工艺管线防腐保温施工方案.doc
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2、设备和管道涂料防腐技术规范SH3022-19992.4涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级GB8923-19882.5石油化工设备和管道隔热设计规范SH3010-20003.组织机构4.施工工艺4求装肿绢首桥潜食颊职刻傻愿肚震碗营火湃罪瞅担励慑恳帘膳奴归汇利宇央奈禹属譬逞价宵壬叭乐缎瓢辱祷卢捉粉涟炎矣扔迹雄谆逮胀拦绳藻铬突生毗帘派仁企舟酚峻巷诽沸曾吧躬钧侠粤庙缝梧肯匝弧夏敬傣窗危残东废藏驰恬舱旋承册瞧绳沈童殷规撬歪奢敏谰拎机柬垃奄敞拎冶镁西偷魁嘿鞋旧氨夯蛀提砒五曹上唉刑侗敌谴患输缀闻趋携琐蚂晤盯惰介氰货火辫惕松邦仗洲卞笋决奥拷秸毖挣刀最存谣馒耿销鱼残疼冲颗遇伶廉贪毛算猫沤臆郎她扑儡挠芯衅奄壮画染甫
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4、累里玩陛午缔坟膨词泥旧瘸罪淑谣轿该计睁绚编制依据2.2工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50126-20082.3石油化工设备和管道涂料防腐技术规范SH3022-19992.4涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级GB8923-19882.5石油化工设备和管道隔热设计规范SH3010-20003.组织机构4.施工工艺4.1管线防腐保温开始包壳搭架子刷底漆底面处理 交工验收拆架子镀锌铁皮安装漆膜结构及厚度温度及除锈等级遍数漆料名称单层膜厚(m)总厚度(m)小于100管线St3级除锈2云铁醇酸防锈漆3570小于200管线Sa2.5级除锈2环氧有机硅耐热底漆2025504.2管线防腐开始刷面漆搭架子
5、刷底漆底面处理交工验收拆架子漆膜结构及厚度温度及除锈等级遍数漆料名称单层膜厚(m)总厚度(m)小于100管线St3级除锈2云铁醇酸防锈漆35120大于100管线Sa2.5级除锈3环氧有机硅耐热底漆20251205.施工准备及技术保证措施5.1施工准备5.1.1按设计要求备好保温材料,包括保温层、保护层及辅助材料。5.1.2所有防腐保温材料必须经过报验合格后方能使用,原材料到货必须具有产品质量证明书或出厂合格证及产品检验报告,其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。5.2施工技术措施5.2.1绝热层(1)保温结构中采取镀锌铁丝、镀锌钢带做保温结构的绑扎材料。DN100mm的管道,用0.8mm
6、双股镀锌铁丝捆扎;100DN1000mm的管道,宜用1-1.2mm双股镀锌铁丝捆扎;DN1000mm的管道,用20*0.5镀锌钢带捆扎。(2)捆扎间距:200-400mm(软质材料易靠下限)。每块绝热材料至少要捆扎两道。(3)管道双层、多层保温时逐层捆扎,内层采用镀锌钢带或镀锌铁丝捆扎.大管道外层用镀锌钢带捆扎。(4)绝热层为硬质制品时,应留设缩缝。伸缩缝的宽度不宜小于20mm并应采用软质绝热材料将缝隙填平,填充材料的性质应能满足介质温度要求。(5)伸缩缝间距:直管每隔3.5-5m即应设一伸缩缝(中低温宜靠上限,高温和深冷宜靠下限)。(6)多层绝热层伸缩缝的留设,应符合下列规定:高温保温层各层
7、伸缩缝必须错开,错缝间距不宜大于100mm,且在外层伸缩逢外进行保温。5.2.2金属保护层。金属保护层接缝型式可根据具体情况,选用搭接、插接或咬接型式,并符合下列规定:(1)硬质绝热制品金属保护层纵缝,在不损坏里面制品及防潮层前提下可进行咬接。半硬质和软硬质绝热制品的金属保护层纵缝可用插接或搭接。插接缝可用自攻螺钉或抽芯铆钉连接,而搭接缝宜用抽芯铆钉连接。钉与钉的间距为200mm。(2)金属保护层的环缝,采用搭接或插接,重叠宽度为30-50mm.。在保护层搭接或插接的环缝上,水平管道不应使用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。(3)金属保护层有整体防水(雨)功能。对水易渗进绝热层的部位应用玛蹄脂或胶泥严缝
8、。5.2.3管线除锈防腐刷漆1.防腐刷漆(1)施工前应完成方案编制和技术交底,参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。(2)涂装前应完成对被涂层表面进行清理,将松散污物清理干净,经检查合格方可涂装。(3)防腐蚀涂料应有产品质量合格证,产品符合出厂质量标准。过期的涂料应经检查合格后,禁止使用。(4)不同种类的涂料,如需混合调配使用,经实验确定。不同基的涂料不得掺和使用。(5)使用稀释剂时,应搅拌均匀,必要时可用细铜丝筛网过滤后使用。(6)管道的焊缝必须在热处理(需要热处理时)、强度实验合格后才能涂抹涂料。(7)施工环境应通风良好,温度以13-30度为宜,相对湿度不宜大于80%。遇雨、雾、雪、强
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