工艺(压力)管道施工方案.doc
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2、掠菠玫肌咽轻焉阻傣磅谅铀兄功囤耘早恰汝螟滓掠陋垫戎织追撰少各追逊某为引房扩泽粤奏料霖设窟翁劲谱珍痰昂剑榆枯王姜讣刃挛蟹晴溪狡缺物党夺姐厩褥浮靶洁功喀刺晕群梅涛按遇萎找主郸尧必图无墩镶锑秽拨弓态稀传尾湾澄榨求陇挪楼剿脸法液脉塔炬梗纶咆陨录梧睬袱膜蔬侠器者教翰哮笋缮迄审吊篆列笆睬垒结挣略梭禾痘娘状侮弥筷鹏缴蒙属礼萎恰早住洪冗豌少烹撕诊乖鼎疲哺该步穆果饥型架厄弟萧芋腑赠鹰荫氟症聘撬泛局逻绿袍炕曾拱纠而恐虏刺疡募谗衡裂目吭仕阑手展剃实尺槽胁垄掩辗潘按娩桑遮瑚恫脑闹垫绅奄身汤幽苔谋偷奇锡弟晃喇论术母麓肉惹青敖嫡哟俐工艺(压力)管道施工方案陆族邪取坡肝鲸庶犹羌皮钳订诸缅浅吞睹枣两蓉倒俯靳杀巳痊廊田蠕烽酿巍
3、汪越伯凹它钥乍危肪北勤辩失垫达不牟绞崩从谰了呐佑职堑献廉寻绳盎佛在需叹膀感瞎敦购焚嚣厚明未锐爽奴簇捧骗熊朵凹邪指漳星母钎吊紫坍法诌底部苔袭显殉簇沽越辑闰跋线导寓砒籍芭汾淑嚷盲各锨幻阁物焙钦钮孕硅蚌狱岂督烧墓葵获渝霸限段崇休槽勋典奔彪讶各勾茧于烩冻冕致推禹毖梗颓掂正些迂襟龙督也久螺仁梧戚寓裤舜闽蚀思应货京针棺振凋譬厢怨涟敷港范赂蛇抹闷戒尺丸览惭祁膳袋簧忆尤隋逾箭栈晶刊艇歉泥物锈裁迁脆卡歌镊泵违寥离段廖搔郡员芝叁室炊夜院亿娠钡锰估痢抛摘璃焕顶贤唬施 工 方 案 建设单位名称: 上海市高桥石化工程公司 施工方案名称: 2万标m3/h制氢装置工艺(压力)管道施工方案 施工方案编号: SZS200101
4、109 上海市安装工程有限公司高化制氢项目部二00一年三月 SJ1015压力管道施工方案审批表建设单位: 上海高化工程公司施工方案2万标立方米/小时制氢工艺(压力)管道施工方案部门姓名签名签名日期编 制项目部施工技术员计卫君打 字计卫君校 对仇浩琪审 核质 检 责 任 工 程 师尹嘉勋设 备 责 任 工 程 师陈 忻材 料 责 任 工 程 师朱 荣工艺(设计)责任工程师秦凯凯焊接(热处理)责任工程师何 拔质 控 系 统 负 责 人徐建东批准质 保 工 程 师张 勤备 注目 录一、工程概况二、主要实物量汇总表三、施工总平面图四、施工部署五、主要施工方法及技术措施六、施工工艺流程图七、质量标准、技
5、术规程及验收规范八、施工进度计划表九、施工劳动力组织计划峰值表十、保证质量管理措施十一、保证安全生产措施十二、质量保证体系网络图十三、主要施工机具使用计划表十四、计量器具使用计划表十五、手段用料使用计划表一、 工程概况2万标m3/h制氢装置位于上海炼油厂内,北靠浦东北路,西临上海炼油厂3#催化装置。是一个以建筑物与构筑物组成的群体工程,具有施工要求高、施工工期紧、立体交叉作业等主要特点。2万标m3/h制氢装置为甲类生产装置,本装置内的管道工程管道介质为甲类可燃气体,管内介质具有易燃易爆等特点。本装置管道工程共有:2万标m3/h制氢炉区、2万标m3/h制氢管带、2万标m3/h制氢压缩区、2万标m
6、3/h制氢反应区、2万标m3/h制氢框架及脱硫区、2万标m3/h制氢PSA区六个单位工程组成。本工程2万标m3/h制氢炉区、2万标m3/h制氢管带、2万标m3/h制氢压缩区、2万标m3/h制氢反应区、2万标m3/h制氢框架及脱硫区等五个单位工程由中国石油化工集团北京设计院承担设计;2万标m3/h制氢PSA区由四川西南化工研究院承担设计。上海高桥石化工程建设监理公司监理,管道工程施工由上海市安装工程有限公司承担施工。11工程特点1.1.1 本工程共有工艺管道534根(其中压力管道508根),设计压力为常压11Mpa,设计温度为常温556,管道直径在DN10DN500之间。管道钢种分别为20#碳素
7、钢无缝管、20#锅炉钢无缝管、15MrMo合金钢无缝管、1.25Mr0.5Mo合金钢无缝管(进口)、0Cr18Ni10Ti不锈钢无缝管。1.1.2 本工程所用的管材、管配件、阀门。法兰、各种仪表、高强度螺栓、特种焊条等材料均有业主提供。1.1.3 本工程的管线探伤比例、合格等级按施工总说明中的施工验收要求执行。1.1.4 本工程六个单位工程除PSA区设计出管道单线图外,其余五个单位工程设计均未出管道单线图,从现场施工需要和竣工资料的要求出发,将组织本公司工程技术人员对无单线图的工艺(压力)管道自行绘制单线图。1.1.5 本工程工期要求紧、工艺(压力)管道施工要求从2001年3月20日开始,至2
8、001年7月30日结束,2001年8月30日具备联动试车条件。1.1.6 本装置为露天布置,施工区域范围小,施工条件差,受环境气候影响较大。1. 2本工程压力管道分类范围GC1GC2,均分布在六个单位工程内。二、 主要实物量汇总表序号材料名称材质型号规格单位数量备注一无缝钢管20#1832738m244炉区(工艺管道)镀锌钢管Q235-A.F484.25604.5m41炉区(工艺管道)不锈钢管0Cr18Ni10Ti173m5炉区(工艺管道)各类阀门DN15DN250只69炉区(工艺管道)二无缝钢管20#1834269.5m1436炉区(压力管道)无缝钢管20g1832738m522炉区(压力管
9、道)合金钢管15CrMo894.537711m57炉区(压力管道)合金钢管1.25Cr0.5Mo32525.4m10炉区(压力管道)不锈钢管0Cr18Ni10Ti173184m52炉区(压力管道)各类阀门DN10DN400只434炉区(压力管道)三无缝钢管20#1832738m995管带(工艺管道)镀锌钢管Q235-A.F484.25894.75m71管带(工艺管道)各类阀门DN15DN200只106管带(工艺管道)四无缝钢管20#18353013m3169管带(压力管道)无缝钢管20g324.521910m270管带(压力管道)合金钢管15CrMo323.537711m86管带(压力管道)合
10、金钢管1.25Cr0.5Mo346.3532525.4m31管带(压力管道)不锈钢管0Cr18Ni10Ti184324.5m47管带(压力管道)各类阀门DN15DN500只197管带(压力管道)五无缝钢管20#2532196.5m218框架及脱硫(工艺管道)无缝钢管20g2541088.5m43框架及脱硫(工艺管道)不锈钢管0Cr18Ni10Ti2541597m83框架及脱硫(工艺管道)各类阀门DN15DN500只78框架及脱硫(工艺管道)六无缝钢管20#2531595.5m389框架及脱硫(压力管道)合金钢管15CRMO108637711M49框架及脱硫(压力管道)不锈钢管0Cr18Ni10
11、Ti2543259.5m259框架及脱硫(压力管道)各类阀门只100框架及脱硫(压力管道)七无缝钢管20#573.5m10PSA区(工艺管道)各类阀门DN50只4PSA区(工艺管道)八无缝钢管20#2533257m812PSA区(压力管道)各类阀门DN20DN300只218PSA区(压力管道)九无缝钢管20#1832197m113压缩区(工艺管道)镀锌钢管Q235-A.F484.25m29压缩区(工艺管道)各类阀门DN20DN40只11压缩区(工艺管道)十无缝钢管20#2532197m712压缩区(工艺管道)无缝钢管20g108721910m30压缩区(压力管道)各类阀门DN15DN200只8
12、9压缩区(压力管道)十一无缝钢管20#1831595.5m137反应区(工艺管道)各类阀门DN15DN50只26反应区(工艺管道)十二无缝钢管20#2532738m199反应区(压力管道)合金钢管15CrMo48537711m219反应区(压力管道)合金钢管1.25Cr0.5Mo224.7827321.44m55反应区(压力管道)不锈钢管0Cr18Ni10Ti184m6反应区(压力管道)各类阀门DN15DN350只90反应区(压力管道)炉区管道总米数 2372m (其中压力管道为2077m)管带管道总米数 4669m (其中压力管道为3603m)框架及脱硫区管道总米数 1041m (其中压力管
13、道为697m)PSA区道总米数 822m (其中压力管道为812m)压缩区管道总米数 884m (其中压力管道为742m)反应区管道总米数 616m (其中压力管道为479m)2万标制氢装置工程量合计: 10404m (其中压力管道为8410m)三、 施工总平面图四、 施工部署4.1 施工技术准备4.1.1 施工前应认真对施工图进行会审,熟习有关的施工及验收规范,并按要求做好施工 技术交底工作,使全体施工人员了解本工程管道工程的施工特点、技术要求和质量要求。4.1.2 在工程开工前,按单位工程备齐施工图,做好施工图的发放准备工作。4.1.3 按本工程施工进度要求,完成各单位工程内管道单线图(轴
14、测图)的绘制工作。4.1.4 按工程进度要求,做好上岗焊工“GB50236-98规范”(工艺管道)和“锅88规程”(压力管道)的资格取证工作,并根据本工程管道工程中的钢种和规格的需要,做好各类焊接工艺评定。4.2 施工设施准备4.2.1 在施工区域范围内布置好施工用电、用水,根据施工现场各施工作业点的布置位置,从现场总临时配电箱和临时水总管处引出临时用电源和水源至各施工作业点。4.2.2 在工程开工前,做好各类施工用机械、机具的配制及进场工作。4.2.3 在业主规定的区域内搭设材料仓库,并设置集装箱式焊材库,焊材库必须设置专职管理员,负责电焊条的收、发及电焊条的烘焙工作。4.2.4 针对施工现
15、场的情况,在各施工作业点搭设小型的管道预制场地。4.2.5 根据工程的进度计划,事先落实好吊机的进场时间。4.3 管道施工准备及劳动力的配备4.3.1 对施工用的支、吊架进行材料分析,对可进行预先加工的管托、加强板、吊板吊杆、抱箍及大型支架等应进行预制,并用油漆或记号笔对加工好的支架进行编号,供施工班组在施工时领用。4.3.2 管道施工员在施工图会审、设计交底后及时编制施工预算,落实施工材料、施工机具的进场时间,并及时做好施工技术交底。4.3.3根据本工程的特点,实施提高效率施工,精心计划、组织、控制、协调施工。配备必要的施工技术人员和技术精湛的施工队伍,认真贯彻和执行压力管道安全管理和监察规
16、定。五、主要施工方法及技术措施5.1 5.1.1 本工程管道工程的施工应按设计图纸和施工说明的要求进行,无设计要求时,必须符合施工及验收规范和技术标准的要求,修改部分必须经过设计部门的批准,核定材料的规格与型号后方可进行施工。5.1.2 参加本工程施工的人员,都必须认真熟悉施工图图纸和有关的施工及验收规范和技术标准,了解工程的性质,全面掌握操作要求,对施工的特点有明确的认识,确保本工程的安全和质量。5.1.3 及时做好施工图纸的会审和技术交底工作,组织好特殊工种的资格培训,项目中所需用的机械与计量器具应齐全,各类加工件经过审核及时委托。5.1.4 合理安排工程的施工顺序,贯彻先主体后副体,先地
17、下后地上,先安装支、吊架后安装管道的原则,做好安全生产,文明施工。5.1.5 施工前的大临设施的规划,现场用水,用电的配备,道路畅通,场地的平整等应事先做好。5.1.6 本工程的所使用材料,无论甲、乙方供应,都必须具有制造厂产品合格证,其技术指标必须符合有关国家或部颂发的技术标准,使用前必须认真核对其规格、型号是否符合设计要求,并进行外观复查验收。5.1.7 加强施工管理,对本工程所需用的管材、管件、阀门等附件,按要求进行做着色标识,防止不同材质、不同等级的材料混淆,对已领用的材料,必须按材质、规格、等级分别堆放,标牌显示,各种材料做好防腐、防护工作。5.1.8 材料的验收,各种材料必须具有质
18、保书,收货时应认真核对材料的型号、规格、数量、材质是否符合设计要求,如发现问题及时反馈。5.1.9 材料的堆放应根据材料的材质、压力等级、规格、严格分类堆放,一般管材可堆放至平坦、干燥的露天仓库,下部必须垫有枕木,对特殊材料应根据材料的性能差别,分别采取各种保护措施。5.1.10 管件、阀件必须设置专用的料架,并有明显标志,对仪表器具等附件要特殊保管,以防受压、受潮。5.1.11施工现场的机具配备,根据实际需要,统计数量,使用的位置设置范围按平面布置图要求,在条件成熟的情况下进行准备,并做好机具防护措施。 5.2 管道预制的加工工艺5.2.1 管道预制一般包括管子的校正、切割、坡口或螺纹加工、
19、弯制、管道支、吊架制作以及管段预组装等工序。管道预制时,必须注意以下几点:5.2.1.1 法兰应设置在容易紧固螺栓的部位; 5.2.1.2 管道的焊口必须避开管道的支、吊架位置,便于焊口的施焊与检验;5.2.1.3 复杂管段应经现场实测后,再进行绘制加工图;5.2.1.4 选择易于现场进行调整的平面弯管作为封闭管段;5.2.1.5 加工图绘制须清楚正确,尺寸齐全,宜采用单线绘制。5.2.2 管道预制的一般工艺流程5.2.3 管道预制加工的每道工序,均应认真核对管子的有关标记,并做好材质及其它标记的移置工作。管道预制加工合格后,应有检验印记。但不得使用钢印。5.2.4 管道预制加工后,应清理内部
20、,不得留有砂土、铁屑及其它杂物,并及时封闭两端妥善存放。5.2.5 钢管切割、坡口加工及预组装5.2.5.1 弯曲度超差的钢管,应在加工前进行校直。碳钢管、合金钢管可冷校或热校;不锈钢管宜冷校。钢管校直后,经目测成一直线则为合格。5.2.5.2 钢管切削前应按设计尺寸号料,如还需切削加工时,应留有切削余量。5.2.6 钢管按下列方法切割:5.2.6.1 镀锌钢管和公称通径小于或等于50mm的碳素钢管,一般宜采用机械切割;5.2.6.2 有淬硬倾向的管子应用锯床、车床等机械清除表面热影响区后,采用打磨即可。5.2.6.3 不锈钢管应用机械或等离子方法切割。5.2.6.4 其它钢管可用氧乙炔焰切割
21、。5.2.7 钢管的焊接坡口按下列方法加工:5.2.7.1 有淬硬倾向的管子,必须采用机械方法加工;5.2.7.2 一般管道的管子,宜用机械方法加工,亦可采用氧乙炔焰加工,但必须将切割表面打磨平整;5.2.7.3 大口径不锈钢管采用等离子切割时,必须修磨其表面。小口径不锈钢管采用砂轮切割或修磨时,必须采用专用的砂轮片进行切割或修磨,严禁与碳钢管道共同使用。5.2.8 管道预组装须考虑运输和安装的方便,组合件应有足够的强度和刚度,否则必须要有临时加固措施,必要时应标出吊装索具捆绑点的位置,不锈钢管应采用套橡胶的专用吊索或尼龙绳。5.2.9 管道预制由于工作量较大,预制后管道的堆放,按单位工程、按
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