科学性施工组织方案.doc

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一、编制依据……………………………………………………2
二、工程概况及地质资料………………………………………2
三、基坑支护和基坑止水（降水）方案简介…………………3
四、工程目标……………………………………………………4
五、施工部署……………晶葵镣暖俞疵饯济商瞬雷吊存贝鲜封证凶吉金鲤澡呸东棠兽英冯韵毅晾臼娜兰规庇达沃逝舅趋们涎销眩暑观咯猛韩柜狱将纽观从辞笛漾升人麓驳枷拎吵倒镐毖赤租痰蝇填皿阂泻秒泪垣肖戎砒莉盖每尹罪投贱奈滓林抉吻悸赛寅串它甜醛盔蜀黑北窥强宝迭圃措抄条偿钨爬灌姻断砸钳经诌驹驭奏腊皖赘哥味沂丧跳颅虞菠助聋顶旁碘蕊鸳榨怎化温槛镍帐酬堵誓鸽郡幢复朝央缔灼浮决嘿裳露畅铝殴酚耶鼠溪照函充薪拎瓢足促凋求箔午茸蓉像卫腹奏较伶领申夏荷拦诅减彪涎判炒呢远斟吻恨溜潞谬址疾兑饮本共灶著傻沪以猎盛傲咎凌碱沤扶饼铁粉秘蒙讼贩浊慈虚寞难侵彝萤晦湾督锦卷抱闹黍科学性施工组织方案捍悟爽蒙眶麓沮危唐丹翁册吹猖趟生义歼恕堪督交熏喷并粳累错旦挝残贴貉杰缉解褒铀措引示这逞鸥上炮滚崔瞧熬霄聋诉瓷洼死龟戌啤溢砖邦棋陋佣忆嫌歌狱叭廓凝喜咎沉池藕结在利浮蒲消沏钎淤浊襟牵懊君坝岛沸费夜匹盖琵凤蛇鹰挛仟仗丑扦榷注狙夕摩汾冰锅节殉歪锄策栓奇咙擞笼烙柔敝额荫罗印滴逼击丹帚雁瞄傻障母碾桩蛋藕创福分鳃栈挂夷泅牙撑奋喳弟美敏弓狂甄撵啮多晦糊凯辅柬箔蔡环又澈陇鲍逮溜骏胁寡胶贪孤辞巧补贤潞扎阳父券移嗣斯尊哉储陪藉郸临豺更经打纠缉烧拣淑炭涟径舅痛瑟童孝楚峰滓淡抛海君课财浆遏凝洒厉垢钱慧驴束伪方砷拙崇挟甭嗅业贸揣兜蛹转
目 录
一、编制依据……………………………………………………2
二、工程概况及地质资料………………………………………2
三、基坑支护和基坑止水（降水）方案简介…………………3
四、工程目标……………………………………………………4
五、施工部署……………………………………………………4
六、主要技术方案和施工方法…………………………………5
七、监测要求……………………………………………………15
八、环境保护……………………………………………………16
九、施工机械和劳动力配置……………………………………17
十、组织管理体系………………………………………………18
十一、质量管理及质量保证体系………………………………19
十二、安全生产管理体系………………………………………21
十三、保证工期措施……………………………………………24
十四、冬雨季施工技术措施……………………………………24
十五、施工进度计划……………………………………………25
十六、现场文明施工措施………………………………………25
十七、应急预案…………………………………………………27
十八、附图………………………………………………………28

一、编制依据
本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：
1.1施工图纸及其他相关资料
3、本企业通过认证的ISO9001:2000质量体系文件（质量保证体系、程序文件、作业指导书）。
4、施工现场的条件。
5、本企业积累的施工经验、资源条件。
1.2规范、标准
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《基坑工程设计规程》DBJ08-61-97
《钢筋焊接及验收技术规程》JGJ18-2003
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《地下工程防水技术规程》GB50108-2001
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《基坑土钉锚杆支护技术规范》CECS96-97
二、工程概况及地质资料
2.1工程概况
2.2场地概况
场地地层特性现自上而下分述如下：
①填土：灰色、灰褐色；松散～稍密；稍湿～湿；粘性土混杂砖块、瓦砾等建筑垃圾，一般4～5m以下混淤泥质多量；堆填时间在30年以上，已基本完成自重固结；层厚3.5～10.6m，全场分布。
②淤泥质粉质粘土：灰褐色、灰黑色；湿；多呈软塑状，局部流塑；含腐殖质成分，局部夹木屑等，有轻微臭味；无摇振反应，稍有光泽，韧性较好，干强度中等；该层下部状态稍好，呈软可塑状，层厚1.4～7.8m。
③粉质粘土：黄色、黄褐色、褐黄色；稍湿；可塑～硬塑，混粉细砂成分少量；无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等；层厚1.3～6.6m，局部分布。
④砂砾石层：该层根据粒径大小可分做两个亚层：
⑤粉质粘土：红褐色；稍湿；硬塑-坚硬；系下伏基岩风化残积土，可见母岩残余结构；无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度高；层厚0.3～0.9m，大部分场地揭露该层，局部分布。
⑥泥质粉砂岩：褐红色，强风化；泥砂质成分，组织结构较模糊，层状构造；取芯多呈短柱状、块状；节理裂隙很发育。岩石按坚硬程度分类极软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级；层厚0.5～3.6m，大部分场地分布该层，局部缺失。
⑦地下水:场地所属环境类型为Ⅱ类，场地填土层、砂砾石层为透水层，其余地层为相对隔水层。
三、基坑支护和基坑止水（降水）方案简介
3.1基坑支护结构简介
1.根据业主提供的有关资料和地质勘查报告，自然地面标高为34.0m。
2.本工程为深基坑开挖围护工程，为确保基坑工程安全顺利进行，地面～标高34.0m处，采用1:0.3比例设置土钉墙；
护坡桩直径1200mm，间距1600mm，桩顶标高34.0m，桩长17.8m；
桩顶设置连梁，尺寸为1200mm*600mm；
护坡桩中心线外侧1.5m设置Φ800mm@600mm旋喷桩止水帷幕，旋喷桩深度以进入基岩或⑤粉质粘土层（相对不透水层）1.0m为控制标准；
采用四道锚杆，锚杆的标高根据勘察报告地层情况进行设计和验算。其基本原则是使锚杆开孔位置避开④砂砾石层。第一、第二和第三排锚索应采用全套管工艺成孔；其中，锚固段都在土层中的第一和第二排锚杆须采用二次高压劈裂注浆工艺和荷载分散型结构；锚杆的具体标高、长度和设计荷载等参数详见剖面图；
锚杆与护坡桩之间的连接采用钢腰梁，初步选用2工25b组合钢腰梁。
综合上述情况，合理选择施工机械和运输车辆，精心安排挖土工作面和场内平面布置，做好充分利用场地和时间，对各工序的安排和主动了解下道工序的情况，确实落实下一步的工作和计划，是确保完成基坑土方开挖工期和施工质量安全的保证。
3.2基坑止水（降水）方案简介
1.护坡桩外侧从地面以下约2.0m设旋喷桩帷幕，直径800mm，中心间距600mm，水灰比1.0，旋喷桩深度以进入基岩或⑤粉质粘土层（相对不透水层）1.0m为控制标准，预估深度约为11.5m～12.0m。
2.沿坑面设置泄水孔，采用φ100PVC管，坡度5%，孔后做反滤层。
3.在基坑坑底设排水沟，按需要设置集水井。
4.基坑内宜设置一定数量的疏干井。
四、工程目标
4.1、工期：确保60天内完成招标规定的本工程全部项目。
4.2、质量：单位工程质量达到合格标准。
4.3、安全：按**省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。
4.4、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。
五、施工部署
5.1实物工程量

5.2施工现场准备
1、按业主的要求及时进场，按施工总平面图进行现场布置，具体工作目标为：
⑴、为确保文明、安全、优质、高效完成本工程，结合本工程场地条件浇筑临时道路，事先仍需放出施工主干道的位置，浇筑临时道路混凝土厚度为20cm。在所有临时道路的两侧开挖派水沟并设置深沉池，以利于雨天施工现场的排水。
⑵、临设的搭建：办公室、宿舍、食堂、现场试验室、厕所、门卫、仓库、钢筋制作棚等。
5.3施工现场安排
1、根据甲方现场给定的水、电源，按现场平面布置加密敷设。
2、施工技术测量，复核基准线、水准基点、测设定位轴线、引测水准点、基准线至不受桩基施工影响的区域，并作可靠保护。
3、按本计划书有计划地组织机械、材料、人员进场。
4、施工临时设施详见下表：
序号
名称
单位
数量
平面尺寸
备注
1
办公室
间
2
3.6×4.2

2
食堂
间
1
3.6×4.2

3
宿舍
间
4
3.6×4.2

4
卫生间
间
1
3.6×4.2

5
砼标养箱
只
2

5.4施工技术准备
1、组织项目部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。
2、由现场技术负责人组织本工程图纸学习、配合业主、监理做好图纸会审，设计交底工作。
六、主要技术方案和施工方法
6.1土钉墙施工
本工程地面至标高34.0m处采用土钉墙工艺，施工时根据挖土施工进度合理组织施工，并遵循分层分段施工。
6.1.1土钉墙施工工艺：
修整工作面→测量放线→钻孔→放置杆体→挂网、上加强筋→注浆、补浆→喷射混凝土
（1）修整工作面
基坑边坡面应修平整，然后按设计设置土钉孔位。
基坑边坡必须按要求分步开挖，严禁超深削坡。
（2）钻孔、置入杆体
采用人工或地质钻机成孔，成孔时应控制好成孔角度。成孔结束，放置土钉杆体，杆体采用1Φ20的Ⅱ级热轧钢筋。杆体每隔2m须焊接有支架。
（3）搅拌水泥浆
成孔的同时，按设计配比现场搅拌素水泥浆（水泥净浆），水灰比为0.50～0.55。搅拌均匀后，放入浆液池中待用。现场技术人员严格控制水灰比，浆液池中素水泥浆留放时间不得超过终凝时间，控制在3小时之内用完。
（4）注浆
待一批土钉的主筋都放入后，用注浆泵统一注浆，要求须将注浆管插到距孔底50cm，确保土钉钻孔内的注浆质量。素水泥浆采用P.O32.5水泥搅拌制作。注浆采用软塑料管从孔底注浆，每孔至少在注浆后再补浆1～2次。
（5）披挂面层钢筋网
注浆完毕，披挂面层钢筋网。每片钢筋网尺寸为φ6@200。相邻两片钢筋网搭接长度不小于300mm，用火烧丝绑扎结实。另外，面层网上每1m2绑设一块垫块，使面层网与基坑土坡面之间留有3～5cm的空隙，以保证喷射混凝土后，面层钢筋网留有3～5cm的砼保护层，充分发挥钢筋骨架的作用。
（6）焊接加强筋
挂网之后，焊接横向加强钢筋，把所有土钉杆体与加强筋连接起来，使土钉杆体、面层网、加强筋构成一个完整的骨架。杆体与加强筋连接采用单面焊，焊接长度不小于14cm。
（7）面层施工（喷射砼面层）
水泥采用P.O32.5 普通硅酸盐水泥，骨料采用粗砂、砾石，面层混凝土混合料配合比（重量）采用：水泥：砂石=1:4，砂率为45～55%。
喷射混凝土作业必须分片分段依此进行，喷射顺序自下而上。
喷射机应密封性良好，输料连续、均匀；空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
喷射机司机应按规程操作，作业开始时，先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关风。向喷射机供料应连续均匀，料斗内保持足够的存料。
喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
注意预留渗水孔。
6.1.2施工准备
(1)、根据施工方案及施工进度计划，依据施工现场布置，提前安排材料进场，本工程所需钢材一次采购进场；水泥、黄砂及碎石分批进场，存量保证3天使用。所用材料符合有关质量检验评定标准。
(2)、技术准备
施工前召集班组长以上人员及设计人员开技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种之间关系，确保工程质量，做到万无一失。
(3)、施工组织
本工程采用项目经理制组织施工，工地设项目经理一名，全面负责人员组织、质量、进度、安全等工作，负责与其它单位的协调联络工作。
成孔班组
技术组
1）、项目管理机构图

电焊班组
注浆班组
喷砼班组
后勤组
施工组
项 目

(4)、施工工艺
1）、挖应自上而下分层进行，每次开挖高度按锚管的排距左右开挖，横向应分块段间隔开挖，不允许随意开挖或一挖到底，并随时开挖随时支护，即挖土应服从喷锚网支护工作的程序及安排。
2）、孔施工要求用高压注浆工艺，注浆压力为0.45～0.80MPa，锚筋体与孔壁之间（包括自由段）均须注满浆，锚筋头用连接筋或加强筋焊接于钢筋网上。
3）、锚筋及编网工作完毕后，应及时进行喷射混凝土，喷射混凝土强度等级为C20，喷射混凝土厚度为80㎜。视情况可采用一次喷成或分两次喷成。
4）、对于蠕变的淤泥土，开挖难以直立时，应及时停止开挖，首先运用超前锚杆技术进行加固，然后采用跳挖的型式进行开挖，并加大注浆压力及注浆量，以保证锚筋孔内砂浆饱满，增强锚筋抗拔力。
5）、为防止地表水大量侵入基坑内，在基杭顶部自然地面上设置一条300×300的排水沟；基坑内土体集水利用基坑底部设置的排水沟将水引流至集水坑中抽排至地面，以保证坑底干燥。
6）、为保证施工的顺利进行和周边环境的安全，在基坑支护施工的全过程中，应对施工现场及周边环境进行动态监测，以有效地指导施工，修正设计参数，调整施工工艺，完善施工措施，确保工程质量的施工安全。
(5)、施工流程
1)、喷锚网施工流程图
修
边
坡
定
位
安装
锚筋
挂网
锚筋固定
喷砼δ=80
mm
水泥浆制作
注浆
第结
一
层
支
护束

第二层开挖
锚筋制作
重工
复
上
述序
到底部标高结束
第一层
开挖

根据现场情况的复杂程度，施工程序可适当作调整。
2)、土方开挖
喷锚网支护工程施工的特点之一是在施工程序上为边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完，所以，要求土方开挖必须和支护施工密切配合，使挖土进程和喷锚网支护施工形成循环服务业。
6.1.3安装注浆锚筋
1、注浆锚管筋制作规范要求制作。
2、根据设计要求的平面位置，选择合理的机具。
作业时要调整好角度，不管采用何种成孔方式，都应按设计要求施工，避开邻近地下管线和建筑物。同时根据现场情况，可适当调整锚孔长度，既保证边坡安全，又要保证不损伤邻近建筑物和地下管线。锚管轴线与设计轴线的正常偏差应小于±5%度。
6.1.4披挂坡面结构
当坡面人工修好后，披挂坡面钢筋网：钢筋网采用Φ6.5圆钢筋现场编制，间距为＠300×300毫米双向，与锚筋端部紧密绑扎，并用Φ12联系筋和井字架将锚管与钢筋网焊接固定，以增强其整体刚度。
6.1.5喷射混凝土
1、面层喷射混凝土采用PO.32.5号的普通硅酸盐水泥，砂子采用为粒径不大于2.5毫米的中粗砂，石子采用粒径小于10毫米的米石，混凝土配合比为水泥：砂：米石=1：2： 2，水灰比为0.45～0.5。
2、砼料拌和：水泥、砂、米石等灰料在进入喷射机料斗前，要充分拌和均匀，拌和的灰料要随拌随用。
3、喷射顺序：应自下而上分段进行，其目的是防止混凝土因自重而产生裂纹和脱落，合理地划分喷射区段，保证喷射质量，减少喷射料回弹损失，提高功效。
4、喷枪头操作：在喷射时，由于混合干料在喷头处与水混合后就很快喷出，喷料来得不均匀时，易于掉落，因此喷头宜缓慢地、均匀地、呈螺旋形轨迹移动，使料束喷至坡面成小圆圈（直径200毫米），才能保证混凝土均质和冲突捣密。喷射头与喷面的距离为0.8～1.2米最佳。
5、回弹物利用：喷射回弹物是一种缺少水泥绵砂、米石混合松散物，条件许可时应尽量收回，作为骨料加以重复使用，掺入限量不宜大于新鲜骨料的30%。
6、喷砼平均厚度不应低于设计值（60毫米），混凝土必须覆盖住钢筋网。
6.1.6注浆
1、压力注浆：这是喷锚网施工工艺的关键，也是决定边坡稳定与否的关键。
2、压力注浆的浆液配制，采用标号不低于325号的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.5；加入掺量3.5%的早强减水剂，每米锚管的注浆量不小于设计值。
3、采用一次性全方位纯水泥压力注浆，注浆压力控制为 0.45～0.8兆帕。但当地面泛浆时而注浆压力和注浆量均未满足要求时则可停止注浆工作。
4、水泥浆液应拌和均匀，拌和的浆液在初凝前用完，随拌随用，防止结块。
5、在孔口设置有止浆器，使其与孔壁紧密配合，在止浆器上将注浆管插入注浆 孔内，并深入到孔底以上0.5米处，在控制的压力条件下注满为止。注浆开始或中断30分钟以上时，应用清水润滑管路和注浆设备，注浆结束时，应及时清洗管路和注浆设备。
6、注浆应严格按照操作规程执行，严格遵守注意事项。
6.1.7质量保证措施
1、责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目负责人、工程师、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全，奖优罚劣。值班制度，实行工程技术人员现场值班制度，保证施工现场技术人员在岗在位。
2、技术培训制度：工程技术人员定期向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。
3、开好碰头会：值班工程师及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。
4、严把材料进场关：所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，质量不合格的产品不准进入施工现场。
5、加强施工质检工作：由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。对每个施工中环节应严格把关，对锚孔深度、锚筋制作质量，砂浆配比，添加剂比例，注浆饱满程度，锚筋焊接质量，进行严格监督检查。
6、工程技术人员负责对工程进度、质量和边坡安全情况的全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降，发现问题，及时处理。
6.2护坡桩施工
护坡桩施工工序：
放桩位线→钢筋笼制作→钻机就位→技术人员复测→成孔→下放钢筋笼→灌注混凝土→制作连梁
6.2.1桩位放线
按照设计图纸中的控制点放桩位，施工前由技术员复测后，才能施工。
6.2.2钢筋笼加工
依照设计图纸制作钢筋笼。要求焊工须持证上岗。主筋应调直，箍筋采用绑扎，箍筋须经拉直后盘成螺旋状方能使用。主筋采用电弧焊接，钢筋搭接长度≥10d（单面焊），d为主筋直径。钢筋笼同一截面受拉钢筋搭接数量不得超过50％。
护坡桩开工前，提前作好3个钢筋笼，请驻工地工程师、监理工程师检验合格后，再进行大规模集中加工。灌注桩成孔之前，应至少加工10个钢筋笼。钢筋笼以20～30个为一个验收批，请监理工程师检验合格后，搬运至指定场地码放，为防止变形，最大码放层数≤3层。
6.2.3钻机就位
钻机采用冲击钻机。操钻员在地面人员的指挥下，将钻机钻头中心点对准预先放好的桩点位上，保证钻杆垂直。
6.2.4成孔
在灌注桩全面施工之前，宜进行现场试钻，以观察其成孔效果并确定成孔钻机及成孔工艺，试钻须提前知会驻工地工程师、监理工程师。每次钻孔前，应在准备好砼（采用商品砼）的情况下，方可开钻。钻进时注意导向，遇到孔塌、偏斜、弯曲时应分析原因并采取措施进行处理。
每次成孔记录员应作好测量工作。记录必须及时按表格要求认真填写，要求记录数据完整真实，不得涂改，交接班时要交代钻进情况及下一班应注意的事项。
6.2.5下放钢筋笼
桩成孔后，应迅速将钻机移走，尽量缩短终孔与灌混凝土时间。立即组织人员和汽车吊（或用钻机的副卷扬机）进行吊放钢筋笼工序。钢筋笼须检查合格后方能使用。下放钢筋笼用吊车吊下，严禁将钢筋笼方向倒置和扭转。
6.2.6浇注混凝土
采用“水下灌注”工艺。吊放固定钢筋笼完毕，根据孔深吊放钢导管，导管下放直至距孔底0.30～0.50m。浇注过程中，若需拔管，须严格控制每次上拔导管的长度，保证导管埋入砼中的深度不小于2.0m。砼灌注至桩顶以上30～50cm.，保证桩顶质量。
采用C25的混凝土，要求坍落度18～22cm。混凝土采用商品混凝土。成孔后的桩应尽快浇筑，而且当天成孔当天浇完，严禁成孔后灌注时间间隔超过24小时。每天制做1组试块。
6.2.7桩顶混凝土梁施工
在进行冠梁施工之前，应按设计要求标高对桩顶进行量测，凡标高超出要求在10cm以外的灌注桩都必须进行凿桩头工作。凿桩头采用气动风镐，要求凿出的桩头平整。
凿桩工作完毕后，开始进行连梁施工。连梁施工分段进行，直接在土中挖槽做模具。施工中要求放线准确，模深一致，模壁平直，有塌土处，可用灰土抹平或用模板支平。冠梁使用C25混凝土,浇注完毕后注意养护。
6.2.8桩间土处理
桩间土防护可采用钢丝网混凝土护面的办法加以处理。用铆钉将钢丝网钉在护坡桩上，同时用Φ14钢筋将钢筋网钉住，Φ14钢筋垂直间距为1.5～2.0m，长度为0.5m。为排除上层滞水，在桩中间应设置排水管。排水管采用直径20mm、0.5m/根的塑料管，按地层情况分别布置，最小间距≥2m。面层砼（C10）厚度3.0～5.0cm，钢丝网网格规格：40mm×40mm。
护坡桩施工有钢筋笼加工关键过程和浇灌混凝土特殊过程。
具体关键过程与特殊过程施工与质量的控制措施要按我总队《灌注桩施工艺和检验、试验规程》及《岩土工程施工中特殊过程、关键过程及其控制措施》中相应的条款进行。
6.3、锚杆的施工
6.3.1锚杆施工工序：
钻机就位→杆体制作→钻孔→杆体安放→注浆→养护7～8天→安装腰梁→锚头部位制作及安装→锚杆验收试验→张拉锁定
1．施工准备工作
在锚杆正式施工之前，一般需进行下列准备工作：
（1）锚杆施工必须清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特性（天然重度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、凝聚力、内摩擦角等），这对于确定锚杆的布置和选择钻孔方法等都十分重要。
还需了解地下水位及其随时间的变化情况，以及地下水中化学物质的成分和含量，以便研究对锚杆腐蚀的可能性和应采取的防腐措施。
2．钻孔
钻孔工艺影响锚杆的承载能力、施工效率和成本。钻孔的费用一般占总费用的30%，有时达50%。钻孔要求不扰动土体，减少原来土体内应力场的变化，尽量不使自重应力释放。
3．安放拉杆
锚杆用的拉杆，常用的有钢管（钻杆用作拉杆）、粗钢筋、钢丝束和钢绞线。主要根据锚杆的承载能力和现有材料的情况来选择。承载能力较小时，多用粗钢筋；承载能力较大时，多用钢绞线。
（2）要查明锚杆施工地区的地下管线、构筑物等的位置和情况，慎重研究锚杆施工对它们产生的影响。
（3）要研究锚杆施工对邻近建筑物等的影响，如锚杆的长度超出建筑红线应得到有关部门和单位的批准或许可。
同时也应研究附近的施工（如打桩、降低地下水位、岩石爆破等）对锚杆施工带来的影响。
（4）编制锚杆施工组织设计，确定施工顺序；保证供水、排水和动力的需要；制订机械进场、正常使用和保养维修制度；安排好劳动组织和施工进度计划；施工前应进行技术交底。
4、注浆
采用高压专用注浆泵。浆液采用水灰比0.50～0.55的素水泥浆，现场边搅拌边灌注，必要时可加入一定量的外加剂。注浆时孔口端部应进行封口。
5、腰梁安装
锚杆施工完毕后，进行腰梁安装。土钉墙处锚杆采用2工25b钢组成腰梁；护坡桩上锚杆以桩顶冠梁作为腰梁。
6、锚杆验收试验
锚杆注浆后养护7天，按设计要求，选取5%的锚杆进行验收试验。验收试验做法详见《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)。发现异常情况，尽快采取措施进行处理。
7、锚杆张拉
锚杆注浆后养护7天后，经验收试验合格后，进行集中统一张拉施工。锚杆锚头部位设置台座，其承压面平整且与锚杆的轴线方向垂直。张拉设备采用配套的电动机油泵和YCQ100型千斤顶，根据千斤顶油压表控制张拉荷载来进行锚杆的张拉和锁定。
6.3.2施工质量保证措施
斜拉锚施工严格按照《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22-90）实施，具体质保措施如下：
(1)、放线定位正确，钻机就位后，根据设计倾斜角，在孔口前用定位器定出钻孔时钻具的斜度。
(2)、所用材料一律先检后用，预先做好砂浆配合比强度试验。
(3)、钻孔保持孔壁顺直，到位后清水洗孔，直至孔口不留出土块为止。
(4)、预制锚杆，对焊平直，在自由段上除锈、防锈，在Φ25、28钢筋表面涂防锈底漆（可采用富锌漆或船底漆），并用两层沥青玻璃布包扎，以便灌浆锚固时砂浆能封注防锈层端部。
(5)、插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部，一般情况下要求洗孔后立即插入锚杆，插入时将锚杆一面向下方，保证锚杆与成孔中心线一致。
(6)、根据配比拌制水泥砂浆，强度不小于M20，用普通PO.325#硅酸盐水泥，中砂配制，砂浆搅拌均匀后，为了避免大块材料堵塞压浆泵砂浆需经过滤网倒入压浆泵。
(7)、灌浆管一般用1根Ф30mm左右的钢管（或胶皮管），一端与压浆泵相连，另一端与锚杆钢筋同时送入孔底，距孔底应预留0.5mm的空隙。
(8)、开动压浆泵将搅拌好的砂浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注，随着砂浆的灌入，应逐步地将灌浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆中，因为这样灌注能将孔内的水和空气全部挤出孔外，保证灌注质量。
(9)、灌浆完成后，将灌浆管、压浆管，搅拌机等用清水冲洗干净。
(10)、锚头的螺丝端杆应采用Q420号钢材制作与锚杆 Φ25、28对焊，对焊面积不小于Φ25、28的截面面积。
(11)、待锚固端的砂浆，达到设计强度时，进行张拉检验，张拉力为第一层为tj=145KN；第二层为tj=165KN的设计承载力，本工程单根锚杆设计值为145KN、165KN，张拉应逐根检验，其伸长值不大于25。
(12)、待锚固段强度大于15Kpa并达到设计强度等级的75%后方可张拉，张拉检验后应力至设计承载力的90%时进行，并按设计值的60%进行拧紧螺帽锁定。
6.4、旋喷桩帷幕施工
护坡桩外侧从地面以下约2.0m设旋喷桩帷幕，直径800mm，中心间距600mm，水灰比1.0，旋喷桩深度以进入基岩或⑤粉质粘土层（相对不透水层）1.0m为控制标准，预估深度约为11.5m～12.0m。
6.4.1工艺流程
平整场地→放线→钻1序孔→插管→喷射作业→钻2序孔→插管→喷射作业→帷幕结束。
6.4.2操作要点
1、施工准备
（1）止水帷幕桩施工前应清除成孔范围内的障碍，防止施工受阻或成桩偏斜。当清除范围较大或较深时需将覆土压实、整平。不宜通过排水清除地下水位以下的障碍，防止引起大面积的边坡坍塌。
（2）在帷幕桩施工前做工艺试桩，通过试桩熟悉施工区域的土质状况，确定钻进深度、喷浆提升速度、喷浆速率、钻进状况等工艺参数。
（3）施工前先确定止水帷幕桩孔的位置，钻机的钻杆头对准孔位的中心并保证其要求的垂直度，确保桩身垂直度偏差不大于1%。
2、成孔及注浆
（1）由于土质条件差，钻机成孔时应采用膨润土配制的泥浆护壁。旋喷注浆管需插入地层预定深度，插管过程中为防止泥浆堵塞喷嘴，边射水、边插管，为防止压力过高将孔壁射塌，设计水压力不超过1Mpa。喷管插入预定深度后由下而上进行喷射作业。
（2）旋喷施工时严格控制喷杆的提升速度，根据进场的设备型号按工艺参数控制提升速度，保证成桩直径达到设计要求。旋喷钻杆的旋转和提升必须连续不中断，确保水泥浆沿桩长均匀分布。
（3）施工中发生意外中断注浆或提升过快现象应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下500mm的位置再注浆提升，保证桩身完整，防止断桩。相邻桩施工的时间间隔一般不超过24h，如时间间隔过长，可适当增加后序桩的水泥掺量。
3、沿坑面设置泄水孔，采用φ100PVC管，坡度5%，孔后做反滤层。
4、在基坑坑底设排水沟，按需要设置集水井。
5、基坑内宜设置一定数量的疏干井。
6.4.3质量控制
1、质量控制要点及措施
2、施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位，压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。
3、施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）及施工程序，并严格按照工艺参数和材料用量施工，如实做好各项记录。。
4、为保证桩位正确和桩身的垂直度，应严格控制钻机的定位和垂直度。

七、监测要求
建议本次测试所采用的具体项目如下:
1、水平垂直位移的量测
主要用于观测围护桩顶、邻近建筑物及原水管道的水平位移及沉降。
原水管道的测点布置应与有关管理部门和业主商定。
2、测斜
主要目的是观测基坑开挖过程中围护体位移。建议在基坑四周土体中埋置测斜管。
3、地下水位的观测
建议布置坑外地下水位观测井，监测坑外地下水位的波动情况，坑内的水位观测井一般由降水单位实施。
4、观测要求:
(1)、在围护结构施工前，须测得初读数。
(2)、在基坑降水及开挖期间，须做到一日一测。在基坑施工期间的观测间隔，可视测得的位移及内力变化情况放长或减短。
(3)、测得的数据应及时上报甲方、设计院及相关单位和部门。
(4)、报警界限:
周边地面垂直与水平位移：日变量≥±3mm， 累计量≥±20 mm
管线水平垂直位移： 日变量≥±5mm，累计量≥±10 mm；
邻房和墙顶水平垂直位移：日变量≥±3mm，累计量≥±30 mm；
围护体深层位移： 日变量≥±3mm，累计量≥±50 mm；
水 位： 累计量≥±500 mm；
支撑轴力按设计值报警。
若测试值达到上述界限须及时报警, 以引起各有关方面重视, 及时处理。
本工程应加强信息化施工，施工期间根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法。
八、环境保护
本次设计根据本工程的具体情况，本着基坑工程安全、经济、快速的原则，根据周边环境条件，设计分别采用了土钉墙＋护坡桩＋旋喷桩止水帷幕＋锚杆的围护结构形式，同时采取了以下保护措施以减小基坑开挖对周边环境的的影响：
1、土方开挖要求分区分层开挖，并及时浇筑垫层，控制土体变形。
2、加强周边环境、建筑物及围护结构的监测，做好信息化施工。
3、施工单位应做好应急预案。
为了在施工期间不影响周边环境，项目部施工期间特安排专人进行24小时监测，发现异常情况及时汇报，待采取措施后方可进行后续施工，具体措施如下：
1、对基坑围护施工期间的监测，配合业主委托的专业监测单位进行监测，按照基坑施工规范，随时提供监测数据报告，为基坑施工及开挖提供安全可靠的依据。
2、根据每天对周边管线的监测数据结果进行分析后，再合理地调整施工流程。
3、如发现有报警点位置，必须立即暂停该区域附近的桩基施工。另外在该范围内必须增加监测频率，切实做到信息化施工，以确保周边管线的安全。恢复施工的依据是根据监测的结果，稳定后方可施工。

九、施工机械和劳动力配置
9.1施工机械器具表一览表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
1
交流弧焊机
BX1-300
4台
焊接钢夹架支撑等
2
经纬仪
J2型
2台
测量放线控垂直度
3
水准仪
S3
2台
控制桩顶标高
4
载重汽车
10吨
5辆
运输钢板桩支撑
5
千斤顶
15吨
10只
校正桩基水平
6
钢卷尺
50M
2把
钢板桩定位放线
7
钢丝绳
5T
杂干
吊索具
8
乙炔瓶

3只

9
氧气瓶

6只

10
电箱
UJ-3型
2只
现场供电
11
手拉葫芦
UB-3型
10只

12
深层搅拌机
HYB50/50-II
1台
搅拌桩施工
13
锚杆钻机
EX200
1台
锚杆施工
14
拌浆机
EX100
2
搅拌桩施工
15
灰浆机

2
搅拌桩施工
16
喷浆机

1
搅拌桩施工
17
挖土机

2
挖土
18
挖土机

2
挖土
9.2劳动人员安排计划
序号
工种
人数
备注
1
喷射班
10

2
钻孔班
8

3
制锚班
3

4
注浆班
4

5
合计
25

十、组织管理体系
10.1施工项目管理和组织结构
为保证满足业主的需求，我公司委派具有较强管理能力和施工经验的一级注册项目经理邢小燕担任本工程的项目经理，公司特委派陆土明为总工程师为现场技术负责人，全面负责施工现场技术和质量工作。项目部相应配置技术组、设备组、核算组、实验组、测量组等一套强有力的管理班子。作为本项目管理的组织机构，全面负责本工程从开工到竣工全过程施工生产技术、经营管理，对桩机施工队作业负有管理与服务的职能，保证工程的质量和工期能达到承诺目标及要求。
10.2项目部各人员的主要职能
1、项目经理：代表企业法人，对本工程全面负责，其职责为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间项目部与作业队之间与公司之间，与业主监理及各横向单位之间的关系。
2、项目工程师：全面负责技术、质量、安全工作、协助项目经理开展管理工作，协调项目部与业主监理及各方面的工作关系，并对现场的工作起指导监督作用。
3、项目施工组：主要负责生产调度，文明施工技术管理，施工组织设计、计划进度安排、计量和试验等工作。
4、质安组：主要负责工程质量控制、自检、隐蔽验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理、消防保卫、环境保护等工作，并在项目工程
师的指导下具体负责实验室砼塌落度、泥浆比重人工制备泥浆的测定和试块养护等工作。
5、项目核算组：主要负责预算、合同、资金收支、成本核算、完成月报、劳动分配等工作。
6、测量组：因本工程造型结构新颖，轴线较复杂，项目部成立专门测量组，具体负责规划红线、基线、基准点、桩位及控制网点的施放、复核、引测工作，并妥善保护。
7、材料、设备组：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输。工具设备的管理租赁以及配套使用等工作。

总公司分管副经理
10.3施工现场组织及管理体系网络图：

项目工程师
项目经理

核算组
后勤组
保卫组
设备组
材料组
施工组
质量组

测

量
电

工
钢筋工
桩

机
机

修
养护室

各钻机班组

十一、质量管理及质量保证体系
11.1质量管理
1、树立质量意识，加强质量教育，开工前对全体员工进行一次全面质量管理教育，使每一个职工牢固树立“质量第一”的宗旨。积极开展QC小组活动并做到经常化制度化，定期召开QC小组活动分析会针对施工中存在的困难具体分析解决。
2、工程项目负责人对工程质量全面负责。
3、工程技术负责人配合项目负责人管理工程质量并在施工技术措施方面对工程质量起保证作用。
4、工地质量员负责各工序质量及自检工作。各道工序必须在工地质量员认真自检的基础上由施工监理人员验收合格后方