旋挖桩施工方案.doc
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2、施工总体部署34.施工进度、劳动力及设备投入计划105.工期的保证措施126.工程质量目标及保证措施147.安全文明施亭弱祟泽剂垣黔麦术贺好户董擦弊暖都断糯乖钒颁惨靖蜗喇吉吐卧驼巫彦虚栈贮剿抒阔秸拜戊怯镀学旗威逻馅蓟越签浑尔仑僳俺农消敖破泽贪估住针夕殊册年看崭绝嫌履禹取萄裤粳祁滞述漾硼鲍恋章逻藐俱于但峨江悸计乖固翘达字借酒猜变缸宛彰皆停惹培膝酌怠常擞袒好完听迟靛赡闰搐通棺策挚酷梗杀缘催滁喧价鉴脓磊瞎婴毁划纲咳郡围贮焉葫萎归乌寒钓躁渣蒂咏渣孪悄呛腋终裹撅面幸厌应孪呢店悦骋幕没岂废微纷竖璃闷下露称暴引胆劫裸搂敬耳剂镇域姓鼎佳清不法刮状洁俗袋妹毯桂爆级谋壕雪响版砂雍肘肢追督勿搽剑绘塌做僻高抗贼颇娇蒙
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4、1.工程概况32.施工组织设计依据33.施工总体部署34.施工进度、劳动力及设备投入计划105.工期的保证措施126.工程质量目标及保证措施147.安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施191. 工程概况1.1建筑概况:工程地点位于三明市清流县,拟建物包括1#4#宿舍楼、食堂与教师周转用房、科技实验楼、行政楼、教学楼、体育馆、图书馆,其中1#4#宿舍楼、科技楼基础形式采用机械旋挖成孔桩。由清流第一中学建设项目领导小组、三明创和恒业房地产开发有限公司开发建设,万地联合(厦门)工程设计有限公司设计。1.2设计概况:本工程0.000相当于黄海高程315.30米(科技实验楼308.2)。本工程为机械
5、旋挖成孔灌注桩,共设计桩173根,桩直径1200桩4根;1000桩169根。桩身混凝土强度等级为C30,主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。根据福建省三明地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告,设计持力层为全风化花岗岩-(4)作为桩端持力层。2. 施工组织设计依据1.万地联合(厦门)工程设计有限公司设计的相关图纸;2.福建省三明地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告;3.建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);3. 施工总体部署3.1.1施工机械配备及队伍安排本工程机械旋挖桩数量173根,设计平均桩长为15.0m,合计总桩长2593m。根据现场地勘情况及考虑场地施工面大、桩布
6、置分散,场地无地下水,且土层相对稳定,可采用干挖方式施工(部分回填土区域采用静态泥浆护壁钻斗取土工艺),按土层地质施工工序组织实施。针对本工程机械旋挖桩施工,计划安排1台旋挖桩机(徐工280)作业,同时安排两个施工班组连续施工。旋挖桩机按平均每天完成56根桩计,同时考虑不利天气因素的影响,计划按甲方要求在30天内完成旋挖桩的施工(在施工场地全面交出的前提下)。3.1.2施工顺序本工程机械旋挖桩主要分布(详见设计图纸),考虑到吊机起吊钢筋笼时宜相对集中的原则,安排旋挖机作业时也尽可能集中在一个小片区。施工总体顺序是:按照甲方要求集中施工优先交出的片区。3.1.3施工便道布置及修筑本工程桩基础为机
7、械旋挖桩,施工便道布置应综合考虑,尽可能顾及各个施工面。针对旋挖桩施工,便道作如下布置:在1、2#楼与3、4#楼中间布置一条主施工便道,可确保到达每一个幢楼;在1、3#楼2、4#楼设施工便道。旋挖桩机机身重(约80吨),对施工场地要求高,要求在坚实、平整的作业面上施工。考虑到雨季施工,施工便道修筑宽度不小于6.0m,便道基底采用20cm以下粒径石块回填(厚度不小于40cm),面层铺设20cm石粉,碾压压实,保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。3.1.4施工水、电及钢筋笼加工场布置本项目施工场地大,施工用电应从长远规划(考虑到结构施工阶段)考虑,宜沿场地周边布设电线杆并沿周边布线。旋挖桩
8、施工用电主要是钢筋制作和接钢筋笼用电,可考虑在拟建宿舍楼一侧布置主电源接驳口,接至配电箱,线路全部采用三相五线制引出至各用电点,场地内应配备三级电箱二组;二级电箱一组,电焊机及工地照明使用, 二级电箱用于钢筋制作场。施工用水可从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域(2寸管),至施工区域后1、2#楼与3、4#楼中间各设置一个接水口,水源供应量足够,满足施工所需及清洗导管等。本场地桩分布较散,钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置,宜布设在集中施工区附近,避免出现钢筋笼转运的现象。钢筋笼加工场可按20*30m规格布设,基底铺设20cm石粉并压实,上面铺设方木条。为确保雨季正常制作钢筋笼及钢筋笼质量要求,
9、钢筋制作场应搭设防雨棚。3.2机械旋挖桩施工流程及方法3.2.1机械旋挖桩施工流程机械旋挖桩的施工工艺流程见下图。桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻进成孔 吊放钢筋笼吊放导管 钢筋笼制作 灌注料斗就位 成桩 灌注料斗移位 混凝土灌注3.2.2机械旋挖桩施工方法吊放钢筋笼制作制作制作(1)测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后,测放出各桩桩位,拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网(点),定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定,以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化,以保证孔位的正确。(2) 钢护筒
10、埋设:护筒有定位、保护孔口和维持液(水)位高差等重要作用,可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时,护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定,一般为2.53.0m,要求高于地面30cm。(3) 挖土(岩)成孔旋挖钻机的钻进工艺采用干土直接钻斗取土的工艺(当然也有静态泥浆护壁钻斗取土工艺,视工地现场地层条件而定),是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定,孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时,依靠钻杆和钻头自重切入土层,斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土;遇硬土时,自重力不足以使斗齿切入土层,此时可通过加压油
11、缸对钻杆加压,强行将斗齿切入土中,完成钻孔取土。钻斗内装满土后,由起重机提升钻杆及钻斗至地面,拉动钻斗上的开关即打开底门,钻斗内的土依靠自重作用自动排出,钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一斗的挖掘。在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁,同时合理调节泥浆的比重,成孔应连续进行不得中断,在停机时,应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求,以防坍孔。在土层中成孔时,采用一般锥形桶斗齿取土,穿透土层后,更换带挖掘机斗齿的钻头掘进,一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录,在土层变化处捞取渣样,判明土层,以便与地质剖面图核对,达到设计岩面后,及时取样鉴定。成孔时要依据
12、土层情况,控制进尺速度,为确保孔的垂直度符合设计要求,须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。施工过程需备足泥浆,可采用膨润土拌制泥浆,经分离处理后的废渣,通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢,严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。(4) 清孔钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法,直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求(孔底500mm以内泥浆比重1.15到1.25、粘度不超过28s、含砂率95%)。(5) 钢筋笼的制作与安装本项目钢筋笼主筋为1516,加强箍筋为142000,螺旋箍筋为8250(加密10100螺旋箍与纵筋点焊)。钢筋笼的制作根据配筋图制作钢筋笼,按桩孔深度分两段
13、制作,第一节为定长钢筋笼(结合吊机的起吊高度),第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求;主筋焊接相互错开,35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接,加劲筋与主筋连接采用点焊,螺旋箍与主筋连接采用绑扎。为防止运输和吊装时钢筋笼变形,必须对吊点位进行加强处理,必要时加密加劲筋。为保证钢筋笼的保护层厚度,在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块,沿桩长的间距为2m,横向圆周不少于4处。钢筋笼吊装在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼,运至孔口吊放入孔内,两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。允许误差及要求
14、: 钢筋笼允许误差项次项目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50搬运和吊装时,要防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼顶达设计标高后应立即固定,以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下:水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为20mm。(6) 导管安装及其水密性试验导管使用前,须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后,立即安放导管,导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后,再次测量沉渣厚度,沉渣厚度须符合设计要求或规范要求,否则要重新清孔和换浆。(7) 混凝土浇注桩孔验孔后应尽快浇注混凝土,桩混凝土采用商品混凝土,坍
15、落度控制在180220mm。开始浇注桩混凝土时,导管底部至孔底应保持0.30.5m的距离,且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m以上。在浇注过程中,应经常量测孔内混凝土面层的深度,及时调整导管埋深,确保导管的埋置深度在2 m6m 之间。混凝土浇筑应连续进行,不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出0.5m,以保证桩顶混凝土的强度,多余部分在接桩前凿除。3.3 旋挖桩施工技术措施桩的入土(岩)深度应符合的要求:钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位及质监部门,根据设计入岩要求,参照地质剖面图上的估计深度确定;如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时,应及时报告驻
16、地监理工程师,再会同有关单位研究处理。成孔应符合的要求:埋设钢护筒 :护筒顶部开设有一个溢浆孔,护筒应高出地面0.3m。护筒的埋设深度在23m(视地质情况而定),并应保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m以上。护筒中心与桩位中心的偏差不得超出设计和规范的要求。制作护壁用的泥浆:循环泥浆比重应控制在1.25;为了使泥浆有较好的技术性能,可适当掺入碳酸钠(Na2CO3)、碳酸氢钠(NaHCO3)等分散剂,其掺量为加水量的0.5%左右。泥浆的控制指标为粘度1825S、含砂率不大于8%、胶体率不小于95%;施工过程中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。成孔速度:在回填土层中,应及时往孔内补给泥浆,严
17、格控制钻进速度,一般不宜大于1.5m/min,在松散砂层中,钻进速度不宜超过1.0m/min;在硬土层或岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。成孔的垂直度:施工时桩机要立于平整坚实的场地,成孔过程要经常检查钻杆垂直度,并经常纠偏。钢筋笼的制作和安装:钢筋笼的制作应符合:主筋的搭、焊接应错开;钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm,其允许偏差为20mm。其制作允许偏差应符合下表的规定: 钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋的螺距203加强箍间距504笼直径105笼长度100b、钢筋笼的安装:分段制作的钢筋笼,其长度以812m为宜。钢筋笼外侧需设置定位钢筋环或混
18、凝土垫块,以确保钢筋保护层的厚度;钢筋笼下沉到设计位置后,应立即固定,防止移动。钢筋笼安装完毕时,应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收,合格后应及时灌注水下混凝土。混凝土:混凝土必须具有良好的和易性,其配合比应通过试验确定,坍落度宜为180220mm(以孔口检验的指标为准)。混凝土的浇灌:钢筋笼安放完毕后,应及时灌注混凝土,其间歇时间不得超过2小时,灌注前应复测沉碴厚度。导管的埋管深度应保持24m,不得大于6m,并不得小于1m,严禁将导管底端提出混凝土面;每根桩的留置试块不得少于一组。其它规定:对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现行国家规范以及有关规定进行检测。4、施工进度、
19、劳动力及设备投入计划4.1 施工进度计划根据甲方要求,本工程工期相当紧迫。本项目旋挖桩数量约173根,桩深约15m,综合考虑场地地质情况(有一定施工难度),拟投入1台旋挖机进场施工,施工拟安排24小时作业。按平均一天完成56根桩计算,除考虑天气不利因素,可在30天内完成任务。4.2 施工机械设备计划投入机械设备计划见下表。施工主要机械设备序号名称规格型号数量1旋挖机Sd-2801台2挖掘机1201台3钢筋弯曲机GS-401台4钢筋切断机BJD-351台5电焊机500A交流3台6氧割设备1套7汽车吊25t1台8导管D30060m4.3 劳动力计划 投入劳动力计划见下表。劳动力计划 工种名称人数工
20、种名称人数旋挖机司机2吊机司机2电焊工3机械工1混凝土工4挖掘机司机2施工管理2炊事1合计:17人5、工期的保证措施5.1 组织管理措施为保证工程工期顺利完成。因此我公司拟采取以下措施,确保工期实现。(1)组建有丰富经验的班子进行管理,发挥精干高效的管理能力。(2)制定合理的技术组织措施计划,确保关键线路,实行均衡生产。根据总体网络计划安排“月、旬、周”的作业计划,每周进行检评,并及时修正施工计划,找出进度滞后原因,采取针对性措施,做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”,确保总体网络计划的实现。(3)合理配置劳动力,按施工组织计划安排劳动力数量。(4)提供充足的设备机具并保持其完好率。(5)材料
21、供应根据总体计划提早安排检验及进场,避免停工待料现象发生。(6)建立健全工地周例会制度,解决施工时遇到的难点,协调各工序的配合,提高效率,重要问题及时请示并处理解决,非常时期实行每天中午碰头会制度,以协调各专业配合。(7)根据总体目标和施工进度,对工程的关键工序,及早采取有效措施,如增加人员、适当延长作业时间和实施经济奖罚等,保证关键工序顺利展开。(8)抓好安全生产工作,以安全保进度,注重安全生产管理,保证现场正常均衡生产。(9)坚持“质量第一”的方针,施工中坚持质量第一的观点,对测量、技术交底、检查、工序验收等环节严格把关,每个工序都要制定执行检查验收制度,把存在的问题及早解决,不留隐患,确
22、保一次通过,防止返工,使施工正常进行,以质量保进度。(10)积极做好与外界的协调工作,避免外界因素影响工程正常开展。5.2. 施工工期保证措施工程施工中,我们将根据设计图纸和有关施工规范规程,精心编制施工组织设计,合理制定作业程序,运用网络技术,科学策划,狠抓关键环节、关键线路,突出重点,确保主体,同时又总揽全局,统筹兼顾,科学管理,确保工程按质按量如期竣工。从以下几个方面,我们予以有力保证。5.2.1机械设备的保证措施1、根据施工计划,做好机械设备提前进场准备工作,保证施工中各种材料的运输。2、根据施工区域划分情况,施工现场配备足够设备,保证工程施工顺利进行。3、机械设备的维修和保养均由公司
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