船坞模板施工组织设计方案.doc
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1、模板施工方案一、 工程概况本工主要包括坞首、坞室、栈桥及两侧连接段等组成部份。坞首净尺寸32m X 152m,采用钢筋混凝土分离式结构,共三块,其中两边块为钢筋混凝土空箱结构,中间一块为钢筋混凝土实体结构。坞室净尺寸为464m X 102m,坞室上部由45块钢筋混凝土空箱结构与61块拉锚墙组成。下部为钢筋砼拉锚地连墙及20cm护面与72块底板组成。二、 材料要求1、本工程均使用组合定型大模板,面板厚度为4mm钢板,要求边角整齐、表面光滑、易于脱模。 2、模板骨架、支撑架、上口卡具等采用的型钢,材质为Q235。 3、对拉螺栓采用直径为16钢筋。吊环采用未经冷拉的1级钢筋加工。4、采用48壁厚3.
2、5钢筋钢管做为支撑件。5、模型按配模图在加工房统一加工制作配制,制作好后标记模板位置、型号、尺寸和数量,经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。三、 坞室空箱结构坞室空箱内外侧模使用定型组合大模板、坞室空箱顶模用小钢模组装、两空箱交界伸缩逢处使用木模。其中外侧模制做两套。施工时从一侧箱体向另一侧进行,以两箱之间的伸缩缝作为施工缝。(一)、坞室空箱施工工艺流程: 混凝土垫层施工完毕定位放线签验隐蔽工程根据放线位置安装外模并固定浇筑混凝土至标高0.200m处安装内侧模浇筑混凝土至标高2.300m处拆除内侧模支设另一空箱外侧模支设内架子支设顶模搭设内架子支顶模浇筑混凝土至顶(二)、施工操作要点1、 在空
3、箱的底部加焊钢筋撑铁以便保证模型安装时截面的有效尺寸,在空箱的上部均加设撑铁来控制模板,撑铁的间距按每0.8米见方放置,撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机将其一端切割整齐。撑铁与空箱钢筋点焊。2、 坞室空箱外侧大模根据测量控制线,做一条高标号砂浆找平埂子,要严格保证模板垂直度与模的平整度。 3、 模板与用螺栓与次龙骨上焊接的角钢连接。(如图一)图 一 :模板与次龙内连接图4、 支设大模板从一侧开始支设,每两块板间边肋上用U形卡连接,上下两块模板用10槽钢做插销连接(如图二)图 二 : 模 板 连 接 图 5、 模板主龙骨采用双10槽钢对接而成,内侧模主龙骨沿纵向布置间距800。对拉螺栓采用16,横
4、、竖向间距均为800,螺栓与空箱底板钢筋焊接,待模板校正后,支撑的加固螺栓拧紧。具体见(如图三)。图 三 :6、 坞室外侧定型大模吊装到位后,对两侧外模加固并用钢管进行锁口。异型侧模次龙骨纵向布置间距如异型模加固图所示,主龙骨竖向布置间距800。7、 钢管与次龙骨无需硬性连接,钢管套在次龙骨焊接的钢筋头上,钢管与次龙骨挤紧即可。8、 钢管与主龙骨使用十字扣件连接。中间立杆使用两根1.2m钢管用三个十字扣件连接(见异形模板加固图)。图 五 :异型模板加工图异型模板加固图9、 为了便于人工拆除与搬运,空箱内侧模板型号均为1200 X 3600组装。为保证模板拼缝严密,模板缝采用贴双面胶条。箱内模支
5、设见(附图五)10、 内侧模安装完毕并加固完成后方可浇筑混凝土,混凝土浇筑至2.30m。混凝土浇筑完12h后即可拆除内侧模,并搭设内架子以便于支设空箱顶模。11、 门洞口模板的安装:用方木加工成带有斜度(约1020mm)的门框套模,夹在位门框及洞口两侧,其总厚度比墙厚大13mm,然后用两侧大模板将其夹紧用螺栓固定。门框内横向用水平支撑加固。(其中弧型门头模板使用预制钢模)。12、 坞室空箱顶模为便于施工使用小钢模支设,并搭设满堂脚手架,在立杆下部设置木垫块(150200)。满堂脚手架搭设间距立杆为600600。水平杆第一道扫地杆设置在离地面200高处,第二、横杆在离地面1800mm处设置,纵横
6、杆与立杆必须扣件拧紧。小钢模龙骨采用钢管沿纵向200设一道,使用12钢丝与钢模绑扎。见(附图六)图 六:空箱顶模支撑图13、 外侧模使用吊车吊运,吊环用16焊接在次龙骨上。内模使用人工搬运。四、 坞室锚钉墙结构(一)、坞室锚钉墙施工工艺流程: 混凝土垫层施工完毕定位放线签验隐蔽工程根据放线位置安装0.100m以下模板并固定浇筑混凝土至标高0.200m处上部定位放线搭设操作平台搭设操作平台固定0.100m以上模板浇筑混凝土至标高3.300m处拆除模板清理模板并运至下一锚钉墙 (二)、施工操作要点1、 在模板上部与下部均加设撑铁控制模板,撑铁与锚钉墙钢筋点焊。 2、 锚钉墙 0.1m以下模板使用1
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