数据计算）

**收率，wt%

**中H含量，wt%

**回收率，%

**剂耗，kg某剂/t某产品

**单耗，吨*/吨*

……

示例表：装置能耗计算表
动力
单位
耗量
吨双烯单位消耗
折能系数及单位
折能耗
高压蒸汽
t

Kg标准煤/t

中压蒸汽
t

kg标准煤/t

低压蒸汽
t

kg标准煤/t

循环水
t

kg标准煤/t

新鲜水
t

kg标准煤/t

脱盐水
t

kg标准煤/t

燃料气
Nm3

kg标准煤/kg

电
kwh

kg标准煤/kwh

……

……

合计

通过表格等形式描述标定期间某产品每日质量情况。
分析项目
单位
控制指标
*月
*日
*月
*日
*月
*日
*月
*日
平均值
某产品

……

……

……

对标定数据进行分析及说明。
（一）产量分析
（二）装置质量分析
（三）装置剂耗分析
（四）装置能耗分析
（五）装置物耗分析
十一、标定中发现的问题、瓶颈与建议
（一）存在问题、瓶颈
（二）改进建议
十二、结论
列出各项标定结果，分析原因。主要包括：
（一）装置生产能力
（二）各项消耗和物料平衡
（三）产品质量
（四）主要“三剂”性能
（五）产品回收率
（六）关键设备运行情况
十三、附表
各种原始数据报表。
精选范本