70D火气控制技术协议.doc

70D钻机
火气控制系统技术协议

为保证钻机的整体性能和可靠性，供需双方就“COSL 70D”钻机配套火气控制系统技术要求、配套范围、质量控制与责任等问题进行了充分协商，达成以下协议：
1. 采用的标准、规范：
●石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SH3063-1999）
●作业环境气体检测报警仪通用技术要求 （GB12358）
●可燃气体探测器技术要求和试验方法 （GB15322.1～3）
●可燃气体报警控制器技术要求和试验方法（GB16808）
●消防电子产品检验规则（GB12978-2003）
●爆炸性气体环境用电气设备（GB3836）
●爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB 50058)
●符合中国的相关标准，并取得国家有关监督、检验、认证机构的认证
2.技术指标：
额定电压： 220VAC
额定频率： 50Hz
防爆等级： 适应1区、2区防爆场所
环境温度： -18℃ ～+55℃
高 度： 海拔≤1000m
相对湿度： ≤90%（+20℃）

3.总体方案：
火气体检测测系统采用无锡格林通GLT（美国GM）公司产品，具体包括4套硫化氢（H2S）检测变送器，4套点式红外可燃气体探测器，4台火焰探测器及1套8通道系统主机，可实时检测并显示每个通道的现场情况，超标时实现声光报警，并可按要求对所有检测数据进行储存和打印。
主机安装在队长值班房。
系统主机供电要求：提供220V。直接供给T200主机系统，由T200系统主机向现场检测仪表供电。T200主机留有触点输出，联接外接声光报警器（防爆）。实现对钻台、井口、振动筛处的可燃气体和H2S气体的监测和报警。火焰探测系统：每个发电机房（4个）配置1套火焰探测器和SCR/MCC房配置1套烟雾探测器，控制器与气体探测器共用。
在装置内泄漏天然气\硫化氢气体易积聚处，安装IR2100\ S4000TH探测器（美国General Monitors公司原装进口），检测现场气体浓度，现场LED数字显示，接受24VDC供电，输出与气体浓度（最低爆炸下限）成正比的4～20mADC标准信号及相应的预报警、报警及设备故障继电器信号，信号输入到插入在控制室仪表柜内的T200-12H通道主机内的T200控制卡上。控制卡数字显示气体浓度、状态、超限声光报警，并输出4～20mADC标准信号，RS485信号及相应的高报警、高高报警及设备故障继电器信号，由T200系统实现声光报警。并由T200报警系统输出信号至PLC系统。

4.主要配置及功能：
4.1点式红外气体探测器—IR2100
IR2100点式红外可燃气体检测器（美国General Monitors公司原装进口）采用红外吸收原理，双光源单检测器，直线光路，具有更好的检测精度，要求具有使用寿命长，响应速度快，零点漂移小，灵敏度高，长期工作稳定可靠的特点。探测器接受24VDC供电，现场LED数字显示被测气体浓度，输出与被检测气体（最低爆炸下限）浓度成比例的4～20mA标准信号及相应的高报警、高高报警继电器信号。仪表内置微处理器，功能丰富，操作简便； 单人不开盖、不断电情况即可完成标定和维护，标定时有字符提示，无需日常例行标定。探测器具有故障代码显示，自诊断功能并有相应的故障报警信号输出，易于操作及维护，并配备防风、防雨、防尘罩以保护探头。热光路以消除冷凝，光路不洁自诊断，读数不受风速影响，高浓度时保持超限显示，读数不受特定毒物影响（如硅烷、卤族元素，硫化氢等）。
主要技术指标：
检测原理：红外吸收原理；
检测介质：天然气等可燃性气体；
测量方法：连续扩散式采样；
测量范围：0～100%LEL；
现场显示：LED数显；
测量精度：±3%LEL；
重 复 性：≤±2%；
零点漂移：≤±2%/年；
响应时间： T90≤10秒；
反应灵敏度：≤0.5%；
供 电： 24VDC（由报警控制器提供）；
功 耗： ≤600mA@24VDC；
线 制： 三线制；
输出信号： 4～20 mA ；
环境温度： -40℃～+75℃；
环境湿度： 5～100%RH（不冷凝）；
防爆等级：Class I, Div 1, Group B, C&D；Ex d IIB＋H2T5 防护等级：IP66；
标定方式：现场自动标定，不开盖，不断电一人完成；
安装方式：现场 3″立柱卡箍（带安装附件）；
电气接口：3/4〞NPT（F）；不锈钢密封接头；
附件：防雨罩、不锈钢位号牌、不锈钢安装附件等；

4.2. S4000TH硫化氢气体探测器
S4000TH硫化氢气体探测器采用金属氧化物半导体原理(MOS吸附技术)，具有使用寿命长，响应速度快，零点漂移小，长期工作稳定可靠的特点。它接受24VDC供电，现场LED数字显示气体浓度值，并输出与气体浓度成正比的4～20mA的标准信号，仪表内置微处理器，功能丰富，操作简便，单人即可完成标定和维护，并配备防风、防雨、防尘罩以保护探头。
主要技术指标：
检测原理： 金属氧化物半导体技术（MOS）；
测量方法： 连续扩散采样；
检测气体： 硫化氢；
测量范围： 0～30、50、100ppm（可选）；
测量精度： 所测气体的±2ppm或10%；
现场显示： 现场LED数显；
响应时间： T50＜60秒；
环境温度： -40℃～+75℃；
环境湿度： 5～100%RH（不结露）；
防爆等级： ExdIICT6；
防护等级： IP67；
电 源： 24VDC；三线制；
输出信号： 4～20mA；
安装方式： 现场 2″立柱卡箍（带安装附件）；
电气接口： 3/4〞NPT；
附 件：；防尘、防雨罩；

4.3火焰探测器
FL3100红\紫外复合火焰探测器当火焰产生时，通过智能逻辑判断，并输出各种信号及时进行报警。FL3100火焰探测器对于闪电、焊弧光、发热高温物体等具有极强的抗干扰能力，保证仪表可靠工作；
输出：4～20mA工业标准信号，适用各种报警、数据接收设备

4.4 T200-C可燃气体控制卡
T200-C可燃气体控制卡是带有微处理器的智能型仪表，浓度LED显示，故障状态显示及两级浓度报警触点输出，具有预警、报警、故障的声光报警信号和通过RS485通讯接口实现数据通讯功能，报警功能齐全，预报警、报警点均可独立设定，并具有非接触式自动调整、标定、自检、故障诊断功能。
主要技术指标：
显示量程： 0～100%LEL；
预报设定： 25%LEL（可调整）；
报警设定： 50%LEL（可调整）；
输出信号： 4～20mA；
供 电： 24VDC；
触点输出： A1/A2 浓度超限，0.3A/125VAC,1A/30VDC；
环境温度： 0～40℃；
环境湿度： 5～95%RH（不结露）；

4.5 T200-T毒气控制卡
T200-T毒气控制卡是带有微处理器的智能型仪表，浓度LED显示，故障状态显示及两
级浓度报警触点输出，具有预警、报警、故障的声光报警信号和通过RS485通讯接口实现数据通讯功能，报警功能齐全，预报警、报警点均可独立设定，并具有非接触式自动调整、标定、自检、故障诊断功能。
主要技术指标：
显示量程： 0～20ppm (H2S)；
预报设定： 5ppm（可调整）；
报警设定： 7ppm（可调整）；
输出信号： 4～20mA；
供 电： 24VDC；
触点输出： A1/A2 浓度超限，0.3A/125VAC,1A/30VDC；
环境温度： 0～40℃；
环境湿度： 5～95%RH（不结露）；

4.6 T200-8W主机与机柜
T200-16H主机内分别可插入1～16块与现场探测器一一对应的作为二次仪表的T200-C可燃气体控制卡、T200-T毒气控制卡、T200-F火焰控制卡。它为各控制卡供电(24VDC)，同时主机内的记录卡采用微处理器技术，操作简便，实时显示报警及故障通道，具备与现场浓度相对应的4～20mA 模拟信号输出，除两级浓度和故障报警的触点输出，另有一组公共报警触点输出，记录卡具有报警记录、故障记录功能，及RS485（Modbus）输出。
T200主机安装在机柜（550*400*165mm）上，机柜采用前开门方式，门上带安全锁。机柜喷漆光洁、美观、耐用，机柜与正面，位号牌标记每块控制卡对应的现场传感器的位号；机柜内成套开关电源，接线端子排、柜内配线、汇线槽、接地汇流铜排等，配接线的两端均标记线端编号；接线端子采用品质可靠品牌端子；随柜提供盘面图、系统图等相关的图纸及资料。

4.7标定工具
标定装置是气体检测系统调试及日常维护所必须，包括可燃气标定气，毒气标定气，恒流阀、标定软管、标定接头等。所有仪表的标定都只需单人在现场就可操作，简单方便。
可燃气体标定系统： 标定箱CA96LEL-1
毒气（H2S）标定系统： 标定箱CA96H2S-1
火焰测试灯 TL105
5.供货范围

序号
产品名称
型号规格
数量
备注
1
点式红外可燃气体探测器
IR2100
4台
量程：0-100%LEL
2
智能硫化氢气体探测器
S4000TH
4台
量程：0-100PPM
3
火焰探测器
FL3100
4台

4
烟雾探测器
APOLLO
1只

5
8通道主机
550*400*165mm
T200-8W
1套

6
气体控制卡
T200
8套

7
可燃气标定装置
CA96LEL
1套

8
硫化氢标定装置
CA96-H2S
1套

9
声光报警器（防爆）
SESA
1套
用于SCR房
10
便携式复合气体探测器
BW
2
检测介质：LEL\H2S

6.供货要求：
1）需方自行准备三芯屏蔽电缆
2）供方提供所有现场检测仪表的铭牌（不锈钢），铭牌要求：中英文（含位号，型号，防爆等级，防护等级），主机每回路下方需标明位号。
3）需方自行准备防爆接线盒。
4）所有产品需中英文。
5）现场仪表本身需要中英文铭牌。
6）供方提供详细系统布置图

7.培训(国内)：
供方应派人员到需方参加仪器的调试，标定，维护，保养，软件操作等技术培训，培训期为3天。技术培训的时间和地点由双方协商解决。（限国内）

7.验收，安装
1、开箱验收：供方严格按照合同规定向需方提供合同下的各种设备。所提供的设备不应有缺件、残品或任何其它种类的损坏部件，所有部件的规格、性能和型号均与合同规定相同。
2、现场安装：需方负责按照供方提供的尺寸在司钻房预留悬挂装置，图纸需三方确认。供方必须为设备的安装提供必要的工具以及合理和安全的安装方法。
3、现场验收：供方在接到需方的通知后，派遣专业技术人员到用户现场进行设备验收。验收时间为两周（包括安装和调试）。供方将保证仪器在在现场验收完成之后工作正常，质量验收标准按照技术协议技术指标，质量验收合格后需方对供方出具验收报告。

8.服务
在中国地区当需方需要供方提供技术维修时，供方应该在2天内到达现场解决问题，供方对设备提供终生维修，供方保证设备所使用的配件的来源及供货周期。
如需国外服务，双方另行协商。

9.质量保证
供方保证提供的每台产品均100%通过检验并备有完整的检验记录，供查阅。产品均按照ISO9000质量体系组织生产，严格按相关的文件要求执行，备有完整的工艺和检验文件，产品符合国家标准和企业标准。

10.文件资料
1．使用说明书和部件手册 中英文各5套(含电子版1套)
2．合格证 中英文各1份
3. 防爆合格证 中文1份

11.质量责任：
需方及最终用户应按供方提供的产品说明书的规定，正确使用和维护系统。在这一前提下，供方应保证系统在钻井现场初次使用起的一年内，但不超过在需方调试现场验收合格起的18个月内能良好运行。如在此规定时间内，系统因制造质量不良而不能正常工作或发生损坏时，供方应无偿地为用户修理或更换配件。