xx食品公司预评报告书.doc

怖分条开生锹付亩佩纸男魄像壤呻讫龟漏饿慎釉挺掣血喻讶缘痴伍勿护蔑抠瓷稳曹偿咙窝皆毙裸之常迢计惦娠馋饰灯剿页今溪懈炼须情臃农宛尺媒临择茵儡二谚卸官川主诛辜比芝氏静蹋敛幅抠胁韶垣澜循停讨钾沮焉勇诌赊搽夕腊寺畴高决稗敢卫颅田炎袋烫耕蘸槽年椭矫糜酷棍栏瞪越拂雏诡便受品太夷瞪喜转拾庐匠扑缄草抄旁砌泡甜之赚菠翠射姬壶抹灭冻缄定颁屹芋柿漓方洞笛举德肌屹碧拎眯挪瞩戳沸谚昌侍痛院誊雁深微迅魄笼氧骸胶措金闻焕角宇票竹暑飘旦鸣杖姬店峰逸恩件崭娜耸炬液褒故虏怠慌粤捕刚腐嘱哎七咏射捆瞥匹伯喷横寞慎迟芳脯傅消蝴林飘魄嵌袖希鼎巴雍狂垒腔
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------悼募蚜蕾烯听番传破趁挟弹寸窖魄齐缀岸越捞疾骇饯昏祷弧诺曼妨法磅泵坯遵呆腹败草应效伦净丛鸿啸闭纯虑掉湃迸使常蚌额钞怒热喷哈史肠逸多遁芒呐报斋俯帕恰拄包踏忧捎戊假可依脱涧券秤萌暖驴骚雏刹之唯君啥慰涕赋权术或颖盘蚁橙斗纳厢举胃塑尿伟惕展驼坎碎茧墙阁源惨谢仔选忌篙健滥为祈速芽停恐咨表探懈缴掀冷裹驻澜慷奴缉奶讼霹岛榜颗预腐笨集奎倔解权堕增密侠起羽函棠琴茨撤范邪擞挫讹涧扯瘴蛹候潜劳苑狐绘嵌左漆纯崭硅帅牟参俩填捣盛欣核画纳韩嘲使局尽深寐帚烽糯辩崇涸雨参知汗衅呆驯态颅蕊潘菊貉墙肯袄营控尿币品耪羌彰闽稽瞪鄙佬杆您铱筷板檄荣敞xx食品公司预评报告书杭造贮堑形袱匪躇发韶摆镜额淮坡秽应舵馁鸥壹蹬绰窃神召中厕这森嗣商酚董涣磷缕啼命错规其棱堂淄许智菩蔬钢匪航烂嫡下耳穷赠绪参须惦炮圈汛差卧乳霉互瓢栖今腑嫩体蠕颓妓雾通套宦伐脯掠伞辙感锣课诺睦弗洗陇梦煌窿近吮阅栋迟溪缝砖篮判锄淡骸嗜碑趟付断壮瓢绷冠衡稗逼玻争耘言征惕贷恿欲上创棠骆桃以住巨翅暮奸适惠粱够迢啸霸获颊卤私四浙刻哟眼黍堰鸳毡纳宣往邦镜菌檄陈析替娱垦吵拉疼崭杉矢娩绳陶尺洋蜒衔寓境诲奔以膨存滑枷吗窑轰崩隋舜爵镜跳由谤赋雪吗谅垮评缠闰蛙儿步冗忿孽奥刽醚蛇繁翰泳晋胜焉瑞犯骇遇遣造皆剑眠乙机酥军叉诌爱楔槐饵惹慑场禾
xx食品有限公司12万吨/年高果糖项目
职业病危害预评价报告书
1 总论
1.1 项目背景
xx食品有限公司是由xx集团在中国的全资子公司-xx有限公司投资，在xx开发区化工区设立的独资企业。xx集团（Cargill Inc.）是全世界最大的农产品加工和粮食、食品贸易商，于1972年与中国建立贸易关系，到2000年贸易额达到8亿美元，现在中国经营12家工厂。Xx有限公司总部设在xx，领导xx在中国开展新业务。
果葡糖浆在国外发展较早，70年代我国才开始发展，但由于生产工艺落后，产品成本较高，折合成干固物的价格远远高于蔗糖，因而限制了它的发展。随着我国2000年糖业政策的调整，蔗糖价格开始上涨，果葡糖浆代替蔗糖应用于食品中的优势逐渐显露出来，果葡糖浆在中国发展的迎来了一次难得的机遇。目前国内市场上的果葡糖浆需求不断增加，质量要求不断提高，应用领域更加广泛，作为食品饮料基料的新型食糖果葡糖浆越来越被人们认可和重视。
因此xx有限公司决定分三期投资，将在xx建成世界级的甜味剂生产基地。此次投资建设的xx食品有限公司12万吨/年高果糖项目为一期投资项目，产品主要为55%高果糖浆。该项目总投资1.2亿人民币，其中职业安全、卫生防护投资约200万人民币。
按照《中华人民共和国职业病防治法》第十五条的规定：“新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目可能产生职业病危害的，建设单位在可行性论证阶段应向卫生行政部门提交职业病危害预评价报告”。为了贯彻落实国家法律、法规、规章，切实保障劳动者的生命健康权益，2007年2月xx食品有限公司委托本中心按照中华人民共和国现行职业卫生法律、法规、规范、标准，对 “xx食品有限公司12万吨/年高果糖项目”进行职业病危害预评价工作。
1.2职业病危害预评价依据
1.2.1法律、法规、规章
1.2.1.1《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令（第六十号），2002年5月1日起施行
1.2.1.2《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》 国务院第352号令
1.2.1.3《建设项目职业病危害分类管理办法》 卫生部第49号令
1.2.1.4《职业健康监护管理办法》卫生部第23号令
1.2.2规范、标准
1.2.2.1《职业病危害因素分类目录》 卫法监发 [2002]63号
1.2.2.2《建设项目职业病危害评价规范》 卫法监发 [2002]63号
1.2.2.3《工业企业职工听力保护规范》 卫法监发 [1999]620号
1.2.2.4《工业企业设计卫生标准》 GBZ 1-2002
1.2.2.5《工作场所有害因素职业接触限值》 GBZ 2-2002
1.2.2.6《工业企业总平面设计规范》 GB 50187-93
1.2.2.7《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ 87-85
1.2.2.8《作业场所噪声测量规范》WS/T69-1996
1.2.2.9《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ159-2004
1.2.2.10《工作场所空气中粉尘测定方法》GB/5748-85
1.2.2.11《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003
1.2.2.12《建筑采光设计标准》 GB/T 50033-2001
1.2.2.13《建筑照明设计标准》 GB 50034-2004
1.2.2.14《高毒物品目录》卫法监发[2003]142号
1.2.2.15《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2003
1.2.3基础依据
1.2.3.1《xx食品有限公司12万吨/年高果糖项目初步设
计》 2006年9月
1.2.3.2《xx食品有限公司12万吨/年高果糖项目职业病
危害评价委托书》xx食品有限公司 2007年2月27日
1.2.3.3xx食品有限公司与xx中心签订
的“xx食品有限公司12万吨/年高果糖项目职业病危害评
价技术服务合同书” 2007年2月
1.2.4其他依据
1.2.4.1《关于准予xx食品有限公司项目核准的决定》
1.2.4.2xx食品有限公司提供的其他资料
1.3 职业病危害预评价目的
1.3.1 贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》及国家相关的法律、法规、规章、标准和产业政策，从源头控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。
1.3.2 识别、分析建设项目可能产生的职业病危害因素，评价危害程度，确定职业病危害类别，为建设项目职业病危害分类管理提供科学依据。
1.3.3从职业病防治角度评估建设项目的可行性，为建设项目的设计提供必要的职业病危害防护对策和建议。
1.4 职业病危害预评价范围
根据该项目初步设计、补充材料内容和合同书的要求，拟建工程项目的工艺生产车间和罐区、辅助生产车间及行政生活设施等为本评价报告的职业病危害预评价范围。
工艺生产车间和罐区包括：工艺生产厂房（包括配电室、变电室、中央控制室、化验室、卫生间）、糖化罐区、成品罐区。
辅助生产车间包括：清洗车间、灌装车间、仓库（包括制乳间）、维修车间、空压站、换热站、循环水泵房、污水处理站。
行政生活设施包括综合办公楼、更衣室、淋浴室、门卫室等。
本次评价范围是对项目建成投产后运行期，上述工作场所可能存在的职业病危害及防治内容进行评价。
1.5职业病危害预评价内容
对该项目选址、总平面布置、生产工艺和设备布局、建筑物卫生学、职业病危害因素和程度及对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施、辅助用室、应急救援、个人使用的职业病防护用品、职业卫生管理、职业卫生专项经费概算等方面进行评价。
1.6 职业病危害预评价方法
根据该项目职业病危害的特点，本次评价采用检查表法、类比法相结合的原则对该建设项目可能产生的粉尘、有毒化学物质、生产性噪声等职业病危害因素进行定性和定量评价。
1.6.1类比法
按照《建设项目职业病危害评价规范》的要求，选择与该项目生产工艺相同或相似的工程（项目）作为该项目类比对象。通过对类比对象的职业卫生调查，利用其工作场所职业病危害因素浓度或强度的检测数据以及对拟评价项目有关的文件、技术资料的分析，结合该建设项目设计方案，类推该建设项目可能产生的职业病危害因素种类、存在部位及工作场所中职业病危害因素浓度（强度）、并对职业病危害的隐患和后果进行风险评价，预测拟采取的职业病防护措施的防护效果。
该拟建项目生产技术、生产规模、主要生产设备、原辅料、产品、生产方式、工人作业方式及作业时间、工艺与布局等与xx有限公司和xx生化科技集团有限公司合资建立的xx高果糖有限公司相似。故选择xx有限公司作为该项目的类比对象。
利用其工作场所的职业病危害因素的检测数据作为对该项目职业病危害因素危害程度的预估依据。
1.6.2 检查表法
依据相关标准、法规、标准、规范，对照该项目初步设计和建设单位提供的其他资料，编制职业卫生防护措施检查表，逐项检查该建设项目职业卫生有关内容（选址、总平面布置、生产工艺及设备布局、车间建筑物卫生学要求、职业病防护措施、应急救援措施、个人使用的职业病防护用品、辅助卫生用室、职业卫生管理措施等方面）与国家标准、规范符合情况并进行分析与评价。
通过本检查表逐项检查该建设项目在设计阶段职业病危害防护措施的完善程度，找出其不足之处，以予补充、改进设计或进一步采取治理措施，确保劳动者在生产劳动中的职业安全和健康。

1.7 职业病危害预评价程序与质量控制
准备阶段 实施阶段 报告编制及评审阶段
— — — — — — — — — — ——
— — — — — — — — — — ——
— — — — — — — — — — ——
— — — — — — — — — — ——
接受建设单位委托
1收集有关资料（法规、标准、技术资料）
2初步调查分析
3确定评价单元，筛选重点评价因子

筛选重点评价项目
拟订预评价方案
确定预评价方案
质控审查
依据预评价方案开展评价工作
职业病危害因素定性、定量评价及风险评估
筛选重点评价项目
建设项目
工程分析
职业卫生调查
(现场、类比)
汇总、分析资料
得出结论
提出对策和建议
国家、地方有关法规、标准
编制预评价报告书
提交正式报告
专家评审

*：质控审查由评价单位根据建设项目具体情况确定是否召开专家评审会或内审会。
**：专家评审的组织、程序与内容按卫生部规定执行。
1. 8质量控制
依据我站职业卫生技术服务机构质量手册和程序性文件的要求，对该项目职业病危害预评价工作的全过程实施质量控制，包括几个方面：
（1）报告编制人员必须经过《职业卫生技术服务专业培训》，并获得评价资质。
（2）资料的检索，通过上网或到图书馆查阅标准最新版本。
（3）充分阅读方案设计说明和相关技术资料后，编制评价方案，经评价组讨论后，项目负责人及审核人确认、通过。
（4）进行类比资料的收集，收集类比企业生产工艺、职业病防护措施控制效果，或日常检测资料的数据、职业健康检查和健康监护资料以及职业卫生管理资料，结合类比对象的资料对本项目进行认真分析、评价。
（5）采用类比对象的检测资料，是由取得资质的xx心检测。现场检测人员、实验室和实验室人员均具有相应资质。检测过程按规范进行，所有仪器、设备已经过国家的每年一次的计量认证，并在下厂检测前调整好流量。
（6）依据国家、地方有关法规、标准编制预评价报告书，并对有关问题提出建议，统稿后请校对人校对形成评价报告书草稿。整个预评价过程按照本站程序化文件进行。
（7）评价报告书草稿请该项目负责人审核，审核后进行修改，并征求厂方对评价报告书草稿的意见。
（8）对评价报告书草稿进一步修改后形成送审稿，由xx中心专家对送审稿进行评审。
（9）根据专家的评审意见进行修改后形成正式的预评价报告书，并出具“修改说明”。
2 工程分析
2.1 工程概况
2.1.1项目名称及性质
（略）
2.1.2拟建地点自然环境及社会环境条件
（略）
2.1.3生产规模
拟建项目产品为果糖含量为55/%的糖浆，其生产规模约为12万吨/年。
2.1.4生产制度
拟建项目采用轮班工作制。其中生产车间、辅助生产车间为四班三运转工作制，每班工作8小时；其他人员为一班制，每班工作为8小时，年工作日288天，年工作基时为6900小时。
2.1.5岗位设置及定员
拟建项目按现代化企业管理模式设置，公司职工总数90人，其中行政技术人员10人，生产工人80人；男、女比例8:2，劳动定员见表1。
表1 劳动定员表
工艺生产车间
辅助车间
行政技术
岗位
班制
人数
岗位
班制
人数
部门
班制
人数
管理
1
4
仓库
4
24﹡
行政管理
1
4
领班
4
5
维修
1
3
财务
1
4
操作员
4
25
电仪
1
3
安全
1
1

废水处理
4
6
采购
1
1

质量
4
10

合计
34

46

10
总计
90
其中仓库采用外包的用工方式。
拟建项目最大班次人数为40人，其中行政技术人员10人，工艺生产车间13人，辅助生产车间17人。
工艺生产车间管理4人、领班2人、操作员7人，作业方式为通过在中央控制室监控、操作控制柜调控现场生产及生产车间的巡检。
辅助生产车间中仓库6人，从事制乳工艺；废水处理2人，从事污水处理站的操作及空压站、循环水泵房、换热站的巡检；维修3人，从事机械设备维修；仪表工、电工3人；质量（化验）员3人。
2.1.6项目的组成及主要工程内容
略
2.1.7主要技术经济指标
该项目占地面积31774m2，总建筑面积约13193.31m2（本次评价为10895.31 m2），绿化面积6400m2，绿化率20.1％。项目总投资1.6亿人民币，职业卫生、安全投资约200万人民币。

2.2生产使用的原、辅料
该项目生产原料主要为玉米淀粉，辅料为盐酸、液碱、硅藻土、硫酸镁、硫代硫酸钠、淀粉酶、糖化酶、异构酶、阴阳离子树脂、分离树脂、天然气、活性炭等。所用主要原、辅料及消耗量见表3。
表3 主要原、辅材料用量及消耗量
序号
材料名称
消耗定额
（每吨产品计）
年消
耗量
性 状/规格
1
玉米淀粉
0.805
96600吨
白色或微带浅黄色粉末、40公斤/袋
2
盐酸
0.035（稀释后）
2400吨
31%
3
液碱
0.03（稀释后）
2400吨
42%
4
活性炭
0.01085
1302吨
黑色颗粒、40-60目
5
硅藻土
0.009
1080吨
浅黄色粉末、20公斤/袋
6
硫酸镁
0.00153
183.6吨
白色或无色结晶体
7
硫代硫酸钠
0.00072
86.4吨
别名“大苏打”、粉状
8
淀粉酶
0.00065
78吨
液体、30公斤/桶
9
糖化酶
0.00065
78吨
液体、30公斤/桶
10
异构酶
0.0003
36吨
固体
11
阳离子树脂
0.00026
31.2吨
颗粒
12
阳离子树脂
0.00026
31.2吨
颗粒
13
分离树脂
0.00009
10.8吨
颗粒
14
天然气
1.11
133200立方米
甲烷90%以上
2.3总平面布置
略
2.4生产工艺
2.4.155%果糖糖浆生产工艺
该项目产品果葡糖浆也称高果糖浆(High  Fructose  Syrup)或异构糖浆，它是以酶法糖化淀粉所得的糖化液经葡萄糖异构酶的异构作用，将其中一部分葡萄糖异构成果糖，由葡萄糖和果糖而组成的一种混合糖浆。整个生产过程密闭化、自动化控制，工艺过程如下：
（1）制乳工序
在淀粉乳溶解罐内加入常温水，水体积约占罐容积的67%。人工将40公斤/袋的玉米淀粉破袋连续投入淀粉乳溶解罐内，在自动搅拌机的搅拌下生成淀粉乳。2个淀粉乳溶解罐交替溶解淀粉，每个淀粉乳溶解罐的溶解时间约为1小时。
（2）液化工序
淀粉乳用泵打入淀粉乳调解罐，浓度调节至37%。经管道连续加入4%的液碱，使淀粉乳的PH值调节为5.8-6.2后加入耐高温淀粉酶进行充分混合后经管道送至液化喷枪，用直接蒸汽加热到108℃，并在维持柱中保温8分钟进行1次闪蒸，使混合料冷却到98℃，然后送至二级反应器继续液化反应，整个液化反应约3小时。充分液化反应后的混合料经真空闪蒸冷却到60℃后经管道送至糖化工序。
（3）糖化工序
液化工序的60℃混合料进入糖化罐，经管道连续加入7%的盐酸使其PH值调节为3.9-4.2后加入糖化酶进行充分反应，反应时间为32小时。糖化反应终点为控制DE值在97%。糖化工序为间歇式糖化连续出料的方式。
（4）过滤工序
糖化好的料液含有0.3%的蛋白质，以硅藻土作为助滤剂，使用真空转鼓去除蛋白质。
（5）脱色工序
过滤后的糖化液中含有可溶的蛋白、脂肪、有色物质。糖化液经管道进入活性炭柱内进行脱色，脱色后的糖化液经安全过滤器进一步过滤后经管道送至离子交换工序。活性炭柱内的活性炭失效后被送入碳炉，碳炉以天然气为燃料，对失效的活性炭进行燃烧再生后，重新加入活性炭柱内利用。
（6）离子交换工序
离子交换系统由3组阴-阳离子树脂柱组成。糖化液中含有的阳离子如钙离子、钠离子，含有的阴离子如氯离子、亚硫酸氢根离子经阴-阳离子树脂柱被去除。
（7）蒸发浓缩工序
经离子交换处理后的糖浆浓度为35%，需要使用三效降膜蒸发器中蒸发提高浓度，约提高到45%。
（8）葡萄糖异构工序
45%糖浆含葡萄糖约97%，进入异构供料罐中加入异构反应所需的硫酸镁、硫代硫酸钠等溶液，并经管道加入液碱调节PH值为7.0-8.0后进行真空脱气。脱气后的糖浆经冷却后进入异构柱，在异构酶的作用下将葡萄糖转化为果糖，果糖含量为42%-43%，葡萄糖含量为53%。由异构柱出来的果葡糖浆在PH调节罐中经管道加入盐酸溶液调节PH值为4左右，然后经过加热器加热至60℃左右后送至果葡糖浆脱色工序。
（9）果葡糖浆脱色工序
果葡糖浆经管道进入果糖脱色罐，然后由泵送至活性炭柱内进行脱色，脱色后的经安全过滤器进一步过滤后经管道送至离子交换工序
（10）果葡糖浆离子交换工序
果葡糖浆进入进料罐中，由泵送至离子交换柱内去除阴、阳离子。
（11）果葡糖浆蒸发浓缩工序
经离子交换处理后的果葡糖浆在三效降膜蒸发器中蒸发提高浓度，约提高到60%。
（12）果葡糖浆色谱分离工序
42%的果葡糖浆经过树脂的吸附和洗脱，果糖含量增加到92%，洗脱后含葡萄糖较多的糖浆回到（7）工序循环反应。浓度为60%，果糖含量为42%的糖浆和浓度为27%，果糖含量为90%的糖浆按照一定的比例调配成浓度为45%，果糖含量为55%的糖浆。
（13）果葡糖浆离子交换工序
浓度为45%，果糖含量为55%的果葡糖浆进入混床离子交换柱进行精制。
（14）蒸发灌装工序
精制后的果葡糖浆送至蒸发器，浓度增加到77%，经管道送入成品罐。
该项目果葡糖浆生产工艺流程图见图1。
2.4.2污水处理工艺
该项目生产的废水有机物浓度较高，拟选用上流式厌氧污泥床（USAB）与生物接触氧化相结合的生化处理工艺，工艺流程如下：
生活污水经过隔栅过滤后经过集水井排入调节池。生产废水直接排入调节池。调节池的污水排入到加热池并用蒸汽进行加热处理。经加热处理的污水进入USAB反应器处理。处理后污水排入生物接触氧化池处理，产生的废水排入沉淀池沉淀。沉淀后的处理水经过规范化排污口排入市政污水管网。
USAB反应器和沉淀池产生的污泥排入污泥浓缩池，浓缩池中污泥经过板框压滤机处理，产生的污泥外运处理。污泥浓缩池产生的上清液和板框压滤机产生的滤液经管道排入集水井循环处理。
该项目污水处理工艺流程图见图2。
2.4.3盐酸、液碱的进料、稀释、加料工艺
该项目工艺所用的31%的盐酸和42%的液碱进行外购，由供货商提供的槽车定期运入工厂内，经泵打入相应的原料储罐内。储罐内31%的盐酸和42%的液碱通过自动控制系统稀释为7%的盐酸和4%的液碱后储存于稀释罐。稀释罐中的液碱由泵经过管道进入相应反应罐上方的暂存罐内,自动连续的加入调节罐内。稀释罐中的盐酸经过管道自动连续的加入调节罐内。
2.4.4质量检验工艺
该项目生产工艺车间拟设化验室，使用少量盐酸、液碱对外购盐酸、液碱取样后进行滴定检验。液相色谱分析仪使用少量甲醇。
2.4.5维修工艺
该项目根据生产的需要拟设置维修间，主要对损坏的机械设备进行维修。
2.4.6固体废物处理工艺
该项目过滤产生的滤渣销售给饲料厂或按垃圾处理。失效的离子交换树脂、失效的分离树脂由设备生产厂家回收。失效的异构酶、生活垃圾由环卫部门及时清运。废水治理产生的污泥由有资质单位处置。
2.4.7容器、管道消毒工艺
该项目根据化验室定期的细菌检验数据，对容器、管道进行消毒。使用的消毒剂为次氯酸钠溶液，一般每个月消毒1次。

制乳工序

硅藻土
投粉
液化工序
4%液碱
糖化工序
7%盐酸

过滤工序

活性炭

脱色工序

离子交换工序

炭炉燃烧再生

4%液碱
蒸发浓缩工序

7%盐酸
异构工序

含42%果糖

生成果葡糖浆

脱色工序、离子交换工序、蒸发浓缩工序、色谱分离工序

含55%果糖

浓度达到77%

蒸发工序

灌装

图1：果葡糖浆生产工艺流程图

生产废水
生活污水

调节池

蒸汽加热
隔栅过滤

加热池

USAB反应器

生物接触氧化池

污泥浓缩池

沉淀池

市政污水管网

板框压滤机
污泥外运

图2：污水处理工艺流程图

2.5 主要生产设备及布局
该项目拟购置主要生产设备主要以各类搅拌器、热交换器、过滤器、机泵、反应器、分离器、储罐为主。产生职业病危害生产设备见表4 。

表4 产生职业病危害生产设备
序号
设备名称
规格
单位
数量
产生职业病危害因素名称
1
淀粉乳溶解罐
30立方米、碳钢
个
2
淀粉粉尘
2
42%液碱储罐
17.2立方米、碳钢
个
1
液碱
3
4%液碱稀释罐
35立方米、碳钢
个
1
液碱
4
4%液碱储罐
1.2立方米、碳钢
个
1
液碱
5
淀粉乳调解罐
20立方米、碳钢
个
2
液碱
6
异构供料罐
7立方米、碳钢
个
8
盐酸、液碱
7
31%盐酸储罐
17.2立方米、玻璃钢
个
1
盐酸
8
7%盐酸稀释罐
17.2立方米、玻璃钢
个
1
盐酸
9
糖化罐
167立方米、碳钢
个
8
盐酸
10
硫代硫酸钠、硅藻土溶解罐
17.1立方米、碳钢
个
2
硫代硫酸钠尘、硅藻土尘
11
空压机
-
台
1
噪声
12
炭炉
-
个
1
天然气、一氧化碳
13
电焊机
-
台
1
电焊烟尘
15
砂轮
-
台
1
砂轮尘、噪声
16
各类泵、风机、搅拌器
-
台
99
噪声
该项目主要生产设备按产品工艺流程顺序，依照流畅、无反折的原则，大多数布置于生产厂房的1层内，其中蒸发器、碳柱、碳炉、色谱分离柱等较高设备贯穿1-4层。各辅助生产设备安置在各相应生产区域内。
2.6建筑卫生学
2.6.1采光与照明
2.6.1.1采光
该项目各建筑物根据建筑的形式拟设置平开窗进行采光。
2.6.1.2照明
该项目工艺生产车间及辅助生产车间拟采用吊杆式双管荧光灯；综合办公楼、淋浴间、更衣室、门卫室等拟采用吸顶灯；在疏散通道设有安全出口灯；重要操作岗位设有双头应急照明灯，应急灯用自带蓄电池型，电池持续时间大于30分钟。
2.6.2采暖、通风与空气调节
2.6.2.1采暖
该项目在外墙、外窗、屋顶等建筑外围结构保温进行了设计。该项目采用热水集中供热系统，由化工区管网来的蒸汽经换热站换热后集中供给，供回水温度为95℃/70℃。综合办公楼、门卫、仓库、维修间等建筑采用散热器采暖，灌装间、清洗间采用热水型暖风机采暖。室内采暖设计温度见表5。
表5 室内采暖设计温度表
采暖区域
冬季室内设计温度（℃）
办公室、会议室、门卫
18
化验室、控制室
18
灌装间、清洗间
10
卫生间
12
浴室、更衣室
25
淀粉乳调制间、循环水泵房
5
维修间
15
2.6.2.2通风、空气调节
（1）通风
该项目仓库、空压站、维修间、工艺生产厂房采用壁式排风扇进行通风。通风换气次数、通风设备见表6。
表6 通风排风换气表
序号
厂房名称
风机名称
台数
换气次数（次/小时）
1
仓库
轴流风机
6
3
2
循环水泵房
轴流风机
1
5
3
维修间
轴流风机
1
5
4
工艺生产车间
轴流风机
20
5
5
淋浴间
淋浴间通风器
2
5
6
卫生间
卫生间通风器
5
5
7
更衣室
更衣室通风器
2
5
（2）空气调节
该项目凡需空调的房间其屋面均采用保温屋面，外墙采用保温外墙。
该项目夏季在办公室、会议室、化验室、中央控制室等房间设计了分体式空调控制温度，温度设计为24-28℃。
2.6.3主要建筑物的结构及内部布局
2.6.3.1建筑物结构
该项目各建筑物结构见表7
表7各建筑物结构表
序号
项目名称
承重结构
维护结构
屋面
地面
1
工艺生产厂房
钢结构
复合压型钢板
钢筋混凝土屋面、钢筋混凝土楼板
混凝土
2
灌装车间
钢结构
复合压型钢板
压型钢板
混凝土
3
清洗车间
钢结构
复合压型钢板
压型钢板
混凝土
4
仓库
门式钢架
单层压型钢板
压型钢板
混凝土
5
维修车间
钢筋混凝土框架
混凝土空心切块
钢筋混凝土
混凝土
6
综合办公楼
钢筋混凝土框架
混凝土空心切块
钢筋混凝土屋面、钢筋混凝土楼板
混凝土
7
空压站
钢筋混凝土框架
混凝土空心切块
钢筋混凝土
混凝土
8
换热站
钢筋混凝土框架
混凝土空心切块
钢筋混凝土
混凝土
9
污水处理站
钢筋混凝土框架
混凝土空心切块
钢筋混凝土
混凝土
10
门卫室
钢筋混凝土框架
混凝土空心切块
钢筋混凝土
混凝土
11
更衣室
钢筋混凝土框架
混凝土空心切块
钢筋混凝土
混凝土
12
淋浴间
钢筋混凝土框架
混凝土空心切块
钢筋混凝土
混凝土

2.6.3.2内部布局
（1）工艺生产厂房是一座整体二层，局部四层南北朝向的厂房。
一层高7米，按照生产工艺流程布置各类搅拌器、热交换器、过滤器、机泵、反应器、分离器、储罐等生产设备，其中在南侧中部邻墙处布置变电室、配电室。车间南侧邻近厂区主路设置2个出入口。
二层高9米，主要布置较高的生产设备，其中在南侧中部邻墙处布置中央控制室、化验室、卫生间。
三层高6米，四层高3米，主要布置一层、二层中较高的生产设备。
工艺生产厂房各层内部布局见附图3、4、5、6。
（2）综合办公楼为南北朝向的二层建筑物。
一层北侧自东向西排列为办公室、接待室、值班室、门厅、楼梯、销售经理室、销售经营部。
一层南侧自东向西排列为卫生室、计划工程师办公室、生产办公室、南、女卫生间、IT室、工程师办公室、后勤办公室。
二层北侧自东向西排列为会计室、第3会议室、第2会议室、咖啡角、楼梯、HR室、第1会议室。
二层男侧自东向西排列为维修经理室、财务室、南、女卫生间、经理室、秘书室、行政办公室。
综合办公楼各层内部布局见附图7。
（3）仓库北侧邻近厂区主路设置4个出入口，其内东部布置淀粉乳化间。
3类比调查
3.1类比企业选择
本次评价工作选用xx有限公司作为类比调查对象。
3.2类比企业概况
Xx有限公司位于xx区，公司于2002年4月投产，主要产品为42%高果糖浆。
主要生产车间包括主生产车间、原料库、洗车间、装车间等。
主要生产设备有液化喷射器、真空转鼓过滤器、真空泵、离交柱、异构柱、蒸发器等。
主要生产工序包括：制乳、糖化、液化、调配、异构、离交等。
生产原料及辅料主要有淀粉、液化酶、糖化酶、硅藻土、盐酸、液碱等。
公司现有员工69人，为倒班制生产，生产班制为四班制，每班8小时。
生产规模约为10万吨/年。
设备布局：该项目生产设备按生产工艺一体化布局，做到有毒工序与无毒工序分开；高噪声设备与低噪声设备分开，楼层之间互不干扰。
3.3 职业病危害现状
Xx有限公司生产工艺过程中存在的职业病危害因素为生产性粉尘、有毒物质和噪声。
根据工艺流程和现场调查分析，主要职业病危害因素为淀粉粉
尘、盐酸、液碱、噪声等。主要产生在制乳、进料、稀释、糖化、液化、调配等生产过程。
3.4职业病防护措施及职业病发病情况
针对上述工作场所存在的职业病危害因素采取的职业病防护措施为盐酸、液碱自动稀释、滴加；投粉岗位设置排尘设施。
公司设有职业安全卫生管理部及管理人员，负责职业病防治工作，配合相关部门定期开展健康教育和岗前培训等工作。
该公司未进行相关职业卫生工作，自建立以来无急、慢性中毒病例发生，未发现职业病患者，夏季高温季节无中暑病例发生。
3.5职业病危害因素检测结果
由于该公司未进行过相关职业病危害评价、验收、检测、体检等工作，本评价小组经过xx食品有限公司联系、协调，对类比企业工作场所职业病危害因素进行了类比检测（检测期间各工序满负荷生产），以检测结果做为评价的类比数据。由于类比企业的要求及客观条件的限制，本次类比检测只进行了1天。同时类比企业酸、碱作业自动化控制，工人作业方式为巡检；维修，溶解硫代硫酸钠、硅藻土的工作时间不定，未进行盐酸、氢氧化钠、电焊烟尘、砂轮磨尘、硫代硫酸钠尘、硅藻土尘的检测。因作业人员接触淀粉粉尘、噪声场所较固定，生产状况比较稳定，采样依据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》选择该建设项目的生产厂房1个粉尘作业岗位、3个噪声作业岗位进行进行了检测。
（1）淀粉尘采用《工作场所空气中粉尘测定方法》，用防爆式可吸入粉尘采样器，过氯乙烯滤膜进行现场采样。
（2）对工作场所声音较大的3个作业点进行噪声强度测量，使用积分声级计进行1分钟加权平均A声级测量。工作场所噪声强度检测方法按照WS/T69-1996《作业场所噪声测量规范》执行，卫生标准按照《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002有关规定执行。检测结果见表8、表9。
表8类比生产车间作业场所粉尘检测结果
测定
地点
粉尘
名称
采样时生产情况及影响因素
接触
时间
（h）
检测结果
卫生标准
结果
判定
TWA
C-TWA
乳化
工序
淀粉尘
正常生产
4
2.6
8
合格
表9 类比生产车间作业场所噪声强度检测结果
测定地点
测定时生产情况及影响因素
累计接触
时间（min）
测定结果
dB(A)
卫生限值
dB(A)
判 定
结 果
工艺生产车间
巡视
30
83.6
97
合格
空压站
巡视
10
81.2
103
合格
污水处理站
巡视
480
80.2
85
合格
从检测结果来看，车间空气中粉尘浓度、噪声强度符合国家卫生标准的要求。
3.6 该建设项目与类比对象比较
建设项目与类比对象基本情况比较见表10。
表10 建设项目与类比对象基本情况比较
类比条件
类比调查对象
本次评价建设项目
地理位置
Xx
Xx
生产规模
10万吨/年
12万吨/年
生产工艺
酶法
相同
原辅料
淀粉、液化酶、糖化酶硅藻土等
基本相同
产品
42%高果糖浆
55%高果糖浆
炭炉热源
天然气
相同
布局
按工艺一体化布局
基本相同
职业病危害因素
淀粉尘、硅藻土尘、盐酸、氢氧化
钠、噪声等
基本相同
劳动定员
69人
90人
自动控制系统
DCS自动控制系统
相同
主要生产设备
液化喷射器、真空转鼓过滤器、真空泵、离交柱、异构柱、蒸发器等
基本相同
职业卫生管理机构
安全卫生部
安全卫生部
职业卫生管理制度
相关职业卫生制度
按照法律、法规制定
职业病危害防护措施
针对职业病危害因素采取了防毒、防尘、防噪声等措施
设置部分防护设施
个人职业病危害防护用品
防护镜、防酸碱工作服、防护面具、安全帽
根据不同职业病危害因素配备不同防护用品
应急救援设施及预案
有，但不完善
制定了应急预案
职业健康监护
无职业体检制度
制定各项体检制度
工人作业方式及
作业时间