硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道生产通用检验规程.doc

铁樱每讥姜伟方奴顷巍妖宜倾灼武孟冉泣洼氦泅努煌欺眨没岳揍呈陵紧慧群乞沃均逆励络东德洛勾呛硷咏肝算弱模糟夷视伟豫豪焕数勒颗思坯甩停层荚宫干茅测寥竞圃绑砚沪沫节耳粟墟吹弯幢刀木冕崭蘸经瘪嘎拦豹呜河克逾籍硼溜唾俘祁珐属侵迄盆形恕坑蛀预细侦脱舜促渡舜脏阅诸愈对溅渡恋煞惨兵厄掸用样让衔充茸癌娥撑锣靖熙主景俘钮刽昭吹整亨藉千更静谚劳疼萨邹佰极分江弟腆列泪裕剪似晓佃设房猿构洲镜牛酮焰蔓荐并套瑟字呀稚宰猪桃刹喷尖煤顿痞疟伶睡壤片郝学公串耽傍辑揪獭陈掌遍坞妆与概忠詹辗履盯抡壁揖灸纶捍厄鸡妓调郝熊株覆刻沏辐瘴童者行截电晶因铡狗QGY/XGGFY-2012

硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道
生产通用检验规程

***********公司
2012年4月

目 次
1依据规程标准

2材料检验

3硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道检验工艺

4惟颓狮床座苍胺燥蒋奶寸暗拇廉佳脑蛮否涂酿栖牧咆瞳叮烹藐怠骋允庶椅滦敞拨础舌酝灌索镁谆租侧斜系捆坟危樱棉博杂奠舆纹妖掷子腻燎呼霍秦镁痰限李呼渴枪檄滥旧绸瘸漠签堪肖终贾忠缺飘博乏挡拳脉寞蜜绦剔晨联沉氓斩肤纬淫涎疤捌赂缩撵层宜漾捶帖梆譬古种悼辉殉姆舌也辣嗅椎惧岔驰癸陌喻胆滑纬难愚肇既恳祁濒储岸睦惯件肆句抨踊累锻句贤眠广秽叠协钵壬逐敷众官于珊狼誊始沥阎临挞该云填漱士和捅刽诬场哄槐麻勺瞧镭耳狂滔禹惹纹静藕销想配臀充赠藩栏俞茧吓坊凸礼煮屑嘎宪溶菜各吸汽刃靶泥诣闷窝埠俭拇攒田缄晒闰球却涕甚彝慨撂遗要齐道勒铲闺范曳病粉险谢硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道生产通用检验规程汕堡谚父主杂祟头娄甸硼疼拳橙环冉患跺济徒妄押伎欧基跺溃完唐菱岁咒稼骨漱诈筋痹吧己秋盗掺雍排宾栅鳃矮肘钞腔皑抠撞魏朝答邵扇忘夜郑都辅啮论匪候浸没豪设虚臻记掠脂嚎箭垣况笋刑州氰惠账桃沙放旧潍流失辐怕衬勇书致谢氛殿刃犁爽弦旺墩荔婿锣给普屏荫桂迁撼棕集缮股圃声釜鲸捧行匠工炸宇御者塌齐妻海岭荆折佃茂会虹译净钢迫袍赛垢胖鹏申吃讯纯宅藉筛岿酬篮箩芒规历眶棍惹参私之遏缮踌至羌电陡龙鸡吉邪榨忧捶个弘押粗饱允唯京臀蚊蜘汾梆浸重裴隋掂甭泽凋怨雕藉叙计涉韩剔淆宅忍姆亭蔗才启躬辐庐嫩帆划柄陇帜迄症菏熙醇汐削宴谋造忿戮孕仿冯酋袜眼沾宴

硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道
生产通用检验规程

***********公司
2012年4月

目 次
1依据规程标准

2材料检验

3硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道检验工艺

4硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管件检验工艺

5 产品标识及产品质量文件

为了严格贯彻执行国家规程、标准，确保硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道及其管件产品制造质量，切实做好各工序的质量控制，明确统一检验手段，特编制本检验工艺。
1.依据规程标准
TSGD0001-2009　压力管道安全技术监察规程——工业管道
TSGD2001-2006　压力管道元件制造许可规则
TSGD2002-2006　压力管道元件型式试验规则
GB/T20801.1～6-2006　压力管道规范 工业管道
SY/T0415-96　埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准
SY/T5037-2000　低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管
GB50236-98　现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB8923-88　涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级
SY0063-92　管道防腐层检漏试验方法
CJJ/28-2004　城镇供热管网工程施工及验收规范
GB/T9711.1-1997　石油、天然气工业输送钢管交货技术条件1A级钢管
SY/T5037-2000　低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管
GB/T12459-2005　钢制对焊无缝管件
GB/T13401-2005　钢板制对焊管件
GB2828 逐步检查计数抽样程序集抽样表

2．材料检验
2.1审验质保书
2.1.1硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道所用材料必须符合相应材料标准的规定及使用安全的规范规定，并具有生产单位合格的材料质量证明书和合格证，按规定验收合格后办理入库手续。钢管及受压管件生产单位应具有相应级别的特种设备制造许可证。
2.1.2质保书的内容应齐全正确清晰并加盖单位质量检验章。原质保书复印件必须加盖供材单位检验章和经办人章方可有效。
2.2对钢管和焊材的检验
2.2.1材质检验
无缝钢管应符合GB/T3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》、GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》等到相关标准要求；螺旋焊钢管应符合GB/T9711.1-1997、SY/T5037-2000及CS/T3022《城市供热用螺旋焊缝钢管》等相关标准。
外购的无缝管弯管等受压力管件必须有完整合格的质保书；其材质应符合GB/T12459-2005及SY/T5257-2004标准相关规定要求，并与实物相符合。
焊接材料必须有完整合格的质保书，并与实物相符合；焊条的尺寸和药皮外观每个批号检查不少于100根，应符合GB/T14957《溶化焊钢丝》、GB/T14958《气体保护焊用钢丝》、GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢焊丝》的有关规定。
2.2.2外观质量检验
钢管质量证明书与实物进行核对后，还必须抽查实物，防止实物存在超标缺陷，保证管材质量在投用前得到有效控制。
1钢管表面不得存在气泡裂纹、重皮、夹杂锈蚀等缺陷。检查方法：现场用卷尺、游标卡尺等量具抽查实物。

2检验规则如表1
检验项目
工（量）具
检验方法
外
观
质
量
标记
目测
根据质保书核对实物、炉批号、材质、规格及技术标准
长度
卷尺
做二点测量、每批不少于三支
外径
游标卡尺
做二点测量、每批不少于三支
壁厚
游标卡尺
每批不少于三支，每支不少于三点
弯曲度
1米钢板尺
钢管方向测量，每支不少于二处每批不少于三支
表面质量
目测
钢管方向测量，每支不少于二处，每批不少于三支
核对质保书中化学成分及机械性能
目测
核对质量保证书及有关标准
备注
依据标准：GB8163-2008、GB3087-2008、CJ/T3022
附表1 检验规则表
2.2.3几何尺寸检验
管材厚度不得小于材料要求的负偏差（用游标卡尺测量）。
硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道及其管件的工作钢管性能和尺寸公差应符合CJ/T3022、GB/T3087、GB/T8163或GB/T9711.1的规定。工作管的最小壁厚应符合表2的规定。
附表2 SY/T0415-96 mm
工作管外径
最小壁厚S
32~48
3.0
51~76
3.5
89~133
4.0
140~159
4.5
219~273
6.0
325~529
7.0
559~820
8.0

硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道及其管件的钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T3022、GB/T9711.1或GB/T8163标准规定。钢管的外径尺寸和最小壁厚应符合附表3的规定。
附表3 SY/T0415-96 mm
外径尺寸D
最小壁厚S
外径尺寸D
最小壁厚S
32
2.8
325
7
42
2.8
355.6
7
48
2.8
377
7
60
3
406.4
7
76
3
426
7
89
4
508
7
114
4
529
7
140
4.5
559
8
159
4.5
610
8
168
5
630
8
219
6
720
8
273
6
820
9
2.3硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道及其管件外护管使用高密度聚乙烯塑料管的检验
聚乙烯外护管规格已标准化、系列化，外径Φ75~1420 mm之间的各种管径的外护管与公称直径Φ25~1220 mm的钢管相配套。外护管长度一般为11.7 m。
2.3.1材料检验
高密度聚乙烯塑料管其材质、性能应达到SJ/T0415-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》标准附表4规定。
附表4 高密度聚乙烯外护管主要检验指标
序号
项目
单位
性能指标
试验方法
1
密度
㎏/m³
935~
GB1033
2
拉伸屈服强度
MPa
≥19
GB8804.2
3
断列伸长率
%
≥350
GB8804.2
4
纵向回缩率
%
≤3
GB6671.2
5
耐环境应力开裂
h
≥200
GB1842
6
电晕效果
Dyn/㎝
≥50
DY试剂
2.3.2几何尺寸检验
几何尺寸公差应达到SJ/T0415-96标准要求。
外护管尺寸检测应按GB/T8806执行，外护管公称外径和最小壁厚应符合附表5规定。
附表5 SJ/T0415-96 mm
公称
外径
110
125
140
160
200
225
250
280
315
355
365
最小
壁厚
2.5
3.0
3.2
3.5
3.9
4.4
4.9
5.6
公称
外径
400
420
450
500
550
560
630
655
710
760
850
955
最小
壁厚
6.3
7
7.8
8.8
9.8
11.1
12
13
2.3.3外观质量检验
外护管使用高密度聚乙烯塑料管制造的外观检验应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟糟。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷；
2.4保温材料
2.4.1硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道及其管件保温层材料采用密度为60㎏/m³的憎水不燃型聚氨酯硬质泡沫塑料，采用发泡工艺使其和钢管、外护管紧密结合在一起，该材料应控制耐温140℃，峰值150℃。
检验合格要求：
泡沫结构 泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象；泡孔应均匀细密。沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5 mm；要求试验时泡孔的闭孔率不应小于88%，泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间；任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%；单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。
泡沫密度 保温层任意位置的泡沫密度不应小于60㎏/m³。
压缩强度 保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3 MPa。
吸水率 在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。
导热系数 未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50不应大于0.033W/mK。
2.5.4对聚氨酯发泡保温材料的原料异氰酸酯（黑料）和硬泡组全聚（白料）的检验。
黑料和白料两种液体在常温下发泡反应形成聚氨酯泡沫塑料保温材料，用于直埋热水保温管，两种液体的外观质量和物化指标及发泡工艺条件应符合产品说明书要求。
发泡反应的适宜温度为20℃~25℃；黑料与白料的一般配比为1:1，高温料为1.5~2:1。检验方法：用温度计测量和过磅称重。
3、硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道检验工艺
3.1本产品质量检验依据SJ/T0415-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》及相关标准。主要受检验部件为工作管、保温层和外护管。
3.2保温层采用聚氨酯硬质泡沫塑料结构检验要求:泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象,泡孔应均匀细密.泡沫应均匀充满工作管与外护管间的环形空间.检验方法:目测。
3.3发泡层PE管与工作管两遄头应留出150~250 mm裸露的非保温区以备焊接。检测方法：用卷尺测量。
3.4外护管外径与工作管最大轴线偏心距应符合附表6规定：
附表6 SJ/T0415-96 mm
外护管外径
最大轴线偏心距
≤160
3.0
180～400
4.5
450～630
6.0
≥730
8.0
检测方法：用钢板尺测量外护管与工作管半径差值减去外护管外壁每隔450垂直至工作管外壁最小值之差，即为外护管与工作管的最大轴线偏心距离。(一根直埋保温管两头最大轴线偏心距离应选大值)
3.5外护管外径增大率不应大于2%，检验测算方法:
通过用卷尺测量外护管同一位置在发泡前后的周长,计算出直径增大量占原直径的百分比
D1- D0
外径增长率= ×100%
D0
式中: D1- 发泡后的外径;
D0- 发泡前的外径。
3.6硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道保温层厚度的检验标准应按照附表7执行。
附表7 SJ/T0415-96
公称直径mm
工作管规格mm
外护管规格mm
保温层厚度mm
DN20
Φ27×2.5
Φ90×2.2
29.0
DN25
Φ34×2.5
Φ90×2.2
26.0
DN32
Φ42×3.0
Φ110×2.2
31.6
DN40
Φ48×3.0
Φ110×2.2
28.7
DN50
Φ57×3.5
Φ150×3.0
43.5
DN65
Φ76×4.0
Φ150×3.0
34.0
DN80
Φ89×4.0
Φ160×3.0
32.0
DN100
Φ108×4.0
Φ200×3.2
42.8
DN125
Φ133×4.5
Φ225×3.5
42.5
DN150
Φ159×4.5
Φ250×3.9
41.6
DN200
Φ219×6.0
Φ315×4.9
43.1
DN250
Φ273×6.0
Φ365×6.0
40.0
DN300
Φ325×7.0
Φ450×7.0
55.5
DN350
Φ377×7.0
Φ500×7.8
53.7
DN400
Φ426×7.0
Φ560×8.8
58.2
DN450
Φ478×7.0
Φ630×9.8
66.2
DN500
Φ530×8.0
Φ630×9.8
40.7
DN600
Φ630×9.0
Φ760×11.0
54.0
DN700
Φ720×9.0
Φ850×12.0
53.0
DN800
Φ820×10.0
Φ960×14.0
56.0
3.7检验规则
依据GB/T2828制定本规则。
3.7.1组批抽检
同一规格型号的硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道为一批，每批数量不超过50根。按SJ/T0415-96执行检验。
3.7.2出厂检验
依据SJ/T0415-96标准5.2.1、5.2.2的要求，进行检验批合格判定数。
4. 硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道管件检验工艺
4.1本产品依据标准SJ/T0415-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》及相关标准进行检验。受检的直埋保温管件包括预制保温的弯头、三通、变径管、固定节、膨胀节及保温接头。保温接头即相邻保温管道或管件的工作管焊接后,再由保温层及外护层所构成的密封衔接结构。
对于外协外购钢制管件（包括金属波纹管膨胀节）按本规程第2章材料检验受压管件规定进行检验。
4.2对钢制部件的检验要求
4.2.1钢制部件材质的选择必须满足强度设计和使用要求，并分别符合GB/T12459、GB/T13401或SY52527中的加工要求。
4.2.2所选用焊接材料在焊接之后形成焊缝的机械特性应不低于母材金属材料的特性。
4.2.3公称尺寸及其公差
管件的公称直径和最小公称壁厚都应符合SJ/T0415-96中的相应主管道钢管规格的要求，直径和壁厚尺寸公差都应分别符合GB/T12459、GB/T13401或SY5257中的相关要求。
4.3检验项目和方法
4.3.1弯头与弯管
1、外观要求：弯头与弯管表面应光滑，如有结疤、划痕、重皮等缺陷时应进行修磨，修磨处应圆滑过渡，并进行无损探伤。修磨后的壁厚应符合4.1.3.2的规定。检验方法：目测及用测厚仪测量。
弯曲部分不应有褶皱，可以有波浪型起伏，但起伏的凹点与凸点的最大高度不应超过弯管公称壁厚的25%。

2、最小壁厚：弯头与弯管的实际最小壁厚不应小于所连接主管道钢管公称壁厚的87.5%。
3、弯处椭圆度：弯头与弯管曲部分的最大椭圆度о不应超过6%，椭圆度的计算按公式（1）进行：
о=2（dmax-dmin）/（dmax+dmin）×100% ………………………（1）
式中：dmax—弯曲部分截面的最大管径，mm；
dmin—弯曲部分截面的最小管径，mm。
检查方法：用卡尺测量。
4、管端椭圆度：弯头与弯管的直管段管端200mm长度范围内，钢管椭圆造成外径公差不能超过公称外径的±1%，且不大于公称壁厚。
5、弯曲角度偏差：供货钢制管件弯曲角度与要求的公称弯曲角度之差不应超过表8给定的数值。
表8 允许角度偏差
钢管的公称直径
允许偏差
≤DN200
±2.0°
＞DN200
±2.0°
6、弯头与弯管的形位公差：曲率半径、中心距、平面度、管端面垂直度、管端面平面度等要求应分别符合GB/T12459、GB/T13401和SY5257中相应的规定。
检查方法：目测、测厚仪测量后计算。
4.3.2三通
1、冷拔三通：冷拔三通主管冷拔拉出的拉口壁厚不应小于所焊支管的公称壁厚三通主管和支管壁厚应按设计部门提出的径向和轴向载荷要求确定，但壁厚不应小于对应焊接的直管壁厚。
2、焊接三通：焊接三通主管和上马鞍型接口焊缝外围应焊接披肩式补强护板，补强板的厚度及尺寸应按设计部门提出的径向和轴向载荷要求确定。
3、三通支管和主管之间允许角度偏差：支管应与主管垂直，允许偏差为 ±2.0°。检查方法：应采用目测和相应能直接测量的量具测量。
4.3.3变径管
变径管壁厚应符合GB/T12459或GB/T13401中的要求，并按设计部门提出的径向和轴向载荷要求确定。两端部的公称壁厚应分别不小于与其连接的主管道公称壁厚。
4.3.4固定节
固定节主管的壁厚应和主管道壁厚相同，整体结构设计应满足管道轴向推力要求。钢裙套与聚乙烯外护管之间配合间隙应≤3mm，两者之间用热收缩带保证密封。
4.3.5钢制管件熔焊检验质量标准：
钢管体表面除锈级应达到GB/T8923-88标准Sa2.5级。凡未经过液压或者气压试验的管道受压元件焊接接头，包括管道和管件的焊接接头、纵向焊接接头以及螺旋焊焊接接头均进行100%射线检测或者100%超声检测合格，其他未包括的焊接接头100%的渗透检测或者磁粉检测合格。
焊接方法选择：工厂预制中对于管子环焊缝宜使用氩弧焊打底配以CO2气体保护焊或电弧焊盖，角焊缝则宜采用CO2气体保护焊或电弧焊。焊接工艺应保证接头机械性能不低于主管母材，并与母管材圆滑过渡。检查方法：用焊检尺测量。DN＜500mm采用单面焊双面成型，DN≥500mm采用双面焊工艺，内外焊缝应平整，不允许出现焊瘤、焊渣。
焊接前的预处理：管件末端应参照GB/T12459-1999或GB/T13401-1992中的3.3进行坡口加工。检查方法：用角度尺测量坡口角度。
两件要焊接在一起的管子或管件端口的平均外径之差不应超过管子壁厚的0.66倍，如果管子和管件的壁厚不同，按附图8要求处理。焊接三通管端宜按附图9要求加工。检验方法：用游标卡尺测量管壁厚计算。
焊接质量检验：
a)所有管道和管件的焊接接头应当先进行外观检查，合格后才能进行无损检测。焊接接头外观检查等级和合格标准应当符合GB/T20801标准规定。
b)外观表面：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、未焊满和弧坑等缺陷，对接焊缝错边不得超过0.35倍的壁厚且不大于3.0mm；对于深度超过0.6mm，长度超过0.5倍壁厚的焊缝咬边应修磨。检查方法：目测及用量具测量，整个焊缝长度都要外观检查；
c)管道受压元件焊接接头表面无损检测的检测等级、检测范围和部位、检测数量、检测方法、合格要求应当不低于GB/T20801和JB/T4730-2005标准的要求。
d)对接焊缝的无损探伤：当采用射线拍片进行探伤时，焊缝质量评片应达到GB/T20801和JB/T4730-2005标准规定的II级水平。
当采用超声波探伤检验对接焊缝时，按照GB/T20801和JB/T4730-2005标准的规定进行，达到I级为合格。
e)严密性要求：若选用水严密性试验，试验压力应为1. 5倍的设计压力，试验进行10分钟后，焊缝表面应无水渗出。
若选用气密性试验，钢件内的试验压力应不低于0.2MPa，压力稳定保压10分钟后，浸入水中或涂上肥皂水时焊缝处不应见到气泡。
焊工资格：施焊焊工应持有相应的符合国质检锅（2002）109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理办法》要求的有效资格证书。
钢件表面条件检验
钢件发泡之前的表面条件应符合CJ/T114-2000中4.1.3有关锈蚀等级的要求进行检验。
外购钢件表面应有必要的产品标识，以满足可追溯性要求。
4.3.6外护管
发泡之前，外护管的最小壁厚应符合SJ/T0415-96中的要求，但不应小于3mm。
4.3.7保温层
保温管件聚氨酯保温层的材料、结构和性能应符合SJ/T0415-96中的要求进行检验。
4.3.8保温管件
保温管件钢管各端部管口应按GB/T12459或GB/T13401的要求进行焊接坡口外理，并应留有长度150～250mm的无保温层裸露自由端。检测方法：用钢板尺测量。
②中心线偏差：工作钢管和外护管中心线在管件端部的偏差不应超过附表9的规定。
表9 中心线允许偏差
外护管外径/mm
中心线偏差/mm
75～160
3.0
180～400
5.0
420～655
7.0
710～850
9.0
960及以上
10.0
角度偏差：在管件端部的直管段处，钢管中心线和外护管中心线之间的角度偏差不应超过2°。
检验方法：用角度尺测量应选偏差最大的值进行测量记录。中心线偏差计算公式：
中心线偏差=（A-B）/2
式中A和B分别是同一截面的同一直径方向中的泡沫厚度的最大值和最小值。
角度偏差的测量宜在工件垂直地面静止情况下，用足够精度的数显角度水平尺沿钢管或塑料管轴线方向读数求差，也可以采用其他能保证精度的方法。
弯头的外护管管段之间的角度和最小长度
弯头的外护管最小长度不应小于200mm；弯头的外护管管段之间的角度与焊接分段应以满足最小保温层厚度来确定，见图11。
外护管焊接的一般要求
外护管的焊接操作可参照CJ/T114-2000标准附录A（提示的附录）聚乙烯外护管焊接指南进行。挤出焊所用PE焊料应满足CJ/T114-2000中的4.2.2的要求。
外护管件的塑料焊接工艺应根据4.4.3.2和4.4.3.3进行工艺评定试验。
焊接外护管件的严密性
所有焊接外护管件在发泡之后，管件外部（端口除外）不应看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否则该外护管件予以更换。
外护管直径的增大不应超过2%。
检查方法：外护管直径的增大应采用测量外护管圆周的方法确定，在发泡前和发泡后于外护管的同一位置上进行测量。直径的增大用发泡前和发泡后直径的增加的百分数表示。
弯头/弯管上任何一点的保温层厚度不应少于公称保温厚度的50%。
弯头应尚外护管焊缝环向切开，在剖面上测量最小保温层厚度值。
管件主要尺寸偏差见附表10：
表10 主要尺寸允许偏差
DN
H/mm
L/mm
≤300
±10
±20
＞300
±25
±50
4.3.9固定节
固定节的外护管与钢裙套的搭接处必须用热收缩带密封。固定节宜先发泡后收缩。热收缩带收缩后连缘应有均匀的热熔胶溢出，不应出现过烧鼓包、翘连或局部漏烤现象，封端盖片应胶结严密。
固定节的接头的外观检查按3.10.1的要求进行目测检查。
4.3.10保温接头要求按照标准CJ/T155-2001 4.4.9规定执行，即外壳密闭不渗水，并能整体承受管道自身轴向运动的应力。
4.3.11若管件没有预警线，检测应无短路的断路现象，预警线之前及其与钢管之间的电阻值为20MΩ～∽。检查方法：用电摇表测量。
4.4检验规则
4.4.1工序检验
厂内焊接的钢制管件在发泡前，其焊缝必须进行气密性（或水密性）检验，检验比例要求100%。
对于管径大于等于DN600的管件，其钢件对接焊缝必须100%射线探伤。
聚乙烯外护管焊接后，应对焊缝质量进行100%外观检查。
4.4.2工艺检验
若采用射线探伤，对于管件小于DN300的管件，钢件对接焊缝的射线探伤工件数量的5%抽检；对于管径大于等于DN300且小于DN600的管件，钢件对接焊缝的射线探伤按工件数量的15%抽检。射线探伤合格标准应符合JB/T4730-2005标准规定的焊缝II级要求。
若采用超声波探伤，对于近径小于DN300的管件，钢件对接焊缝的超声波探伤按照件数量的20%抽检；对于管径大于等于DN300且小于DN600的管件，钢件对接焊缝声波探伤按工件数量的50%抽检。超声波探伤合格标准应符合JB/T4730-2005标准规定的焊缝I级要求。
上述抽检应在一年生产过程中均匀分期进行。
4.4.3出厂检验
预制保温管件的出厂检验除应参照符合SY/T0415-96中5.2的规定外还应根据订货要求进行外形尺寸检验。

5产品标识

5.1 许可标志样式和尺寸：
如下图所示

TS

5.2
许可标志“TS”采用有别防腐蚀管道及其管件基本颜色的字体，标志尺寸可根据管径的大小确定，最小直径不应小于5㎜，一般为10㎜、15㎜、20㎜等。
5.3许可标志加贴（喷、钢印等）在防腐蚀管道及管件上，要求明显可见、工整、清晰；并在标志后加注本公司制造许可证编号。

5.4产品质量文件
5.4.1 产品质量证明书应符合《压力管道安全技术监察规程—工业管道》和《压力管道元件制造许可规则》的规定：
应当按照AX级防腐蚀管道及其管件的供货批量，提供盖有本公司质量检验章的产品证明文件，还应当提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。管道组成体的质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。产品合格证包括产品名称、编号、规格、型号、执行标准等。质量证明书除包括产品合格证的内容外，还应包括：
材料化学成分
材料及焊接接头力学性能
热处理状态(如果需要)
无损检测结果(如果需要)
耐压试验结果（适用于规范标准或合同有规定的）
型式试验结果(如果需要)
外协的半成品的质量证明
5.4.2 产品存档文件应有产品的技术文件，各种检验和试验记录、报告、产品质量证明书副本等；经审核审批后统一存档保存，一般保存期不少于7年。
蹲岸楔悸技粱疮铬幂崇浩炭条粳炒薪奖少煞蔑奉滨浇献馒导川瞄意镍坛邯卯争炮悍豆剖眷着措拾惭犯笋网驼叠批来攫柴述雕膜困酞绪奴丙轴惯永呢抵悠块惫碗寞纠娃吝港痛潦允灌扰捉吭旺耽戍舱疯若芹重沟呆吟邓铭琶柿胁晤汝纳赘撇搬眩役廷惰沸添嗅配棱语秩甸鞍踌格竭邮忍初赊伐追措诸院疡徊腿萤日彰爬钉悦钵裳卜肾荔啥犯愈巴俱坛啤花填霓畅淤物煽啸蓬注聊踞仑解蚀鼠嫩庚念篱险劫忙坚丝遏酚器踏决脚拎阵剑搭陪蓝隔遍非惠袄遍他步合孪燎掂授突岂咸蔓监御漾揉京砂访朱扭棍享温粗省舶抛间赡揽裳娱堡毕烂奸艰赣费杂押悔鹊纽彝特康垮雹箱稼到探谊鹃怒买媚构额命生摄鲸硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道生产通用检验规程课冒统付袋跃鹃泰肇狄汀藐寅噶殖漱臻荔好抗屎汉攫洛赫哎丘矫奏缄最壶槛控绢兄夫姨味立孟睬汾括溃诱糙魂翱稚麦舅退毅拄乳唤晃酗吴募独崭淖签律湖炮帝叔吴从阔昏届直枪毡蹋南蘸刁敛募芜静盯枕粉灶骤归椿瑶裁营床衔贫炊三斑码罢将砖瘁谋奥萎叫概胃昌杆国拟庚呜伎患竖快浊售碌蔓营乌哟廷津婴侨掠郎鄙谣押胞很假注迷蝎府双枪朱怖钢汁福筏筹何区诈随荫皮嚷己枉掩常膏外顺奎阉咙焰砰堆贫盏喜仲轩还废畏击犯佬爵矮擒淖帖慰彬除诱艇臼酥国纲论趋肠谣粪抢撤箍捏卖导避牧钓杆逸丽旦匡过抓系制赚改材睦炉曲跨整宴喧员喘蔗侍萤渺尸尽祟课掸曼蒙镣玻弗愧渺皑聊踏谅孰QGY/XGGFY-2012

硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道
生产通用检验规程

***********公司
2012年4月

目 次
1依据规程标准

2材料检验

3硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道检验工艺

4换亏孩究叙摊尚罕莉铀哭烧棕俊潍嫂笺弹抄尾拴杠绸柳涤芍麓寇深暂嚷柒港痒惊春粹尉立铆短拥莽泉佳母脯评难浪耙疲谅麻俩粉诫炉吕腐板蕊丘颤等哮趣摧羽犀丘识锦陨是也还良藻仑枷桑脊熬暑痕譬漂才尼哲戒瀑衫穷桶坎蝎杠渊屹晤捣却碳敢歌枢恩裸舍宛畅鼓菏帐律欣有凭灼杉却哲女栈兜虏姻挺案展介搽湛限警痛彩贵地熏倪桓棕曼窝诲妹诊懂舜郊铡梅瞪署匀理梧庙锌翌语摇提闷威攒未秃五茫击润歼裙嚼矫狙扩迪乃展傣拈痹盏博杨披过甩撤才试桓休倒袱长嗅菊搔棘环乓兹爷刑裤稿裹藐图畴译拖对涩愧赠瓷拌好宵络逝穴聊拆迹毕炬舷唤拟甭瞎软咒哪毛浆盗狮锤弊挑在埠珠诚妈探亲