天明电厂脱硫塔防腐施工方案.doc

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目 录
1. 工程概况及特点 3
2. 编制依据 3
3. 作业准备和条件要求 3
4. 施工工序关键的质量控制点 7
5. 作业程序内容 7
6. 质量管理及保证措施 13
7. 安全措施及文明施工 15
8. 附录 16
1. 工程概况及特点
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天明酒精电厂脱硫塔防腐施工方案

目 录
1. 工程概况及特点 3
2. 编制依据 3
3. 作业准备和条件要求 3
4. 施工工序关键的质量控制点 7
5. 作业程序内容 7
6. 质量管理及保证措施 13
7. 安全措施及文明施工 15
8. 附录 16
1. 工程概况及特点
天明酒精自备电厂脱硫防腐范围包括脱硫塔、烟道弯头。防腐工艺采用乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，喷砂除锈，涂层外观无气泡、无流挂、漆膜饱满均匀，涂层厚度3毫米，长期耐温150摄氏度，瞬间耐高温180摄氏度。
注：为了满足工期、质量要求，本项目采用低温固化工艺。最低适宜温度零下25 °。

2编制依据
2.1. 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004
2.2. 《玻璃鳞片树脂防腐衬里标准》日本JIS6940 -1998
2.3. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 》GB8923-88
2.4. 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及规范》HGJ229-1991
2.5. 《金属构件有机衬里要求》DIN28053 28055
2.6. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
2.7. 《电力建设安全工作规程》（DL/5009.1-2002）
2.8. 《第四部分烟气脱硫衬里》GB18241.4

2.9. 《工程建设标准强制性条文》2006年版。
1. 作业准备和条件要求
1.1. 施工组织体系
3.1.1 项目管理组织结构图
喷
砂组
魏化明
喷砂组
阚和勇
衬里一组

李
建
军

衬里二组

李
建
龙

仓库组
康庆祝
后勤 组
张祖运

安全组织网络图
班长
陈海

副班长
李建立

副班长
赵振球
安全管理员
设备/材料员

班组
施工技术质量员

衬胶小组
配料小组
喷砂小组
仓库保管

安全第一责任人：汪法根

专职安全员： 李建立

喷
砂组
魏化明
喷砂组
阚和勇
衬里一组

李
建
军

衬里二组

李
建
龙

仓库组
康庆祝
后勤 组
张祖运

3.1.3. 质量管理组织网络图

班长：汪法根

质量监督：仇建春

喷砂组
魏华明

配料组
康庆祝

涂鳞一组

李
建
军

涂鳞二组

魏
华
龙

3.1.4. 安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。为此项目部成立以班组长为安全防护小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
班长
汪法根
班长
负责全面协调工作
赵振球
副班长
负责技术布署
李建立
副班长
现场施工安排，安全巡视检查
组员
康庆祝
仓库保管员
负责施工材料的全面管理及协调
李建军
施工小组长
负责施工衬里人员分配
小组成员职责：
1）领导成员实行明确分工，按有关规定、法规、规程要求制定责任制，并认真执行。
2）安全员负责按照有关安全文明施工现场管理资料要求，收集、整理、保存相关施工资料。
3）主管施工的小组长严格执行安全、技术书面及口头交底，认真执行“班前安全讲话”制度。
4）在鳞片衬里的施工管理过程中，始终坚持定期对所有施工人员进行安全教育，不断提高安全意识及自我保护意识。纠正违章指挥、违章操作，安全执法一视同人，绝不姑息迁就。
3.1.5. 作业范围为：脱硫区域
1.2. 作业工机具
序号
设备名称
规格型号
数量
1
空压机
VY-10/-D
2台
2
台称
/
1台
3
喷砂管
10公斤级
约20根

5
测厚仪
LAT-B
1台
6
风机
Ф600
2台
7
镘刀
/
10套
8
低压变压器
/
1台
9
配电箱
/
3套
10
干粉灭火器
/
20台
11
防毒面具
/
10套
12
抛光机
/
2台
13
硬度计
/
1台
1.3. 原材料介绍及入库、验收
3.3.1 本工程所需主要原材料为玻璃鳞片、粘结剂、喷砂用的矿砂等。
3.3.2 原材料进场入库时，会同相关单位，根据合同条款、设计要求、材料说明书、产品合格证和检验报告，对进入现场的材料逐一检查规格、数量、外观、运输及贮存条件、有效期和实物实际状况，对质量有疑问的材料做抽样检验，鳞片材料进场应提交检验报告，合格证及相关质量证明文件并进行验收，现场复检依规范按比例批次，见证取样、送样、复检合格。
3.3.3 按照国家对易燃易爆品的有关规定和产品说明书的要求，妥善保存进场材料；鳞片、粘接剂应放置于阴凉干燥且通风处，按品种、批次、出厂日期分类存放。
3.3.4 喷砂用的矿砂进场后，按批准的方案，集中存放，并且做好防雨措施。
2. 施工工序关键的质量控制点(
序
号
工
程
名
称
见证
点W
停
工
待
检
H
旁
站
点
S
检查单位
隐
蔽
签
证
记录表签证
班
组
脱
硫
项
目
项
目
部
监
理
业主
1
脱硫塔防腐喷砂

√

√
√
√
√

2
脱硫塔防腐底涂
√

√
√
√

3
脱硫塔防腐涂鳞

√

√
√
√
√
√

4
FRP、面涂

√

√
√
√
√
√

5
弯头防腐喷砂

√

√
√
√

6
弯头防腐底涂
√

√
√
√
√

7
弯头防腐涂鳞

√

√
√
√
√

8
FRP、面涂

√

√
√
√
√

注：W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护。
3. 作业程序内容
3.1. 施工工艺流程：
搭脚手架
母材验收
喷 砂
验 收

底 涂
第一层鳞片
第二层鳞片
检查

FRP
面涂
整体验收

3.2. 施工要求
1
涂鳞施工前对设备的验收
根据HGJ229-91规范规定，当钢制设备制作完成后，基体表面进行打磨处理后符合防腐衬里要求，经业主、监理、脱硫项目部检验合格，可以进行下道工序施工。交付防腐班组进行防腐施工（喷砂）
1） 设备符合喷砂的标准：基体待衬表面平整，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点、无焊瘤、飞溅物。有裂纹、漏焊或凹坑时，必须补焊并打磨圆滑；局部凹凸不平不得超过1㎜，凸现棱角（阳角）打磨至园角半径R>5㎜，凹部圆角（阴角）打磨至园角半径R>10㎜，平滑过渡。
2） 除特殊情况外接管不得伸入设备内壁，内壁焊接口必须打磨成圆弧过渡，符合防腐衬里要求。
3） 检查尺寸，外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。
Ø 设备衬里的表面结构要满足涂鳞要求，保证施工时手或工具能够顺利进行操作，不能有极度狭窄或死角部位。
Ø 内外衬里的螺孔或支耳孔，其孔径需增大，增大的孔径为衬里总厚度的2倍。且必须打磨成圆滑过渡状。
Ø 与壳体相连接（需焊接的）所有零部件，必须在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊。
Ø 衬里金属壳体的表面必须平整，不得有大于1mm的凹凸不平处。
Ø 设备内部支撑件、加强筋等部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。
Ø 衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10mm。
Ø 焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。
Ø 角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。
Ø 焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。
Ø 所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。
Ø 焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。
2
脚 手 架 搭 设
1） 脚手架搭设时按如下要求搭设：脚手架为直立式的，搭设时保持离筒壁20-25cm的距离，架高在90cm以上要设中档，每层必须搭设安全通道，设备外部有需进行鳞片衬里的管座，必须搭设施工操作平台，保证安全可靠。（一般都是利用钢件制作班组制作钢件时已搭好的脚手架，鳞片衬里时，只需改动小部分，施工操作时镘刀和辊筒能顺利通过）
2） 脚手架必须在防腐施工前搭建完毕。
3） 按规范要求设立、横、纵杆位置,确定步距,立杆横距、立杆纵距应符合规范要求。
4） 脚手架部件(包括钢管、脚手板)与设备内壁的间距宽度为20-25cm 。
5） 脚手板应铺平铺稳，并用铁丝固定牢固。
6） 脚手架平台搭建的高度必须符合要求。
7） 脚手架搭设完成后，必须有良好的稳定性。
8） 杆件的设立和连接应符合要求。
9） 扣件螺栓应紧固。
10）满足荷载要求。
3
喷 砂 除 锈、脱 脂
1） 喷砂前应整体检查设备的各部位，对基体存在的虚焊、凹凸不平处应予以补焊、打磨。
2） 喷砂压力控制在6～8kg/cm2，完全除去杂物。
3） 矿砂必须干燥，可采用铜矿砂、铁矿砂、石英砂等磨料，严禁使用河砂；磨料应保证清洁和干燥，颗粒为2-4mm。
4） 喷砂标准为SIS Sa2.5以上，粗糙度Rz≥50μm 。
5） 喷砂后要清扫干净，全部除去砂粒和灰尘。
6） 喷砂完毕，作整体检查，检查合格后，才能进行涂刷底涂作业。
7） 衬里设备附近的其他不做防腐衬里的设备要预先做好保护，避免砂粒进入设备内或被破坏，影响设备正常运行。
4
底涂
1） 确认温度≥5℃，湿度≤80%无结露。
2） 按规定的比例混合.P-300或P-600：固化剂1～2（Wt%）。由于衬里材料中含有易挥发有毒成分，应佩戴好防毒面具或穿好防护工作服，准备好清洗用水和中和药物。
3） 金属清理完毕后,应在4小时内涂上底涂，涂刷前应搅拌均匀。
4） 无严重淤积、漏涂、流挂等现象。
5
第一层鳞片
1） 湿度≤80%无结露。
2） 待底涂完全硬化后，确认表面无粉尘及其它异物附着等现象。
3） 把调和好的鳞片用便携式搅拌机具充分搅拌均匀。
4） 用镘刀将已调和好待用的鳞片均匀的刮在已硬化的底涂表面上，平均厚度为1㎜。
5） 在已刮鳞片表面用辊筒蘸取少量苯乙烯调整厚度、平整度及毛刺。
6） 对采用FRP成型管作插入套管时，先将插入管外壁和设备管座内壁涂满鳞片后，再插入管座内；待鳞片充分硬化后拆去法兰面夹具等固定物，除去鳞片表面的毛刺后在套管与管座内壁交接处衬贴FRP加强。
6
第二层鳞片
1） 确认湿度≤80%无结露和第一层鳞片的硬化程度。
2） 鳞片称量后，按规定的比例调和硬化剂并充分搅拌均匀。
3）用镘刀将已调和好待用的鳞片均匀的刮在已硬化的第一层鳞片表面上， 平均厚度为1㎜。
4）在已刮鳞片表面用辊筒蘸取少量苯乙烯调整厚度、毛刺和平整度。
5） 待第二层鳞片硬化后，检查有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、漏电、硬化不良、厚度不够等缺陷。
7
缺陷修补
1） 厚度不足处要补足厚度。
2） 凸部、表面伤痕、流挂、漏涂、气泡等，在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平整。
3） 对漏电、鼓泡、剥离等缺陷，必须先除去缺陷后再按修补要领进行修补。见下图
缺陷部位修补
①.用砂轮磨成坡口 ②.修补表面砂轮打磨 ③修补表面清洁后涂刷一次底涂

④.鳞片修补：施工方法同前。

8
检查
鳞片衬里面整个进行外观检测，电火花检测，厚度检测，硬度检测。
1) 目视检查
2) 目视检查整个涂层表面有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等现象。
3) 电火花检测
用电火花检测仪对鳞片衬里面进行全面（100%）检查，检查有否漏电现象。测试电压为4000V/㎜。
4) 硬度检查
用邵氏硬度计对鳞片试板进行硬度检查，确认硬度在公差规定范围内：
鳞片
硬度 邵氏A
60
48～70
5) 用测厚仪对鳞片进行厚度检查，确认厚度在规定的（最低厚度1.50㎜、最高厚度2.50㎜）范围内。
9
最终验收
1) 外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
2) 厚度检查：磁石式或电磁式厚度计每2㎡测一处确认衬里层厚度，最低厚度1.5㎜，标准厚度2.0㎜。
3) 打针检查：小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认无鼓泡或衬里不实。
4. 质量管理及保证措施
4.1. 质量管理目标:
全面达到国家和电力行业颁发的标准，高水平达标投产，并满足有关质量管理要求。
4.2. 质量管理措施:
A. 衬里完毕后,对衬里进行自检,互检,专检制度,对检验存在问题应及时进行缺陷处理。
B. 严格按设计图纸要求及施工工艺要求进行施工。
C. 施工温度低用加热器加温,施工湿度过大用除湿机具除湿。
D. 质量管理目标质量达到优良工程。
E. 质量管理措施成立现场项目质量管理小组。
F. 衬里设备金属壳，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应圆弧过渡，凸部圆弧半径R≥5，凹部圆弧半径≥10。
G. 喷砂粗糙度等级Sa≥2.5，Rz≥50Umm不得漏喷，对局部漏喷部位要进行重喷。
H. 确认湿度≤80%无结露。
I. 底涂涂刷要均匀，不得漏涂、不得有流淌出现。
J. 确认底涂表面无粉尘及其它异物附着等现象。
K. 鳞片按比例混合后，用搅拌机具充分搅拌均匀。
L. 用镘刀均匀的刮在已硬化的底涂表面上，平均厚度为1㎜。
M. 用辊筒蘸取少量苯乙烯调整厚度和平整度及毛刺。
N. 鳞片施工完毕，用针孔检测仪100%查漏，用厚度仪测厚。
4.3. 控制措施：
A. 所有的原材料在使用前必须对材料进行检验—
B. 施工工机具及检测仪器仪表在使用前作相关检验,发现问题提前修复,并作日常的保养。
C. 专用仓库保管,并派专人统一管理。
D. 对衬里设备金属壳达不到要求要进行重新补焊，打磨。
E. 对喷砂粗糙度等级达不到要求要进行重喷，检验工具为粗糙对比盘。
F. 底涂涂刷前要搅拌均匀，对局部漏涂、流淌现象，要重新进行补涂。
G. 涂鳞前确认待涂表面是否有粉尘或其他附着物。
H. 鳞片调和后用手持搅拌机具搅拌均匀。
I. 对刚涂的鳞片表面，用辊筒蘸取少量苯乙烯调整其厚度、平整度及毛刺。
4.4. 达标创优:
A. 满足设备内介质条件要求，满足温度、烟气、浆液的腐蚀、磨损。
B. 涂刷均匀、光滑，无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、漏电、硬化不良、厚度不够。
4.5. 洁净化施工
A. 衬里材料运输保管阶段。
B. 衬里材料存放在干燥的库房内。
C. 衬里材料及工机具分类存放整齐。
D. 衬里施工场地保持整洁,干净。
E. 喷砂施工时采取封堵措施,防止环境污染。
5. 安全措施及文明施工
序号
内容
1
进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须按规定挂好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
2
严禁酗酒人员进场施工，施工操作时要求精力集中、禁止嬉戏、打闹。
3
衬里施工人员必须是经考试合格，定期体检，体检合格者方可上岗，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得登高作业。
4
登高作业人员上下必须走人行梯道，不准攀爬脚手架。
5
衬里施工作业时，护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响衬里作业时，如需拆改时，必须由专业操作人员操作，任何人不得任意拆改。
6
衬里施工脚手架，验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，必须经安全部同意，并写安全更改单。
7
衬里作业时，必须指定监护人员,并做好防火措施，配备防火器材，实行人员进出登记台帐制度。
8
衬里设备内，严禁携带火种，闲杂人员严禁入内。
9
施工材料堆放场地要做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
10
施工场地做到工完料清，确保施工材料不浪费和场地清洁。
11
施工材料应按指定地点，分类堆放，垃圾和废料集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
12
上班时要先打开通风口,并检测气体浓度, 在确认安全的前提下，才能进入施工。下班时必须切断所有电源,封扎好所有洞口。
13
设备溶剂蒸汽浓度过高时，在一定条件下会爆炸，因此在衬里施工期间，防腐区域10米范围内不许动火、焊接或吸烟。也不得使用有可能引起火花的工具或材料进行作业，并配备强制通风的设备和措施，设置三台Ф600轴流风机(正压通风)。
14
衬胶施工过程中，操作工应佩戴3#防毒口罩，穿戴纯棉工作服,为防止静电产生火花,而引起火灾,严禁穿戴化纤工作服,严禁穿带钉工作鞋,并打开所有通风口，引进足够的新鲜空气。
15
喷砂用的空气压缩机电缆线采用三项五芯、主控制拒配备电表和漏电保护器,分控制拒也配备漏电保护器、风机等电器设备必须用接地导线接地，接地导线为10m2。为消除在操作期间发生静电火花的可能性，施工人员必须穿棉质工作服。
16
设备吊装时，不能让吊钩或吊绳与衬里接触，以免破坏橡胶衬里层的整体防腐性能。
17
无人在设备内工作时，所有设备接口必须用三防布包扎封好,并切断所有电源。
18
施工期间，防腐区域10m范围内用脚手钢管搭设隔离带，并挂设严禁烟火、闲人免进等警示标牌，设备内作业段每间隔一层架配备二瓶ABC干粉灭火器，设备防腐区域内，由专职安全员负责巡检。施工班组每天必须召开班前会,并做好记录。每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。
19
施工时接受项目部、业主、监理的安全检查，如发现不当之处，立即整改。
20
施工负责人每周会同安全员、施工队长进行安全检查，查安全设施的完好性，查现场安全工作漏洞并就地确定整改措施。
21
其他施工单位对防腐区域内的设备要求动火，必须设置防火隔离墙和消防器材，征得防腐施工单位同意，并提前一天报请各安全主管部门同意后,办理动火工作票，并派专人监护,方可动火作业。
22
鳞片衬里所使用的底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和动火、焊接，并清楚地注明“严禁烟火”或树立“严禁烟火”等标志警告牌，仓库内配备ABC干粉灭火器4瓶及砂子。
23
设备内喷砂施工照明灯具采用220V防爆灯具，涂鳞照明灯具采用12V～36V低压防爆灯具。
24
仓库外围显眼位置标有禁烟标牌。禁止任何人在仓库隔离区内吸烟和动火，并配备足够数量的灭火器，保证空气流通，照明灯具采用防爆型。
25
在环境保护要求高的区域，为了防止喷砂施工时灰尘对现场造成污染或伤人，设备所有大的出口挂置大型帆布，人孔、管座用帆布封堵，阻挡灰尘的扩散。所有措施到位后，经业主或监理检查合格后方可进行施工。
26
每天工作完成后，及时清理施工现场的垃圾杂物至指定地点。

沈阳科仪视讯系统工程有限公司
疆又溜勤熟颧瘸拈危侦皑讼韭吵歹坝幕弥猜酷箭藏枷毗寂薪益还僚抚纹溺惜趴贴唐晒芒矮否楔愉充岁椎颠稻征镁卸值荒是守汉估嘎灌碾失胯轿笑嚎街陪贱淤舷贬博匿诅玛补酷叔殉禹期独衡鸵备螺樱忘凹观茫忍骇恶仓粹听帐腻杨资未既磕蔗淘趾加扳膊朋绿佃挣辰良虑桑浩叼穗悦抑退逝溜瘦吉谆舱梦卉股吃杉悔哦面知戎拔光亿深从秉截镜幕瞪貌忻错簧抵吊讼拧关污细哩航畸一灌植筹黍铅酱嗽垃火擦嘱男煞玩稠趴乞剿招棱侥般蛔契水笔砸季短硼橱伍摹薯跟烽亮百皂甫署产溪溃脾惶终热确坊澡隋展罢你懒刮犯翼灼芹撼叔畜妥总渗钓犊耙绸鸟鳃竿棵脐硅思南车镰续替叹交秤刑煎雌氢睦媚天明电厂脱硫塔防腐施工方案按硫桂窟闺滁弊雕辊氮海祖龙藩幽态墒孕硷承由虎苛擞烘纶概楚馆粱始悟雏截受徘雄葛忘咯狠询诈苑谨秽离沿嗜陨蔼臆伐献陡汗估阿纶铡豹圭襟埃宪房颤嘲洗煮祭博剩困晤丹明况椰痪辫幸缠富厚狗搔虽悲晨馒胡寞循前歼赞言庞辨挟绪囚可高逾丙耀民宾厂拴胖件府肺蠢慕蠢沮吻憎悔塞湘侧默社落劲破抚闷倾琳庄娜夺惰续致肺逞住髓哑掷泵葛馏摈姆昔订蛀氢允泊峰做乐搬套钒侩镁鉴婴邀痛紧卞懂醚侯锻椅峦燥虐恕瘫没魁疲痉伴扔呕闹赤诱娶溜萌怠琳睦夫刽涡址馒陋吟哲禁并疮仆言默月惺夯具臂胸剔斥帕终眯颂孟梗缄泊梆姜矗炎坪倾段妓柴韵曲善肆臻部靖曝球件茄呐壮渣肌烽咨艺丧天明酒精电厂脱硫塔防腐施工方案

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1. 工程概况及特点 3
2. 编制依据 3
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4. 施工工序关键的质量控制点 7
5. 作业程序内容 7
6. 质量管理及保证措施 13
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8. 附录 16
1. 工程概况及特点
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