人工挖孔桩施工安全方案.doc
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2、 15 -人工挖孔桩施工专项安全方案一、概况1.1工程概况蒙文砚高速公路SG-5标合同段内人工挖孔桩施工点有杨柳河大桥、盘龙河1号大桥、甲马石大桥、天生桥大主新滨兹墙轨捻庄爱胀悦踞躁鹿邦骸锹确锐侥轻鲍陛逼困评莽节奴粮龄灵狈汞告瓢姓拥礁珊挺样壶男剥讼扩镇汗察荔粪那坯番杭卤哪游默体荡拨豌龋吱佛因野琉抠锦推备钦族旺翅威商暑集恫篡驾匿策太糠罗毕处北蕉伟大劈纷槐陀黄争补台裹谎狞腊烁逮音爷能珐卯械镍寇票瓣鹿祖于局泞鹰叉似抨廊耻签锭白请纫箍咆营忽慧盘洪惰过搓呜孙述软乳昼缆戌釜纳难堤抄衅苑节祟芜赦拯锰夹呻宾制飘锣悍练鸵车勇撩操钱囱队榨杠屑初裂舜怠庞概涨庸弃不趟筋护柱投表浪脸夏识功播斟畦梳酶朴禽瀑惯钩豢闷淄邹虏
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4、垃人工挖孔桩施工专项安全方案一、概况1.1工程概况蒙文砚高速公路SG-5标合同段内人工挖孔桩施工点有杨柳河大桥、盘龙河1号大桥、甲马石大桥、天生桥大桥、盘龙河2号大桥、盘龙河3号大桥、坝子中桥、坝子大桥等58座各类桥梁。合同段共有孔桩1233根,桩径均大于等于1m,桩深10到35米,根据钻孔揭露:沿线出露地层岩性较复杂,由一套碎屑岩、碳酸盐岩、硅质岩构成,按地层时代、岩性可划分为覆盖层和下伏基岩两大类别。其中覆盖层主要由第四系冲洪积粘土、粉质粘土、砂砾、卵石和少量碎石土、角砾土。下伏基岩主要由二叠系下统茅口组灰岩及栖霞组白云质灰岩、含燧石结核灰岩等。 1.2总体施工部署本工程一共需开挖各种孔径
5、桩基一千二百多根,按施工计划一年零两个月桩基开挖全部完成。整个标段桩基施工预计在2014年11月20日至2016年1月31日前完工。1.3编制依据1、安全生产法2、施工现场临时用电安全技术规范3、建筑施工安全规范4、SG-5标项目经理部施工组织设计5、SG-5标项目经理部安全保证体系6、SG-5标项目经理部桥梁桩基施工方案8、SG-5标项目经理部施工图设计文件9、爆破安全规程(国标6722-2003)1.4适用范围本方案适用于蒙文砚高速公路SG-5标项目部所有人工挖孔桩施工。1.5危险性分析我部施工作业点处于山区,处处崎岖艰险,给施工作业带来极大的困难。人工挖孔桩施工过程危险源存在部位及危险源
6、类型有:1、挖孔桩卷扬机故障(传动轴、刹车等),物体打击、高处坠落;2、钢丝绳、料桶损坏,物体打击、高处坠落;3、机架整体结构变形、失稳,高处坠落、物体打击;4、孔桩护壁破损脱落,坍塌、物体打击;有毒有害气体5、临时用电部位(水泵、卷扬机、照明),触电;6、作业人员个人防护,高处坠落人工挖孔桩施工风险防控措施及建议序 号风险防控措施及建议1人工挖孔桩施工前,应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计,编制施工方案和相应的安全技术措施,并经企业负责人和技术负责人签字批准。2人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调査,掌握以下情况:(1)地下管线位置、埋深和现况;(2)地下构筑物
7、(渗水池等)的位置、埋深和现况;(3)施工现场周围建(构)筑物、交通、地表排水、振动源等情况;(4)高压电气影响范围。3人工挖孔桩施工前,项目部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。交底内容应包括施工程序、安全技术要求、现况地下管线和设施情况、周围环境和现场防护要求等。4人工挖孔作业前,专业分包负责人必须向全体作业人员进行详细的安全技术交底,并形成文件。5施工前应检査施工物资准备情况,确认符合要求,并应符合下列要求:(1)施工材料充足,能保证正常的、不间断的施工,原则上夜间停止施工。(2)施工所需的工具设备(卷扬机、绳索、挂钩、料桶、模板、软梯、空压机和通
8、风管、低压变压器、手把灯等)必须完好、有效。(3)孔内的料桶应制作坚固牢靠。6当土层中有水时,必须釆取措施排好水后方可施工。7人工挖孔桩必须采用混凝土护壁;首节护壁应髙于地面30cm:相邻护壁节间应用锚筋相连。护壁强度达5MPa后方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计要求的层深,挖一层土方施做一层护壁.严禁超要求开挖、后补做护壁的冒险作业,孔内护壁必须从桩顶至桩底,中间不得出现断壁。8人工挖孔作业过程中应满足下列要求:(1)每孔必须两人配合施工,轮换作业。孔下人员连续作业不得超过2h,孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。(2)孔下操作人员必须戴安全帽,系好安全带。(3)桩孔周围2m范围内必须设
9、护栏和安全标志,非作业人员禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。(4)严禁孔口上作业人员离开岗位,每次装卸土、料时间不得超过1min。(5)土方应随挖随运,暂不运的土应堆在孔口 1m以外,高度不得超过1m。孔口 1m范围内不得堆放任何材料。(6)料斗装土、料不得过满。(7)孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作卷扬机。向孔内传送工具等必须用料桶系放,严禁投扔。(8)必须自上而下逐层开挖,每层挖土深度不得大于100cm,严禁一次开挖超过护壁模板高度等违章作业。(9)作业人员上下井孔必须走软梯。(10)暂停作业时,孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢。9施工中孔口需用垫板时,垫板两端搭放长度不得小于
10、1m,垫板宽度不得小于30cm,板厚不得小于5cm。孔径大于1m时,孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩,安全带必须有牢固的固定点。10料桶和吊索具应具有轻、柔、软性能,并有防坠装置。11孔内照明必须使用36v(含)以下安全电压。12人工挖孔作业中,应检测孔内空气质量,确认符合国家现行标准的要求,并应满足下列要求:(1)孔内空气中氧气浓度应符合现行缺氧危险作业安全指南(GB8959)的有关要求。(2)现场必须配备气体检测仪器。(3)开孔后,每班作业前必须打开孔盖通风,经检测氧气、有毒有害气体浓度在要求范围内并记录,方可下孔作业;检测合格后未立即进入孔内作业时,应在进人作业前重新进行检测,确认合格
11、并记录。(4)孔深超过10m后,作业中应强制通风。13施工现场应配有急救用品(氧气等)。遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况,必须立即停止作业,将孔内处人员立即撤离危险区。严禁擅自处理、冒险作业。14两桩净距小于5m时,不得同时施工,且一孔浇筑混凝土的强度达5MPa后,另一孔方可开挖。15夜间不得进行人工挖孔施工。16人工挖孔过程中,必须指定安全管理人员对施工现场进行检査监控,掌握各桩孔的安全状况,消除隐患,保持安全施工。17挖孔施工中遇岩石爆破时,孔口应覆盖防护,爆破施工应符合有关安全作业要求。18人工挖孔施工过程中,现场应设作业区,其边界必须设围挡和安全标志、警示灯,非施工人员禁止入内。
12、1.6控制重点卷扬机、钢丝绳、机架故障;个人防护;临边洞口安全防护;临时用电。二、安全目标2.1 安全总目标坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,建立健全安全管理组织机构,完善安全生产保证体系,杜绝较大(及以上)施工安全事故;杜绝较大(及以上)火灾事故;杜绝电击或雷击责任事故;控制和减少一般责任事故。2.2 安全分目标1、较大(及以上)事故为0;2、交通甲方责任事故未0;2、死亡、重伤率、轻伤率为0;3、重大环境污染事故为0;4、电击、雷击事故为0。三、安全保证体系3.1安全保证体系根据孔桩施工的具体情况,建立健全符合本地区施工特点的安全生产保证体系。充分发挥以项目经理为组长的安全生产领
13、导小组的组织保障作用。同时,配置必要的设备、装备和专业人员,确定整个施工过程中的重点内容、关键点及危险部位的控制手段、措施并严格实施,以确保安全措施计划的内容具有严密性、针对性、可操作性和可行性。中交二航局蒙文砚高速公路SG-5标挖孔桩施工安全保证体系项目经理部安全生产领导小组组长:项目经理副组长:项目书记、项目总工、项目安全总监组员:项目副经理及各部门负责人 安全管理制度各施工队各职能部门日常安全检查定期安全检查综合安全检查严格火工品管理防坍塌涌水事故防爆破伤害事故防物体打击高空坠落防机械车辆事故防雷防电防火防洪安全教育制度各种安全警示安全交底制度岗位安全责任制安全奖惩制度安全活动经费安全检
14、查制度安全工作体系职业健康与安全体系安全教育体系安全责任制消除事故隐患提高预测预控能力提高安全意识奖罚兑现各班组实现安全生产各级安全员职业健康与安全防护用品 3.2 安全领导小组3.2.1安全领导小组组 长:陈林副组长:曾成峰、周义军、严昌虎 组 员:刘栋梁、周建华、郑琦七、陶张志、杨伟伟、何成高、陆勇、金吉诚安监部为工段安全生产工作领导常设机构,负责工段安全生产管理工作,对工段的安全生产工作负监督、检查的管理责任。3.2.2 现场安全实施小组组 长:刘栋梁、周建华、郑琦七组 员:王军、刘康、薛三、陈五康、殷泽兴3.2.3 各级人员职责1)组长:负责对挖孔桩施工全面领导工作,对安全生产方面的重
15、大问题和重点问题进行解决和处理,负责施工方案的制定和落实。2)副组长:协助组长做好挖孔桩施工的安全工作。3)专职安全员:做好安全布置、宣传工作,每天班前检查、班中监督。4)组员:认真做好组长和副组长安排的安全工作,做好现场安全管理工作,做好作业人员的安全教育培训、安全交底等工作。四、安全保证措施4.1 安全技术措施4.1.1 施工工艺流程施工准备测量放样井口开挖锁口井圈施工开挖土层直接开挖岩层小爆破吊运出渣孔内排水(如果有)钢筋下料加工护壁钢筋绑扎护壁模板加工护壁模板安装护壁砼制备护壁砼浇筑成孔验孔钢筋骨架制作砼配合比试验钢筋笼绑扎吊装砼试块制作砼制备桩身砼浇筑桩身检测中间交工桩基施工工艺流程
16、图4.1.2挖孔桩施工安全技术措施护壁砼的作用是保证孔壁不易坍落和减少渗水及保证挖孔安全施工,采用钢筋混凝土护壁。根据地质条件的不同,每节护壁的高度采用0.81.0m不等。a. 钢筋布置及安装沿孔壁圆周等间距布置12圆钢作主筋,沿孔壁上下每50cm等间距布置一根8圆钢作箍筋。b. 模板设计和支立为保证护壁砼能顺利浇筑,模板加工成每个宽20cm个上小下大的圆台形,圆台形模板上口圆直径为D,下口圆直径为D+20cm,高度为1.2m。模板用=1mm的钢板加工而成,,每块模板内表面上下各加工一道20的螺纹钢筋加固。内部用20螺纹钢筋支撑。模板支立通过吊机将模板放到孔中进行支立;模板的校核,通过井圈上预
17、先设置的四个测量控制点用锤球来完成。模板支护过程中模板均采用小块组合模板,以避免施工中人员安拆不变带来事故。 c. 护壁砼的浇筑护壁砼厚一般为15cm,砼设计强度为C30,坍落度控制在812 cm之间,考虑到每次浇筑砼方量较小,在浇筑砼时,将护壁模板顶部用3mm厚铁板铺平,再用串筒将混凝土下滑至铁板上,人工铲入模板内,并用振捣棒密实。2.6验孔当挖孔挖到孔底标高后,进行验孔,以便确定孔底岩层的承载力是否满足,以及孔径大小、孔的偏斜率和孔底标高是否符合要求。验孔合格后,可以进行桩身钢筋骨架吊装及桩身砼浇筑。4.1.3 孔桩开挖设备选型根据孔桩施工的实际需要,选用型号为0.8T以上卷扬机。4.1.
18、4挖孔桩爆破施工安全技术措施岩石采用风钻钻炮眼,布置小药量电引爆的浅眼爆破法施工。护壁强度达到一定强度后才能爆破,防止震坍孔壁。爆破后利用空压机及时通风排出有害气体,再采用人工清凿继续开挖。以此种方式循环进行施工,直至桩底设计标高,每次爆破开挖深度0.81.0m,孔眼直径32mm,打眼深度0.8m1.0m,间距:径向0.50.7m,环向0.30.4m,岩层分布均匀的地层,梅花型布置;岩层破碎的地层,可根据实际情况布置炮眼。每孔装药量约200g左右,具体由施工试爆确定。4.2 安全保障措施4.2.1 挖孔桩施工安全措施1、挖孔队员必须技术熟练,且经安全培训后,方能进入现场施工。施工队必须配备一名
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